一种大钢模与铝合金模板连接紧固件.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201420617046.3

申请日:

2014.10.23

公开号:

CN204238551U

公开日:

2015.04.01

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权

IPC分类号:

E04G17/02

主分类号:

E04G17/02

申请人:

中建三局第一建设工程有限责任公司

发明人:

颜斌; 胡大伟; 文江涛; 杨斌; 赵庆科; 汪小东

地址:

430040湖北省武汉市东西湖区东吴大道特1号

优先权:

专利代理机构:

湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102

代理人:

邬丽明

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内容摘要

本实用新型公开了一种大钢模与铝合金模板连接紧固件,该连接紧固件包括快拆型锥形螺母、螺纹式拉片组件、销钉及铝锁。该快拆型锥形螺母包括底板、连接杆及弹簧。该连接杆的一端开设有螺纹孔,该弹簧连接底板与连接杆。该螺纹式拉片组件包括连接片及与所述连接片相连的拉片。该连接片远离拉片的一端设置螺纹头以与连接杆的螺纹孔相配合,该拉片远离连接片的一端开设有安装孔。该销钉穿设安装孔,该销钉开设有插孔,该铝锁插入该销钉的插孔内。本实用新型设计结构合理,安拆速度快,加快了施工进度,降低了施工成本,实现了大钢模及铝合金模板的连接紧固,保证了混凝土结构的截面尺寸。

权利要求书

权利要求书
1.  一种大钢模与铝合金模板连接紧固件,其特征在于,它包括快拆型锥形螺母、螺纹式拉片 组件、销钉及铝锁;所述快拆型锥形螺母包括底板、连接杆及弹簧,所述连接杆的一端开设 有螺纹孔,所述弹簧连接底板与连接杆;所述螺纹式拉片组件包括连接片及与所述连接片相 连的拉片,所述连接片远离拉片的一端设置螺纹头以与连接杆的螺纹孔相配合,所述拉片远 离连接片的一端开设有安装孔;所述销钉穿设所述安装孔,所述销钉开设有插孔,所述铝锁 插入所述销钉的插孔内。

2.  根据权利要求1所述的大钢模与铝合金模板连接紧固件,其特征在于,所述底板为方形。

3.  根据权利要求1所述的大钢模与铝合金模板连接紧固件,其特征在于,所述销钉为锥形, 所述插孔为长方形孔。

4.  根据权利要求1所述的大钢模与铝合金模板连接紧固件,其特征在于,所述铝锁上还开设 有圆形孔。

说明书

说明书一种大钢模与铝合金模板连接紧固件
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域,具体涉及一种大钢模与铝合金模板连接紧固件。
背景技术
随着国家建筑行业的迅速发展,超高层建筑如雨后春笋般不断涌现,与此同时,建筑施 工行业不断进行科技创新,适用于超高层建筑施工的新材料、新工艺、新技术也层出不穷, 应用于超高层建筑的大钢模、铝合金模板等各种模架体系也同时应运而生。近几年铝合金模 板自使用以来,以其施工进度快,混凝土成型质量好,绿色文明施工效益明显等优点得到迅 速发展,但仍有其局限性,如何能够使铝合金模板与大钢模有效结合,充分发挥各自优点, 实现核心筒水平、竖向结构整体一次性浇筑,加快施工进度,始终是困扰着超高层建筑核心 筒施工的一大难题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种大钢模与铝合金模板连接紧固件,它可以连 接加固大钢模板和铝合金模板,解决大钢模与铝合金模板的连接加固问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种大钢模与铝合金模板连接紧固件,它包括快拆型锥形螺母、螺纹式拉片、销钉及铝 锁;所述快拆型锥形螺母包括底板、连接杆及弹簧,所述连接杆的一端开设有螺纹孔,所述 弹簧连接底板与连接杆;所述螺纹式拉片组件包括连接片及与所述连接片相连的拉片,所述 连接片远离拉片的一端设置螺纹头以与连接杆的螺纹孔相配合,所述拉片远离连接片的一端 开设有安装孔;所述销钉穿设所述安装孔,所述销钉开设有插孔,所述铝锁插入所述销钉的 插孔内。
上述方案中,所述底板为方形。
上述方案中,所述销钉为锥形,所述插孔为长方形孔。
上述方案中,所述铝锁上开设有圆形孔。
本实用新型具有以下有益效果:1、各构件全部在工厂加工、制作,尺寸精准;2、操作 简单,安拆方便、快速,可有效提高施工工效;3、可有效连接、紧固大钢模与铝合金模板, 整体效果好;4、连接可靠,安全施工得到有效保证;5、绿色文明施工效果显著,有很好的 社会经济效益。5、紧固件利用铝合金模板拼缝凹槽进行加固,避免了铝模面板开孔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是快拆型锥形螺母的结构示意图。
图3是图2的右视图。
图4是图2的俯视图。
图5是螺纹式拉片组件的结构示意图。
图6是图5的右视图。
图7是图5的俯视图。
图8是销钉的结构示意图。
图9是图8的右视图。
图10是图8的俯视图。
图11是铝锁的结构示意图。
图12是图11的右视图。
图13是图11的俯视图。
图14是铝锁与销钉连接示意图。
图15是图14的右视图。
图16是图14的俯视图。
其中:1-快拆型锥形螺母,2-螺纹式拉片组件,3-销钉,4-铝锁,5-方形底板,6-连接杆, 7-弹簧,8-螺纹头,9-拉片,10-安装孔,11-插孔,12-圆形孔,13-螺纹孔,14-连接片,15- 凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至16所示,其为本发明实施例提供的一种大钢模与铝合金模板连接紧固件,它包 括快拆型锥形螺母1、螺纹式拉片组件2、销钉3及铝锁4。
该快拆型锥形螺母1包括底板5、连接杆6、及弹簧7。连接杆6的一端开设有螺纹孔13。 弹簧7连接有底板5与连接杆6。在本实施例中,底板5为方形。
螺纹式拉片组件2包括连接片14及与连接片14相连的拉片9。连接片14远离拉片9的 一端设置螺纹头8以与连接杆6的螺纹孔13相配合,拉片9远离连接片14的一端开设有安 装孔10。
销钉3为锥形,销钉3开设有插孔11。在本实施例中,插孔11为长方形。销钉3穿设 安装孔10。铝锁4插入销钉3的插孔11内。铝锁4上开设有圆形孔12。
该大钢模与铝合金模板连接紧固件的工作过程如下:
现场结构外侧大钢模安装就位后,将快拆型锥形螺母1安装于大钢模竖向背楞处,快拆 型锥形螺母1上方形底板5与连接杆6之间有弹簧7连接,锥形螺母拆除时利用电动扳手转 动连接杆6,倚靠弹簧7弹力自动弹出,实现快拆;连接杆6端部的螺纹孔13与大钢模孔位 对应;快拆型锥形螺母1安装完成后,将螺纹式拉片组件2通过螺纹头8套接于螺纹孔13内 实现与快拆型锥形螺母1的连接紧固;安装另一侧铝合金模板,铝合金模板在螺纹式拉片组 件的拉片9处有凹槽15,拉片9上的圆形安装孔10的大小与铝模上圆形安装孔孔大小相同, 位置对应;铝模安装完成后,将销钉3穿过铝模及拉片9上圆形安装孔10;将铝锁4插入销 钉3上的长方形插孔11,铝锁4上的圆形孔12的作用为方便铝锁拆除。
需要说明的是,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修 改或等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权 利要求范围当中。

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201420617046.3(22)申请日 2014.10.23E04G 17/02(2006.01)(73)专利权人中建三局第一建设工程有限责任公司地址 430040 湖北省武汉市东西湖区东吴大道特1号(72)发明人颜斌 胡大伟 文江涛 杨斌赵庆科 汪小东(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102代理人邬丽明(54) 实用新型名称一种大钢模与铝合金模板连接紧固件(57) 摘要本实用新型公开了一种大钢模与铝合金模板连接紧固件,该连接紧固件包括快拆型锥形螺母、螺纹式拉片组件、销钉及铝锁。该快拆型锥形螺母包括底板、连接杆及弹。

2、簧。该连接杆的一端开设有螺纹孔,该弹簧连接底板与连接杆。该螺纹式拉片组件包括连接片及与所述连接片相连的拉片。该连接片远离拉片的一端设置螺纹头以与连接杆的螺纹孔相配合,该拉片远离连接片的一端开设有安装孔。该销钉穿设安装孔,该销钉开设有插孔,该铝锁插入该销钉的插孔内。本实用新型设计结构合理,安拆速度快,加快了施工进度,降低了施工成本,实现了大钢模及铝合金模板的连接紧固,保证了混凝土结构的截面尺寸。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图3页(10)授权公告号 CN 204238551 U(45)授权公告日 2015.04.01C。

3、N 204238551 U1/1页21.一种大钢模与铝合金模板连接紧固件,其特征在于,它包括快拆型锥形螺母、螺纹式拉片组件、销钉及铝锁;所述快拆型锥形螺母包括底板、连接杆及弹簧,所述连接杆的一端开设有螺纹孔,所述弹簧连接底板与连接杆;所述螺纹式拉片组件包括连接片及与所述连接片相连的拉片,所述连接片远离拉片的一端设置螺纹头以与连接杆的螺纹孔相配合,所述拉片远离连接片的一端开设有安装孔;所述销钉穿设所述安装孔,所述销钉开设有插孔,所述铝锁插入所述销钉的插孔内。2.根据权利要求1所述的大钢模与铝合金模板连接紧固件,其特征在于,所述底板为方形。3.根据权利要求1所述的大钢模与铝合金模板连接紧固件,其特。

4、征在于,所述销钉为锥形,所述插孔为长方形孔。4.根据权利要求1所述的大钢模与铝合金模板连接紧固件,其特征在于,所述铝锁上还开设有圆形孔。权 利 要 求 书CN 204238551 U1/2页3一种大钢模与铝合金模板连接紧固件技术领域0001 本实用新型属于建筑施工领域,具体涉及一种大钢模与铝合金模板连接紧固件。背景技术0002 随着国家建筑行业的迅速发展,超高层建筑如雨后春笋般不断涌现,与此同时,建筑施工行业不断进行科技创新,适用于超高层建筑施工的新材料、新工艺、新技术也层出不穷,应用于超高层建筑的大钢模、铝合金模板等各种模架体系也同时应运而生。近几年铝合金模板自使用以来,以其施工进度快,混凝。

5、土成型质量好,绿色文明施工效益明显等优点得到迅速发展,但仍有其局限性,如何能够使铝合金模板与大钢模有效结合,充分发挥各自优点,实现核心筒水平、竖向结构整体一次性浇筑,加快施工进度,始终是困扰着超高层建筑核心筒施工的一大难题。实用新型内容0003 本实用新型要解决的技术问题在于提供一种大钢模与铝合金模板连接紧固件,它可以连接加固大钢模板和铝合金模板,解决大钢模与铝合金模板的连接加固问题。0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:0005 一种大钢模与铝合金模板连接紧固件,它包括快拆型锥形螺母、螺纹式拉片、销钉及铝锁;所述快拆型锥形螺母包括底板、连接杆及弹簧,所述连接杆的一端开设有螺纹。

6、孔,所述弹簧连接底板与连接杆;所述螺纹式拉片组件包括连接片及与所述连接片相连的拉片,所述连接片远离拉片的一端设置螺纹头以与连接杆的螺纹孔相配合,所述拉片远离连接片的一端开设有安装孔;所述销钉穿设所述安装孔,所述销钉开设有插孔,所述铝锁插入所述销钉的插孔内。0006 上述方案中,所述底板为方形。0007 上述方案中,所述销钉为锥形,所述插孔为长方形孔。0008 上述方案中,所述铝锁上开设有圆形孔。0009 本实用新型具有以下有益效果:1、各构件全部在工厂加工、制作,尺寸精准;2、操作简单,安拆方便、快速,可有效提高施工工效;3、可有效连接、紧固大钢模与铝合金模板,整体效果好;4、连接可靠,安全施。

7、工得到有效保证;5、绿色文明施工效果显著,有很好的社会经济效益。5、紧固件利用铝合金模板拼缝凹槽进行加固,避免了铝模面板开孔。附图说明0010 图1是本实用新型实施例的结构示意图。0011 图2是快拆型锥形螺母的结构示意图。0012 图3是图2的右视图。0013 图4是图2的俯视图。0014 图5是螺纹式拉片组件的结构示意图。说 明 书CN 204238551 U2/2页40015 图6是图5的右视图。0016 图7是图5的俯视图。0017 图8是销钉的结构示意图。0018 图9是图8的右视图。0019 图10是图8的俯视图。0020 图11是铝锁的结构示意图。0021 图12是图11的右视图。

8、。0022 图13是图11的俯视图。0023 图14是铝锁与销钉连接示意图。0024 图15是图14的右视图。0025 图16是图14的俯视图。0026 其中:1-快拆型锥形螺母,2-螺纹式拉片组件,3-销钉,4-铝锁,5-方形底板,6-连接杆,7-弹簧,8-螺纹头,9-拉片,10-安装孔,11-插孔,12-圆形孔,13-螺纹孔,14-连接片,15-凹槽。具体实施方式0027 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。0028 如图1至16所示,其为本发明实施例提供的一种大钢模与铝合金模板连接紧固件,它包括快拆型锥形螺母1、螺纹式拉片组件2、销钉3及铝锁4。0029 该快拆型锥形螺母1包括。

9、底板5、连接杆6、及弹簧7。连接杆6的一端开设有螺纹孔13。弹簧7连接有底板5与连接杆6。在本实施例中,底板5为方形。0030 螺纹式拉片组件2包括连接片14及与连接片14相连的拉片9。连接片14远离拉片9的一端设置螺纹头8以与连接杆6的螺纹孔13相配合,拉片9远离连接片14的一端开设有安装孔10。0031 销钉3为锥形,销钉3开设有插孔11。在本实施例中,插孔11为长方形。销钉3穿设安装孔10。铝锁4插入销钉3的插孔11内。铝锁4上开设有圆形孔12。0032 该大钢模与铝合金模板连接紧固件的工作过程如下:0033 现场结构外侧大钢模安装就位后,将快拆型锥形螺母1安装于大钢模竖向背楞处,快拆型。

10、锥形螺母1上方形底板5与连接杆6之间有弹簧7连接,锥形螺母拆除时利用电动扳手转动连接杆6,倚靠弹簧7弹力自动弹出,实现快拆;连接杆6端部的螺纹孔13与大钢模孔位对应;快拆型锥形螺母1安装完成后,将螺纹式拉片组件2通过螺纹头8套接于螺纹孔13内实现与快拆型锥形螺母1的连接紧固;安装另一侧铝合金模板,铝合金模板在螺纹式拉片组件的拉片9处有凹槽15,拉片9上的圆形安装孔10的大小与铝模上圆形安装孔孔大小相同,位置对应;铝模安装完成后,将销钉3穿过铝模及拉片9上圆形安装孔10;将铝锁4插入销钉3上的长方形插孔11,铝锁4上的圆形孔12的作用为方便铝锁拆除。0034 需要说明的是,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。说 明 书CN 204238551 U1/3页5图1图2图3图4说 明 书 附 图CN 204238551 U2/3页6图5图6图7图8图9图10图11说 明 书 附 图CN 204238551 U3/3页7图12图13图14图15图16说 明 书 附 图CN 204238551 U。

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