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1、(10)授权公告号 CN 203729495 U(45)授权公告日 2014.07.23CN203729495U(21)申请号 201320894173.3(22)申请日 2013.12.30E04C 5/08(2006.01)E04C 5/16(2006.01)E01D 19/00(2006.01)E01D 101/28(2006.01)(73)专利权人天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司地址 300400 天津市北辰区北辰科技园景祥路15号(72)发明人牛坡(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司 12209代理人王来佳(54) 实用新型名称一种带有可固定梳线板的成品钢绞线束(57) 。
2、摘要本实用新型涉及一种带有可固定梳线板的成品钢绞线束，包括钢绞线束、可固定梳线板、记号板及箍紧环，其特征在于：在钢绞线束前端的牵拉端固装一箍紧环，该箍紧环通过箍紧套与钢绞线同轴固装；在钢绞线束的前、后两端分别穿装有前记号板及后记号板，在后记号板后端的钢绞线束上同轴穿装可固定梳线板。成品钢绞线束在牵引设备拖动下，首先，通过箍紧环把成品钢绞线束引入预备孔道，再把可固定梳线板固定在预备孔道外露面的锚垫板上，这样能使各根钢绞线在穿孔过程中被理顺，有效避免钢绞线之间的缠绕，确保了同束钢绞线受力均匀，提高了桥梁的安全性、耐久性，且施工效率高。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利。
3、 权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图2页(10)授权公告号 CN 203729495 UCN 203729495 U1/1页21.一种带有可固定梳线板的成品钢绞线束，包括钢绞线束、可固定梳线板、记号板及箍紧环，其特征在于：在钢绞线束前端的牵拉端固装一箍紧环，该箍紧环通过箍紧套与钢绞线同轴固装；在钢绞线束的前、后两端分别穿装有前记号板及后记号板，在后记号板后端的钢绞线束上同轴穿装可固定梳线板。2.根据权利要求1所述的带有可固定梳线板的成品钢绞线束，其特征在于：在可固定梳线板的连接端面中部径向均布间隔制有穿线。
4、孔，该穿线孔的形状为圆形，在可固定梳线板的边缘制有至少两个螺丝孔，其中一个螺丝孔为导向调整孔。3.根据权利要求1所述的带有可固定梳线板的成品钢绞线束，其特征在于：所述可固定梳线板为方形、圆形或者菱形。4.根据权利要求1所述的带有可固定梳线板的成品钢绞线束，其特征在于：所述箍紧套轴向挤压箍紧在成品钢绞线束上，在箍紧套外圆上制成轴向工艺压痕，该轴向工艺压痕是沿箍紧环轴向形成长条状凹陷压痕。权 利 要 求 书CN 203729495 U1/2页3一种带有可固定梳线板的成品钢绞线束技术领域0001 本实用新型属于建筑施工领域，涉及预应力钢绞线，尤其是一种带有可固定梳线板的成品钢绞线束。背景技术0002。
5、 在对建筑物及道路桥梁建筑施工中，需要将多根预应力钢绞线理顺成束（又名成品预应力钢绞线束），以穿入已制备好的预应力孔道即波纹管孔道中。成品钢绞线束在波纹管道内穿送时，需要在成品钢绞线束前端设置一个特制的梳线板。0003 目前，现有的钢绞线穿束，在钢绞线根数多且距离较长的情况下，多根钢绞线之间容易发生缠绕或交叉。实用新型内容0004 本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足，提供一种带有可固定梳线板的成品钢绞线束，以实现在放线过程中，保证成品钢绞线束平行不缠绕。0005 本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：0006 一种带有可固定梳线板的成品钢绞线束，包括钢绞线束、可固定梳线板、记号板及箍。
6、紧环，其特征在于：在钢绞线束前端的牵拉端固装一箍紧环，该箍紧环通过箍紧套与钢绞线同轴固装；在钢绞线束的前、后两端分别穿装有前记号板及后记号板，在后记号板后端的钢绞线束上同轴穿装可固定梳线板。0007 而且，在可固定梳线板的连接端面中部径向均布间隔制有穿线孔，该穿线孔的形状为圆形，在可固定梳线板的边缘制有至少两个螺丝孔，其中一个螺丝孔为导向调整孔。0008 而且，所述可固定梳线板为方形、圆形或者菱形。0009 而且，所述箍紧套轴向挤压箍紧在成品钢绞线束上，在箍紧套外圆上制成轴向工艺压痕，该轴向工艺压痕是沿箍紧环轴向形成长条状凹陷压痕。0010 本实用新型的优点和积极效果是：0011 1、本钢绞线。
7、束在其间穿装有可固定梳线板，该固定梳线板穿装在钢绞线束中并与之成为一体，在牵引设备拖动下，能安全地将成品钢绞线穿过施工孔道，并在穿孔过程中，能有效避免钢绞线之间的缠绕，施工效率高。0012 2、本钢绞线束在其前端穿装有记号板，该记号板能够明显区分每一根钢绞线在钢绞线束中的排列位置，以方便一一对应安装。附图说明0013 图1为本实用新型的结构示意图；0014 图2为本实用新型可固定梳线板的结构放大主视图；0015 图3为图2的A-A向截面剖视图。说 明 书CN 203729495 U2/2页4具体实施方式0016 下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是。
8、限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。0017 一种带有可固定梳线板的成品钢绞线束，包括钢绞线束3、可固定梳线板1、记号板及箍紧环7，在钢绞线束前端的牵拉端固装一箍紧环，该箍紧环通过箍紧套5与钢绞线同轴固装；在钢绞线束的前、后两端分别穿装有前记号板4及后记号板2，在后记号板后端的钢绞线束上同轴穿装可固定梳线板。0018 所述可固定梳线板为与施工现场锚垫板连接端面相仿的板材，本实施例附图中所示的外形为方形，也可以是圆形、菱形或者其他形状；在可固定梳线板的中部径向均布间隔制有穿线孔8，该穿线孔的形状为圆形，且与锚具的孔位布置和尺寸一致；所制穿线孔的数量与钢绞线束的数量相对应，本实施例附图所示。
9、为七个（其中一个为中心穿线孔）；在可固定梳线板的四角均制有螺丝孔10，其中一个角所制的螺丝孔为导向调整孔9。对于圆形或者菱形等其他形状的梳线板，螺丝孔及其导向调整孔设置在边缘，其中螺丝孔至少为两个。0019 后记号板与可固定梳线板靠近固装，以实现现场施工梳编完后与可固定梳线板分离，留着安装锚具标识用。后记号板的径面上制有与钢绞线束的单根钢绞线相同数量的通孔（本实施例附图没有示出），记号板的作用是为了在放线过程中，能够明显区分每一根钢绞线在钢绞线束中的排列位置，以方便一一对应安装锚具。0020 所述箍紧套轴向挤压箍紧在成品钢绞线束上，在箍紧套外圆上制成轴向工艺压痕6，该轴向工艺压痕是沿箍紧环轴向。
10、形成长条状凹陷压痕。0021 本钢绞线束的制作过程如下：0022 首先，按照客户需求将规定长度和根数的单根钢绞线梳编成束整理为成品钢绞线束；0023 其次，在成品钢绞线束前端套上可固定梳线板、前后记号板，使各单根钢绞线穿过相应梳线板和记号板上的通孔，安装的时候注意使两个记号板的方位相同，即可保证每根钢绞线在张拉时相互平行、不缠绕；再将前记号板捆扎固定在成品钢绞线束上。0024 最后，在成品钢绞线束需要牵引的一端装上箍紧套，用轴向挤压设备对箍紧套的外圆施加压力，使箍紧套内壁在其轴向长度方向上箍紧包裹在成品钢绞线束的外层单根钢绞线外缘轮廓上，使箍紧套与成品钢绞线束牢固结合为一体，箍紧环与箍紧套是一体的部件。说 明 书CN 203729495 U1/2页5图1图2说 明 书 附 图CN 203729495 U2/2页6图3说 明 书 附 图CN 203729495 U。