聚合物多井分压复配调节一体化撬装装置技术领域
本实用新型涉及分压复配调节装置技术领域，是一种聚合物多井分压复配调节一体化撬装装置。
背景技术
由于砂岩油藏的均质性较好即注入浓度、注入量和注入压力基本一致，因此传统的常规复配装置一般用于砂岩油藏，而砾岩油藏非均质强即各井的注入浓度、注入量和注入压力不一致，随着油田三次采油开发的不断推广，部分非均质性强的油藏逐步采用三次采油进行开发以提高其采收率、控制老油田的递减率，但非均质性油藏注入井各注入阶段注入压力差大、注入浓度变化大、注入量不同，为降低砾岩油藏地面注入系统粘度损失，若采用常规复配装置用于砾岩油藏则需设多套不同压力系统装置，存在地面投资高、设备利用率低、管理难度大等缺点。
发明内容
本实用新型提供了一种聚合物多井分压复配调节一体化撬装装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决非均质性强的油藏采用常规复配装置存在地面投资高、设备利用率低、管理难度大的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种聚合物多井分压复配调节一体化撬装装置，包括至少六个的复配调节单元、四根高压聚合物母液管线、高压水管线和撬装底座；复配调节单元包括高压聚合物母液注入管线、高压水注入管线、静态混合器和目的液注入管线，高压聚合物母液注入管线的一端固定连接有四根母液支管，在每根母液支管上均固定安装有进液球阀，高压聚合物母液注入管线的一端和高压水注入管线的一端分别与静态混合器的进口固定安装在一起，目的液注入管线的一端与静态混合器的出口固定安装在一起，自母液支管向静态混合器的高压聚合物母液注入管线上依次固定安装有母液管电磁流量计、低剪切电动流量调节器和母液止回阀，自高压水注入管线的另一端向静态混合器的高压水注入管线上依次固定安装有进水球阀、流量调节器、高压水管电磁流量计和高压水止回阀，目的液注入管线上固定安装有注液球阀；每根母液支管的另一端分别与相应的高压聚合物母液管线固定安装在一起，每根高压水注入管线的另一端分别与高压水管线固定安装在一起，复配调节单元、高压聚合物母液管线和高压水管线均设置在撬装底座上。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在静态混合器和注液球阀之间的目的液注入管线上固定安装有压力表。
上述在母液止回阀和静态混合器之间的高压聚合物母液注入管线上固定安装有前取样阀，在注液球阀之后的目的液注入管线上固定安装有后取样阀。
上述在进水球阀和流量调节器之间的高压水注入管线上固定安装有放空阀。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过使用分压复配调节工艺，实现了自动化分压配注及流量调节，满足地质各注入井各注入阶段注入压力不同、注入浓度不同、注入量不同的配注要求，采用橇装化设计，缩短现场施工工程量，提高建设的效率，同时可大大减少地面投资、提高设备利用率，可降低劳动强度和管理难度。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程结构示意图。
附图中的编码分别为：1为高压聚合物母液注入管线，2为高压水注入管线，3为静态混合器，4为目的液注入管线，5为母液支管，6为进液球阀，7为母液管电磁流量计，8为低剪切电动流量调节器，9为母液止回阀，10为进水球阀，11为流量调节器，12为高压水管电磁流量计，13为高压水止回阀，14为注液球阀，15为高压聚合物母液管线，16为高压水管线，17为压力表，18为前取样阀，19为后取样阀，20为放空阀。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该聚合物多井分压复配调节一体化撬装装置包括至少六个的复配调节单元、四根高压聚合物母液管线15、高压水管线16和撬装底座；复配调节单元包括高压聚合物母液注入管线1、高压水注入管线2、静态混合器3和目的液注入管线4，高压聚合物母液注入管线1的一端固定连接有四根母液支管5，在每根母液支管5上均固定安装有进液球阀6，高压聚合物母液注入管线1的一端和高压水注入管线2的一端分别与静态混合器3的进口固定安装在一起，目的液注入管线4的一端与静态混合器3的出口固定安装在一起，自母液支管5向静态混合器3的高压聚合物母液注入管线1上依次固定安装有母液管电磁流量计7、低剪切电动流量调节器8和母液止回阀9，自高压水注入管线2的另一端向静态混合器3的高压水注入管线2上依次固定安装有进水球阀10、流量调节器11、高压水管电磁流量计12和高压水止回阀13，目的液注入管线4上固定安装有注液球阀14；每根母液支管5的另一端分别与相应的高压聚合物母液管线15固定安装在一起，每根高压水注入管线2的另一端分别与高压水管线16固定安装在一起，复配调节单元、高压聚合物母液管线15和高压水管线16均设置在撬装底座上。
本实用新型工艺过程：
一、聚合物母液流程：因各注聚井的入注地质条件不同，为减小聚合物母液在注入过程中的粘度损失，经过聚合物母液配制装置配置好的聚合物母液，经过聚合物母液支管上安装的高压母液增压泵提压至四个压力等级并分别与四根高压聚合物母液管线15相连，所有注聚井分四个压力等级入注（即四根高压聚合物母液管线15），以保证分配在同一根高压聚合物母液管线15上的各注聚井注聚工艺中的低剪切电动流量调节器8达到最大开度、且相差不大；每口井同时与四根高压聚合物母液管线15相连，当选择了聚合物由其中一根高压聚合物母液管线15注入时，打开相应的母液支管5上的进液球阀6，从聚合物母液增压装置来的聚合物母液经进液球阀10进入母液管电磁流量计7，再经过低剪切电动流量调节器8，并通过控制其开度，将注入聚合物母液的流量控制在工艺要求的范围内，聚合物母液经流量调节后流经母液止回阀9，进入静态混合器3与高压水汇合。
高压水流程：高压来水是注水站来水，来水经高压水管线16进入高压水注入管线2、进水球阀10、流量调节器11和高压水管电磁流量计12后，通过控制流量调节器11开度控制其流量，高压水经流量调节后经过高压水止回阀13进入静态混合器3使之与聚合物母液达到要求的混配比后进行汇合。
复配流程：汇合后的聚合物母液和高压水进入静态混合器3充分混合，经注液球阀14到达所注井口。
可根据实际需要，对上述聚合物多井分压复配调节一体化撬装装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在静态混合器3和注液球阀14之间的目的液注入管线4上固定安装有压力表17。在注入井口的目的液注入管线4上设置有压力表，通过计算两个压力表的压差，当压差过大时，说明管线堵塞，则需要进行清理。
如附图1所示，在母液止回阀9和静态混合器3之间的高压聚合物母液注入管线1上固定安装有前取样阀18，在注液球阀14之后的目的液注入管线4上固定安装有后取样阀19。前取样阀18设置在与高压水混合前的高压聚合物母液注入管线1上，后取样阀设19置在井口注入前的与高压水混合好的高压聚合物母液溶液管线上，以便检测混配前与混配后的高压聚合物母液溶液的浓度及粘度指标。
如附图1所示，在进水球阀10和流量调节器11之间的高压水注入管线2上固定安装有放空阀20。放空阀20保证本装置安全高效的工作。
本实用新型中单一复配调节单元进行流量调整时，同一聚合物母液支管所连接的其他复配调节单元的液体流量与聚合物母液支管的压力有直接的相互影响，聚合物母液支管压力与前端的高压母液增压泵进行连锁变频控制，确保聚合物母液支管压力及其他复配调节单元的液体流量不变。
本实用新型主要应用于非均质性强的油藏注入井的调配，通过使用分压复配调节工艺，实现了自动化分压配注及流量调节，满足地质各注入井各注入阶段注入压力不同、注入浓度不同、注入量不同的配注要求，采用橇装化设计，缩短现场施工工程量，提高建设的效率，同时可大大减少地面投资、提高设备利用率，可降低劳动强度和管理难度。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。