草本植物催化组合物以及用于 节省燃料和控制污染的设备 本发明涉及在节省燃料和控制污染过程中有用的草本植物催化组合物，在催化促进反应中氮的氧化物转化为氮气，因此本发明主题涉及可用于从以烃属物质作为燃料的公用事业锅炉和转炉中产生的燃料气流中去除或消除氮氧化物的催化剂的组合物。
污染控制领域的技术人员熟悉许多已研制出的用于直接减少燃料气流中氮的催化剂。有几种这样的催化剂是可从商业上获得的。这些催化剂的共同特征是用于减少氮的氧化物。
转炉和锅炉中存在的主要缺陷之一是燃烧过程中的根本问题，即在燃烧室地各部分都需要大量空气以确保完全燃烧。空气不足将导致不完全燃烧和未燃尽的碳的生成，表现为冒黑烟。然而，使用过量空气又可能因冷却过剩空气中的火焰和去除不需要作为显热的热量而导致低效操作。在这种情况下，废气中既含有游离碳又含有可燃气体，从而导致潜在热损耗。
第二，如此排出的烟在转炉/锅炉的顶部形成一层。
污染控制领域的技术人员熟悉许多已研制出的用于直接减少燃料气流中氮的催化剂。有几种这样的催化剂是可从商业上获得的。这些催化剂的共同特征是用于降低氮的氧化物。
合金生产的功能特性情况是首先加入金属，然后当它沉淀时，以合成的产物为基准加入其他金属和化学物质。在熔化期间，转炉内的纯氧通过电阻焊接管被很大的压力切开以加快熔解过程。
对于这种操作来说，根据转炉的效能将积聚相当多的液态氧。
在目前的转炉中，氧气的切割操作是纯手工的，因为转炉内的焊接管是手工引入的，直到已送进转炉内的金属的熔点。因此，由于高温和难以忍受的热和光，用人力是不可能更接近热转炉的。切割操作总是中断而不连续进行，而这是合金的快速组合物在熔化时所需要的。由于这样熔化时间增加，和由于不连续的间歇操作，所得合金不能达到需要的正确混合的合金化合物的技术规范。
在钢和石油化学工业中，在流行工业中加热时，大气中的分子氮离解成它的原子形式并容易地吸收到加热的钢中降低其可成形性。这使得它不能用于需要高延伸度的应用中。为了生产钢，可以在模子上进一步压锻，氮浓度必须降低到约30-50PPM。
人们发现，在常规的炼钢过程中，在最初熔化的期间内钢吸收了大量氮，当将氧通入液钢中反应成碳时，氮浓度降低了。特别是在该反应过程中形成的一氧化碳完成了氮的彻底清洗。覆盖在已熔金属上的泡沫状炉渣的存在减少了吸收更多氮的机会。这种泡沫是钢浴中的二氧化碳气体在钢胚中形成小气泡而产生的，其密度与在碳酸饮料的顶部形成的泡沫近似。
现有工业中面临的最大问题是能源浪费和冶金损失。另一个普遍存在的主要问题是污染。
与此类似，液化石油气体(LPG)是几乎每个家庭都要使用的最常用而必不可少的生活日用品。
我们已经发现：燃气(工业用/家用的)的燃烧比固体或液体燃料的燃烧容易控制，因为可以更好地控制燃料和燃烧空气的混合。就用稍过量的空气达到完全燃烧的容易程度来说，在LPG的情况下，主要由烃组成的燃气稍微不如基本含有氢和CO部分的气体混合物。
如果可燃气体的混合物含有的可燃气体的比例非常小或过分大，其将不能点燃，也不能燃烧。但这并不意味着该气体不能通过加热该混合物而氧化。
家庭使用的罐装LPG处于相当低的压力下。生产出的LPG的最大部分是用于集中供暖系统，其次是作为化学工厂的原料。
为了克服存在于主要系统中的缺点，本发明已使得CO排放量急剧减少，并发现了一种处理上述问题的催化剂。
本发明的目的在于提供一种催化组合物。
我们还发现了一种催化燃烧反应的催化剂，为的是在工业和家用器具中使用LPG时减少烟和碳的形成。
在炼钢工业中，本发明使得节省了燃料，通过将熔化时间周期缩短了20％，而最终使得燃料耗损量减少了20％。这也使得从系统中清除了氧。
本发明最重要的目的是节省燃料，通过将熔化周期缩短20％，从而最终节省电耗损量20％。
电弧炉主要是用于熔化废金属并再加入其他金属和化学物质以生产合金。通过加入催化剂，就可去除熔化过程中氧的加入过程。由于炉内的催化剂是通过已针对炉的负载量设计好并制造好用于加入催化剂的辅助装置/设备加入的，因此也消除了手工劳动。
通过在炉内加入催化剂，设备通过空气的运行没有任何中断。
催化剂使熔化加速，也使炉内的温度保持在生成合金的所有金属和化学物质混合以结合到最高等级和需要的技术标准所需的温度。
本发明的目的是，通过使用催化剂，系统不会被存在于气流中的烟灰或渣或其他颗粒物质堵塞。
本发明的另一个重要目的是：本发明系统的使用是完全没有污染的系统，因为催化剂完全是生物产物。
这样制备的催化剂的储存期限在一年以上，没有任何污染或真菌生长。
用于组合物中作催化剂的可获得天然草本植物是从木桔属和罗勒属植物中选取的。采集所述天然产草本植物并进行加工。摘取所述天然物质的叶片并将其浸泡于水中酿制两天。浸泡使得真菌在叶片上生长。真菌长出后，用常规方法将带真菌的叶片混合物磨碎，使其成为颗粒大小为300-400目的均匀糊。在均匀的催化组合物制成后，首先将其加热放到敞开的氧化容器中，然后在大气中沸腾温度下沸腾20-40分钟。把混合物蒸发到总量的3-4％。蒸发后向该混合物中加入25％以上的水。再把该催化组合物加热一段时间。加热后把该混合物冷却到室温。冷却浓缩了该催化组合物。
当组合物被浓缩成一体时，向所制备的催化组合物浓缩物中加入水后使用。加入的水量应是催化组合物浓缩物的10倍，浓缩草本催化组合物与水的比例为1∶10。在所述催化剂中，两种植物以木桔属∶罗勒属为40∶60的比例结合。
本发明涉及用于控制污染和节省燃料的草本催化组合物，它包含：
约35-45％的木桔
约55-65％的罗勒其中是把所述组分浸泡于水中进行酿制并与生长的真菌一起磨碎，煮沸该组合物后，将其蒸发到总量的3-5％，加热过程中向该组合物中加入水，冷却该组合物到室温得到该催化组合物的浓缩形式，使用前将该催化组合物进行稀释。
图1是锅炉和转炉用节省燃料的设备的流动示意图。
图2是电弧炉用节省燃料设备的流动示意图。
图3是炼钢工业用节省燃料设备的流动示意图。
图4是石油化学工业用节省燃料设备的流动示意图。
图5是LPG用节省燃料设备的流动示意图。
图1涉及锅炉和转炉，其中催化剂储存器(1)中填充了最高达5-12％的催化剂。该催化剂储存器(1)有一个入口(1a)和一个出口(1b)。可从空气输送管(2)中获得的空气通过所述储存器的入口(1a)部分吸入。空气在含有催化剂的催化室中循环并经出口(1b)进入所述空气输送管(2)中和锅炉中存在的空气混合。有一个支承容器(3)与含有催化剂的储存器的主要部分相连以使所述设备中保持需要的催化组合物的量。储存器填充到所述催化组合物的1/3-1/4容量。
图2涉及电弧炉，其中催化剂储存器(1)中填充了最高达5-12％的催化剂。该催化剂储存器(1)有一个入口(1a)和一个出口(1b)。催化室中的空气从鼓风机(2)通过入口(1a)吹入。空气通过催化室循环，然后经出口(1b)传到电弧炉(3)的电极组。支承容器(4)与含有催化剂的储存器的主要部分相连以使所述设备中保持需要量的催化组合物。储存器填充到所述催化组合物的1/3-1/4容量。
图3和4涉及钢及石油化学工业，其中催化剂储存器(1)中填充了最高达5-12％的催化剂。该催化剂储存器(1)有一对入口(2)和(2a)及一对出口(3)和(3b)。空气从空气输送管(4)通过入口(2)和(2a)吸入，通过催化室循环，然后再经出口(3)和(3a)转回到所述的空气输送管(4)。主要部分由两个入口和两个出口组成。带有一个入口和一个出口的支承容器(5)与主要部分相连以使所述催化剂储存器中保持需要的量。空气输送管中的空气从催化剂储存器(1)吹入，催化剂加注到5-12％。
图5涉及LPG，其中催化剂储存器(1)有一个入口(1a)和一个出口(1b)。催化室内的空气从空气输送管(2)通过入口(1a)吹入。空气通过催化室循环，然后经出口(1b)转回到空气输送管(2)。支承容器(3)与含有催化剂的储存器的主要部分相连以使所述设备中保持需要量的催化组合物。储存器填充到所述催化组合物的1/3-1/4容量。
本发明的目的是，通过使用催化剂，使系统不会被烟灰或渣或其他存在于气流中的颗粒物质堵塞。因此本发明是有益的，因为CO排出量降低到最小，燃料最大燃烧，在锅炉和转炉中没有锅垢。
在电弧炉的情况下，因为消除了熔化过程中氧的加入过程，所以本发明是有利的。由于催化剂是加入到炉内的，因此也消除了手工劳动。其将熔化时间周期缩短了20％，最终节省了电耗损量20％。其完全避免了氧气切割并完全消除了切割所需的基础结构。这也避免了劳动者在不适宜进行手工操作的环境中的劳动。
本发明在炼钢工业中是有利的，是因为消除了造成烧损的主要原因的氮气，以及本发明的催化组合物在燃烧过程中用作保护物。除了这些外，还可消除由二氧化碳造成的泡沫物质，燃料最大燃烧，不结垢。本发明可将由于炉渣和结垢造成的金属损失减至最小。
如此制备的植物催化剂具有一年以上的储存期限。本发明是100％植物组合物，其中没有使用合成化学物质，甚至是防腐剂。本发明组合物的组分本身用作防腐剂。本发明催化剂是生态顺适的和可生物降解的。由于所有的原料都是天然生长的，且资源丰富，因此它是非常经济的。