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1、(10)授权公告号 CN 203866974 U(45)授权公告日 2014.10.08CN203866974U(21)申请号 201420290298.X(22)申请日 2014.05.30E04B 1/41(2006.01)E02D 27/44(2006.01)E02D 27/42(2006.01)(73)专利权人广州市第三建筑工程有限公司地址 510050 广东省广州市越秀区东风东路510号(72)发明人劳锦洪 刘付亚福 赵晓彬刘志强 王剑峰 李志文 曹展标蒋帅(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司 44224代理人刘培培(54) 实用新型名称预埋螺栓群定位器(57) 摘要。
2、本实用新型公开了一种预埋螺栓群定位器，包括螺栓轴距定位盘，该螺栓轴距定位盘设有多个定位孔，且螺栓轴距定位盘上固定设置有与所述定位孔数量一致的圆柱套筒，圆柱套筒与相应的定位孔相通，且圆柱套筒与所述螺栓轴距定位盘的盘面相垂直。该预埋螺栓群定位器能对预埋螺栓的轴线位置和垂直度进行精确的定位控制，有利于确保工程质量，且使用操作方便，能够提高安装效率。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图3页(10)授权公告号 CN 203866974 UCN 203866974 U1/1页21.一种预埋螺栓群定。
3、位器，其特征在于，包括螺栓轴距定位盘，该螺栓轴距定位盘设有多个定位孔，且螺栓轴距定位盘上固定设置有与所述定位孔数量一致的圆柱套筒，圆柱套筒与相应的定位孔相通，且圆柱套筒与所述螺栓轴距定位盘的盘面相垂直。2.根据权利要求1所述的预埋螺栓群定位器，其特征在于，所述圆柱套筒均设置在所述螺栓轴距定位盘的同一侧。3.根据权利要求1所述的预埋螺栓群定位器，其特征在于，所述的螺栓轴距定位盘呈中心轴对称形状，且该螺栓轴距定位盘具有与其盘面相垂直的中心轴线，该多个定位孔围绕所述中心轴线等间隔设置。4.根据权利要求3所述的预埋螺栓群定位器，其特征在于，所述螺栓轴距定位盘的中央位置设有镂空孔。5.根据权利要求1所述。
4、的预埋螺栓群定位器，其特征在于，所述的圆柱套筒与所述螺栓轴距定位盘之间通过烧焊连接。6.根据权利要求1至5任一项所述的预埋螺栓群定位器，其特征在于，所述圆柱套筒的内径与所述定位孔的孔径相一致。7.根据权利要求6所述的预埋螺栓群定位器，其特征在于，所述圆柱套筒的内径比所述预埋螺栓的直径大2.5-3.5mm。权 利 要 求 书CN 203866974 U1/4页3预埋螺栓群定位器技术领域0001 本实用新型涉及一种定位器，尤其涉及一种预埋螺栓群定位器。背景技术0002 我国现今的建筑工程中，大型设备、钢结构柱等安装日益增多。为了固定地上机械设备或钢结构柱与地基基础的连接，需要在建筑工程施工中预埋地。
5、脚螺栓群。地脚螺栓群预埋要求安装精度高，在预埋地脚螺栓施工中需要对每一根地脚螺栓精确定位，在混凝土浇筑过程中还需要维持螺栓之间相对位置不发生变动、倾斜、扭转等，而且国家规范和行业规范以及设计要求对预埋螺栓群位置精度要求较高，如果不采用恰当的螺栓群定位装置，无法实现质量标准要求，还因施工工艺复杂、工期长，且劳动力强度高。0003 现有的预埋螺栓群的定位通常采用两种形式：单盘定位装置与双盘定位装置，但这两种定位装置都存在许多技术缺陷，无法满足质量标准的要求。0004 1、传统的单盘定位装置采用一块钢制圆盘作为水平定位盘，定位盘上设有定位孔，预埋螺栓群的每个螺栓分别旋入螺母后穿入圆盘上的定位孔伸出螺。
6、杆，再旋入螺母，由定位板上下两面的螺母压紧定位盘，对预埋螺栓进行固定。由于通常预埋螺栓伸出定位孔的长度较大，采用这种定位方式进行施工时，只能对螺栓群相对位置定位，不能保证预埋螺栓之间的轴线不发生变化。预埋螺栓还容易扭转和不垂直地面，极大地影响螺栓群上部结构或设备的安装，造成施工难度加大，工程质量难以保证。0005 2、双盘定位装置是在传统单盘定位装置上的改进，该方式采用由两块钢制圆盘作为水平定位盘，两块定位盘上分别设有对应的定位孔，预埋螺栓穿过两块定位盘后，再由定位盘上下两面的螺母进行紧固。由于采用双盘结构，预埋螺栓之间的轴线距离可由上下两块定位盘之间的定位孔共同确定，跟传统单盘定位相比，该方。
7、式虽能保证预埋螺栓之间轴线距离不发生变化，但是仍会发生预埋螺栓群朝同一方向扭转的情况，同样造成扭转和不垂直地面，该装置增大了材料的用量，增加了工人的工作强度，提高了施工成本，同时也降低了施工速度。发明内容0006 基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种预埋螺栓群定位器，该预埋螺栓群定位器能对预埋螺栓的轴线位置和垂直度进行较为精确的定位控制，有利于确保工程质量，且使用操作方便，能够提高安装效率。0007 其技术方案如下：0008 一种预埋螺栓群定位器，包括螺栓轴距定位盘，该螺栓轴距定位盘设有多个定位孔，且螺栓轴距定位盘上固定设置有与所述定位孔数量一致的圆柱套筒，圆柱套筒与相应的定位孔。
8、相通，且圆柱套筒与所述螺栓轴距定位盘的盘面相垂直。0009 使用时，将预埋螺栓穿过定位孔和圆柱套筒，调整好预埋螺栓的高度，并使用与预埋螺栓相配合的固定螺母朝圆柱套筒的两端锁紧，然后将预埋螺栓的底端与钢筋混凝土结说 明 书CN 203866974 U2/4页4构中尚未浇筑混凝土的钢筋焊接成一个整体固定，最后再进行混凝土浇筑，完成施工。由于圆柱套筒与相应的定位孔相通，且圆柱套筒与螺栓轴距定位盘相垂直，因而只需将预埋螺栓穿过定位孔和圆柱套筒后并进行固定，即可确保各个预埋螺栓的相对位置，更重要的是，由此可以保证螺栓的垂直度、轴线位置、标高以及相对尺寸的准确，达到控制预埋螺栓精确度的目的，从而能够保证施。
9、工质量，降低校正修复或调整的难度。而由于该预埋螺栓群定位器能够确保预埋螺栓的精确定位，使预埋螺栓不会发生扭转和不垂直于地面的情形，从而还有利于节省施工材料，降低施工成本。另外，该预埋螺栓群定位器使用操作方便，有利于降低工人的劳动强度和提高施工效率。0010 在其中一个实施例中，所述的圆柱套筒均设置在所述螺栓轴距定位盘的同一侧。因而，使该预埋螺栓群定位器使用操作更加方便，更有利于进行施工。0011 在其中一个实施例中，所述的螺栓轴距定位盘呈中心轴对称形状，使该螺栓轴距定位盘具有与其盘面相垂直的中心轴线，该多个定位孔围绕所述中心轴线等间隔设置。因而，预埋螺栓围绕所述中心轴线等间隔设置，有利于确保工。
10、程质量。0012 在其中一个实施例中，所述螺栓轴距定位盘的中央位置设有镂空孔。因而，有利于降低该预埋螺栓群定位器的重量，以方便施工。0013 在其中一个实施例中，所述圆柱套筒的内径与所述定位孔的孔径相一致。因而，有利于确保对预埋螺栓更好的定位和安装。0014 在其中一个实施例中，所述圆柱套筒的内径比所述预埋螺栓的直径大2.5-3.5mm。因而，在确保预埋螺栓能够穿过定位孔和圆柱套筒的前提下，能够确保该预埋螺栓群定位器对预埋螺栓的垂直度和轴线位置等进行较为精确的定位安装，以方便快速施工。0015 在其中一个实施例中，所述圆柱套筒的长度比所述预埋螺栓露出该圆柱套筒顶端的高度短28-32mm。则螺母。
11、旋入该预埋螺栓露出圆柱套筒的顶端部分，能够有效保护该预埋螺栓上的螺牙，另外，该圆柱套筒的长度设计还能够有利于提高安装速度，并确保施工质量。0016 在其中一个实施例中，所述的圆柱套筒与所述螺栓轴距定位盘之间相垂直并通过烧焊连接。因而，使圆柱套筒可以固定设置在螺栓轴距定位盘上，并与所述定位孔相通。0017 本实用新型的有益效果在于：0018 (1)本实用新型的预埋螺栓群定位器能够确保对预埋螺栓的垂直度、轴线位置、标高以及相对尺寸等的精确定位，从而能够确保工程质量。0019 (2)本实用新型的预埋螺栓群定位器有利于节省施工材料，降低施工成本。0020 (3)本实用新型的预埋螺栓群定位器使用操作方便。
12、，有利于降低工人的劳动强度和提高施工效率。附图说明0021 图1是本实用新型实施例所述的预埋螺栓群定位器的具体实施示意图。0022 图2是图1的俯视图。0023 图3是本实用新型实施例所述的预埋螺栓群定位器的整体主视图。0024 图4是本实用新型实施例所述的预埋螺栓群定位器的整体俯视图。0025 图5是本实用新型实施例所述的预埋螺栓群定位器的剖视图。说 明 书CN 203866974 U3/4页50026 图6是本实用新型实施例所述的圆柱套筒的剖视图。0027 图7是本实用新型实施例所述的螺栓轴距定位盘的主视图。0028 附图标记说明：0029 10、螺栓轴距定位盘，11、定位孔，12、镂空孔。
13、，20、圆柱套筒，30、烧焊部，40、预埋螺栓，50、固定螺母。具体实施方式0030 下面对本实用新型的实施例进行详细说明：0031 如图1至图7所示，一种预埋螺栓群定位器，包括螺栓轴距定位盘10，该螺栓轴距定位盘10设有多个定位孔11，且螺栓轴距定位盘10上固定设置有与所述定位孔11数量一致的圆柱套筒20，圆柱套筒20与相应的定位孔11相通，且圆柱套筒20与所述螺栓轴距定位盘10的盘面相垂直。0032 其中，上述的螺栓轴距定位盘10为圆形盘，该圆形盘具有与其盘面相垂直的中心轴线，上述的多个定位孔11围绕中心轴线等间隔设置，且该多个定位孔11呈圆环形分布；该螺栓轴距定位盘10的中央位置还设有镂。
14、空孔12(具体可参见图5)。上述的圆柱套筒20均设置在螺栓轴距定位盘10的同一侧且圆柱套筒20的内径与定位孔11的孔径相一致。圆柱套筒20的内径比预埋螺栓40的直径略大，例如可略大2.5-3.5mm，当然较佳的可只略大3mm。圆柱套筒20的长度比预埋螺栓40露出该圆柱套筒20顶端的高度稍短，例如可略短28-32mm，较佳的可只略短30mm。所述的圆柱套筒20与所述螺栓轴距定位盘10之间通过烧焊连接而形成有烧焊部30。0033 需要说明的是，上述螺栓轴距定位盘10的形状可以根据待预埋螺栓40所要分布情况而作相应的改变；例如，待预埋螺栓群分布为矩形时，则将螺栓轴距定位盘10加工成矩形。上述圆筒套筒。
15、的材料可选镀锌钢管或类似的材料进行切割制作。0034 本实施例具有以下优点或原理：0035 1、使用时，将预埋螺栓40穿过定位孔11和圆柱套筒20，调整好预埋螺栓40的高度，并使用与预埋螺栓40相配合的固定螺母50朝圆柱套筒20的两端锁紧，然后将预埋螺栓40的底端与钢筋混凝土结构中尚未浇筑混凝土的钢筋焊接成一个整体固定，最后再进行混凝土浇筑，完成施工。由于圆柱套筒20与相应的定位孔11相通，且圆柱套筒20与螺栓轴距定位盘10相垂直，因而只需将预埋螺栓40穿过定位孔11和圆柱套筒20后并进行固定，即可确保各个预埋螺栓40的相对位置，更重要的是，由此可以保证螺栓的垂直度、轴线位置、标高以及相对尺寸。
16、的准确，达到控制预埋螺栓40精确度的目的，从而能够保证施工质量，降低校正修复或调整的难度。而由于该预埋螺栓群定位器能够确保预埋螺栓40的精确定位，使预埋螺栓40不会发生扭转和不垂直于地面的情形，从而还有利于节省施工材料，降低施工成本。另外，该预埋螺栓群定位器使用操作方便，有利于降低工人的劳动强度和提高施工效率。0036 2、圆柱套筒20均设置在所述螺栓轴距定位盘10的同一侧。因而，使该预埋螺栓群定位器使用操作更加方便，更有利于进行施工。0037 3、螺栓轴距定位盘10呈中心轴对称形状，该多个定位孔11围绕所述中心轴线等间隔设置。因而，预埋螺栓40围绕所述中心轴线等间隔设置，有利于确保工程质量。。
17、说 明 书CN 203866974 U4/4页60038 4、螺栓轴距定位盘10的中央位置设有镂空孔12。因而，有利于降低该预埋螺栓群定位器的重量，以方便施工。0039 5、圆柱套筒20的内径与所述定位孔11的孔径相一致。因而，有利于确保对预埋螺栓40更好的定位和安装。0040 6、圆柱套筒20的内径比所述预埋螺栓40的直径大2.5-3.5mm。因而，在确保预埋螺栓40能够穿过定位孔11和圆柱套筒20的前提下，能够确保该预埋螺栓群定位器对预埋螺栓40的垂直度和轴线位置等进行较为精确的定位安装，以方便快速施工。0041 7、圆柱套筒20的长度比所述预埋螺栓40露出该圆柱套筒20顶端的高度短28-。
18、32mm。则固定螺母50旋入该预埋螺栓40露出圆柱套筒20的顶端部分，能够有效保护该预埋螺栓40上的螺牙，另外，该圆柱套筒20的长度设计还能够有利于提高安装速度，并确保施工质量。0042 8、圆柱套筒20与所述螺栓轴距定位盘10之间通过焊接固定。因而，使圆柱套筒20可以固定设置在螺栓轴距定位盘10上，并与所述定位孔11相通。0043 以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。说 明 书CN 203866974 U1/3页7图1图2说 明 书 附 图CN 203866974 U2/3页8图3图4说 明 书 附 图CN 203866974 U3/3页9图5图6图7说 明 书 附 图CN 203866974 U。