采油井用循环水分离装置.pdf

本实用新型涉及采油注水领域，特别涉及一种采油井用循环水分离装置，其技术方案是：包括蓄水箱、沉淀箱、净化站、注水泵、配水间、注水井、油水分离单元、储油箱、添加控制单元、催化剂添加器，蓄水箱连接沉淀箱，沉淀箱经过净化站连接注水泵，所述的注水泵连接配水间，配水间连接注水井，所述的沉淀箱连接油水分离单元的出水管，油水分离单元连接储油箱；本实用新型的有益效果是：设备简单，使用方便，简化了油水混合物的的处理步骤，提高了油水混合物的质量，能有效节约能源，利用油水分离单元分离后的水资源有效节约。

权利要求书
1.  一种采油井用循环水分离装置，其特征是：包括蓄水箱、沉淀箱、净化站、注水泵、配水间、注水井、油水分离单元、储油箱、添加控制单元、催化剂添加器，蓄水箱连接沉淀箱，沉淀箱经过净化站连接注水泵，所述的注水泵连接配水间，配水间连接注水井，所述的沉淀箱连接油水分离单元的出水管，油水分离单元连接储油箱，所述的油水分离单元包括分离体、加热器、分离旋转杆、分离叶片、螺旋槽、电机、基础油出口、排水管，分离体的顶部设有基础油出口，分离体的底部连接排水管，分离体的外部设有加热器，分离体的内部设有分离旋转杆，所述的分离旋转杆上设有螺旋槽，分离旋转杆的顶部连接电机，分离旋转杆的底部设有分离叶片，所述的分离体的外部连接催化剂添加器，所述的催化剂添加器通过添加控制单元连接。

2.  根据权利要求1所述的采油井用循环水分离装置，其特征是：所述的添加控制单元包括阀体、隔热支架、拉杆、阀芯、调节旋钮、温度显示器、感温管、感温探头，阀体的顶部设有隔热支架，所述的隔热支架的内部设有拉杆、拉杆的底部连接阀芯，拉杆的顶部连接调节旋钮，所述的隔热支架上设有温度显示器，温度显示器通过感温管连接感温探头，感温探头连接在催化剂添加器的内部。

说明书采油井用循环水分离装置
技术领域
本实用新型涉及采油注水领域，特别涉及一种采油井用循环水分离装置。
背景技术
    油田都采用了多种增压设备，如地面柱塞泵、离心泵，用这些泵将现有注水管网上的压力增压后注入需要高压的注水井里，这些增压设备都存在不足之处，主要是输出压力平稳，压力波动小，没有蔬通地层有功效，不能提高注水层的渗透性。用地面柱塞泵、离心泵增压注水，由于是高进高出，地面柱塞泵、离心泵的密封存在严重问题，使其管理工作困难，维修频繁，工人劳动强度大，增压注水经常停顿，造成注水井内压力波动，引起井内工具伸缩和地层吐砂，缩短注水周期，产生重大经济损失，油水混合物分离效果差，影响分离工作效率，对水资源的浪费污染严重，加大了劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种采油井用循环水分离装置。
其技术方案是：包括蓄水箱、沉淀箱、净化站、注水泵、配水间、注水井、油水分离单元、储油箱、添加控制单元、催化剂添加器，蓄水箱连接沉淀箱，沉淀箱经过净化站连接注水泵，所述的注水泵连接配水间，配水间连接注水井，所述的沉淀箱连接油水分离单元的出水管，油水分离单元连接储油箱，所述的油水分离单元包括分离体、加热器、分离旋转杆、分离叶片、螺旋槽、电机、基础油出口、排水管，分离体的顶部设有基础油出口，分离体的底部连接排水管，分离体的外部设有加热器，分离体的内部设有分离旋转杆，所述的分离旋转杆上设有螺旋槽，分离旋转杆的顶部连接电机，分离旋转杆的底部设有分离叶片，所述的分离体的外部连接催化剂添加器，所述的催化剂添加器通过添加控制单元连接。
上述的添加控制单元包括阀体、隔热支架、拉杆、阀芯、调节旋钮、温度显示器、感温管、感温探头，阀体的顶部设有隔热支架，所述的隔热支架的内部设有拉杆、拉杆的底部连接阀芯，拉杆的顶部连接调节旋钮，所述的隔热支架上设有温度显示器，温度显示器通过感温管连接感温探头，感温探头连接在催化剂添加器的内部。
本实用新型的有益效果是：设备简单，使用方便，简化了油水混合物的处理步骤，提高了油水混合物的质量，能有效节约能源，利用油水分离单元分离后的水资源有效节约生产成本，减少对水资源的浪费污染，减轻劳动强度，注水时率高，周期长，显著的经济效益和社会效益。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是油水分离单元的结构示意图；
附图3是添加控制单元的结构示意图；
上图中：蓄水箱1、沉淀箱2、净化站3、注水泵4、配水间5、注水井6、油水分离单元7、储油箱8、添加控制单元9、催化剂添加器10、分离体7.1、加热器7.2、分离旋转杆7.3、分离叶片7.4、螺旋槽7.5、电机7.6、基础油出口7.7、排水管7.8。
具体实施方式
     结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：
本实用新型包括蓄水箱1、沉淀箱2、净化站3、注水泵4、配水间5、注水井6、油水分离单元7、储油箱8、添加控制单元9、催化剂添加器10，蓄水箱1连接沉淀箱2，沉淀箱2经过净化站3连接注水泵4，所述的注水泵4连接配水间5，配水间5连接注水井6，所述的沉淀箱2连接油水分离单元7的出水管，油水分离单元7连接储油箱8，所述的油水分离单元7包括分离体7.1、加热器7.2、分离旋转杆7.3、分离叶片7.4、螺旋槽7.5、电机7.6、基础油出口7.7、排水管7.8，分离体7.1的顶部设有基础油出口7.7，分离体7.1的底部连接排水管7.8，分离体7.1的外部设有加热器7.2，分离体7.1的内部设有分离旋转杆7.3，所述的分离旋转杆7.3上设有螺旋槽7.5，分离旋转杆7.3的顶部连接电机7.6，分离旋转杆7.3的底部设有分离叶片7.4，所述的分离体7.1的外部连接催化剂添加器10，所述的催化剂添加器10通过添加控制单元9连接。
所述的添加控制单元9包括阀体9.1、隔热支架9.2、拉杆9.3、阀芯9.4、调节旋钮9.5、温度显示器9.6、感温管9.7、感温探头9.8，阀体9.1的顶部设有隔热支架9.2，所述的隔热支架9.2的内部设有拉杆9.3、拉杆9.3的底部连接阀芯9.4，拉杆9.3的顶部连接调节旋钮9.5，所述的隔热支架上9.2设有温度显示器9.6，温度显示器9.6通过感温管9.7连接感温探头9.8，感温探头9.8连接在催化剂添加器10内部。
工作原理：将油水混合物用计量泵从原料储罐打人锥形搅拌罐升温至60℃搅拌分离后静止2小时，通过添加控制单元9控制催化剂的注入温度，提高混合物与催化剂的充分混合，提高基础油处理的效果，通过添加控制单元9上的感温探头探测催化剂添加器10中催化剂的温度，手动调节旋钮，将阀芯打开，实现催化剂的注入，然后从罐底部将沉淀的胶质、磷、硫成分排除，水实现循环使用，油进入储油箱。
本实用新型的有益效果是：设备简单，使用方便，简化了油水混合物的的处理步骤，提高了油水混合物的质量，能有效节约能源，利用油水分离单元分离后的水资源有效节约生产成本，减少对水资源的浪费污染，减轻劳动强度，注水时率高，周期长，显著的经济效益和社会效益。