一种热态钢渣热闷处理方法.pdf

一种热态钢渣热闷处理方法，其特征在于包括以下步骤：喷雾—停喷—消解；所述的喷雾步骤包括：将温度300－800℃的钢渣放入热闷池后，用水雾对钢渣进行喷淋3－7小时，到温度为75－85℃时，停止喷淋；所述的消解步骤包括将停喷后的钢渣静止降温3.5－4.5小时，到温度低于或等于65℃而终止，取得制品。本发明具有钢渣温度限制范围较宽；钢渣的回收率提高；节约用水；高效；生产安全的优点。

权利要求书
1、  一种热态钢渣热闷处理方法，其特征在于包括以下步骤：
喷雾—停喷—消解；
所述的喷雾步骤包括：将温度300-800℃的钢渣放入热闷池后，
用水雾对钢渣进行喷淋3-7小时，到温度为75-85℃时，停止喷淋；
所述的消解步骤包括：将停止喷淋后的钢渣静止降温3.5-4.5小时，到低于或等于65℃而终止，取得制品。

2、  根据权利要求1所述的热态钢渣热闷处理方法，其特征在于：
所述的喷雾步骤采用的喷雾喷头为YJ-H-04-01型喷头。

说明书一种热态钢渣热闷处理方法
技术领域
本发明涉及钢渣的处理方法，特别是一种热态钢渣热闷处理方法。
背景技术
在冶金行业中，大量冶炼钢渣需要处理和综合利用，以有助于环境改善和经济效益提高。冶炼的钢渣，包括转炉钢渣、电炉氧化渣和还原渣，这些钢渣在冶炼过程沸腾浮在钢水上面，由于钢水的喷溅，钢渣与铁粒包裹在一起排出炉外，冷却后成块状，渣中残钢不易回收。
现有的钢渣处理方法有水淬法热泼、风淬法筒式转轮法盘泼法及热闷法。其中热闷方法中，有的方法只能处理高碱度和高游离氧化钙的转炉钢渣(如CN 1048374A)；有的方法要在高压下进行处理(如CN86104347)；有的方法处理周期太长，需几个星期(如日本昭57-42599)；有的方法要先粗破破碎再处理(如CN 86104347)。
申请人在专利申请块状钢渣的综合热闷处理方法92112576.3中，提出了解决方案，解决了上述问题。但在实践中又发现在解决上述问题基础上，还有以下问题仍有待于改进：
1、进入热闷槽前的温度限制范围较窄，为400-600℃，应用不够广泛。
2、喷水时，因水量不均匀而造成产品粉化率低，降低回收钢渣的质量，既浪费水资源并可能使池内汽压过大造成池盖爆飞现象，生产不安全。
3、处理时间较长，生产效率较低。
4、需加入石灰、碳粉、焦末等改态剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种热态钢渣热闷处理方法，它能解决上述问题，与原工艺方法(即92112576.3中所述的方法，下同)具有钢渣喷水温度限制范围较宽；钢渣的回收率提高；节约用水；高效；生产安全的优点。
本发明的目的是按如下地技术方案实现的。
本发明热态钢渣热闷处理方法，其特征在于包括以下步骤：喷雾—停喷—消解；
所述的喷雾步骤包括：将温度300-800℃的钢渣放入热闷池后，用水雾对钢渣进行喷淋3-7小时，到温度为75-85℃时，停止喷淋；
所述的消解步骤包括：将停止喷淋后的钢渣静止降温3.5-4.5小时，到低于或等于65℃而终止，取得制品。
所述的喷雾步骤采用的喷雾喷头为YJ-H-04-01型喷头。
本发明采用喷雾(或喷雾与喷水相结合)的方式进行热闷处理钢渣，喷雾原理在于：钢渣中含有游离氧化钙，硅酸三钙和硅酸二钙，在喷雾过程中利用水与游离氧化钙，与硅酸三钙分解生成的氧化钙和硅酸二钙晶形转变所产生的体积膨胀及块状钢渣急冷而产生的体积变化，致使钢渣粉化；并在消解步骤中，使钢渣中的CaO+H2O转化成Ca(OH)2。本工艺不需加入石灰等碱性氧化物、碳粉、焦末等改态剂，节约了生产成本。喷雾时，均匀的雾汽代替用水流喷淋急冷，延长了水雾与钢渣的作用时间，可由原喷水工艺的30～45分钟延长到6小时，使热闷粉化作用充分进行，喷雾强化了热渣与水的作用又提高了粉化率，提高了质量，节约了用水；也防止了喷水量过大引起的蒸汽爆飞现象；保证安全生产；不必使用原工艺的10-11小时的水浸泡步骤，提高了生产率。
采用喷雾方式还可使钢渣温度限制范围放宽，使进入热闷池的钢渣的表面温度限制范围扩大，从以前的400-600℃扩大为300～800℃，适用范围广，特别是钢铁企业渣量较多，一次运输时间较长、温度较低的钢渣亦可使用；同时还适用于温度较高的钢渣。更有利于产生蒸汽加快处理过程。
喷雾所用的喷头采用YJ-H-04-01型不锈钢(或钢制)、不堵塞型喷雾头。本发明工艺与原工艺相比，大大减少生产时间，提高了生产率。由于喷雾，提高了质量，节约了水资源。
此外，冷却水流的流量或水压可采用自动控制系统进行控制，或采用电磁流量计、压力传感器和温度控制器手动控制，使其自动工作。
综上所述，本发明方法具有钢渣温度限制范围较宽，应用广泛，提高回收钢渣的质量，高效，安全，节约用水的优点。
具体实施方式
实施例1
本实施例包括以下步骤：喷雾—停喷—消解；
所述的喷雾步骤包括：将温度350℃的钢渣放入热闷池后，用水雾喷淋，进行喷雾粉化3小时，到温度为80℃时停喷。
消解步骤；包括静止降温4小时到65℃而终止，取得制品。
实施例2
本实施例包括以下步骤：喷雾—停喷—消解；
所述的喷雾步骤为：将温度550℃的钢渣放入热闷池后，用水雾喷淋，进行喷雾粉化5小时，到温度为80℃时停喷；然后进行消解步骤，
所述的消解步骤为静止降温4小时，到65℃而终止，取得制品。
实施例3
本实施例包括以下步骤：喷雾—停喷—消解；
所述的喷雾步骤为：将温度750℃的钢渣放入热闷池后，用水雾喷淋，进行喷雾粉化6.5小时，到温度为80℃时停喷；然后进行消解步骤，
所述的消解步骤为静止降温4小时，到62℃而终止，取得制品。
采用本发明工艺方法，金属回收率提高了10％。节水30％，工艺循环所需时间与原工艺方法相比，减少约5小时。本工艺不加入石灰等碱性氧化物、碳粉、焦末等改态剂，成本降低。
上述各实施例中，喷淋水雾所采用的喷头为YJ-H-04-01型喷雾头或螺旋式喷雾头，避免了水流堵塞。根据热闷池的大小及喷雾头所喷射雾珠的散落面积而布置喷雾头，使雾珠喷落后，可均匀布满热闷池内钢渣表面。
喷淋水雾时，水流的流量用现有技术PLC自动控制系统进行各参数控制；或电磁流量计、压力传感器和温度控制器手动控制亦可。