一种被动式弹出静音自动锁体.pdf

本实用新型涉及锁具，公开了一种被动式弹出静音自动锁体，锁壳前端固定连接有一个具有锁舌孔的锁体面板，还包括被动式弹出静音上锁机构，被动式弹出静音上锁机构包括与锁体面板配合的主锁栓组件、与锁壳铰接的第一锁定板、与锁壳铰接的第二锁定板、弹簧轴、套在弹簧轴外的动力弹簧、滚轮组件和设置在锁壳上的单向阻尼轮，弹簧轴一端与主锁栓组件连接，弹簧轴另一端与锁壳连接。本实用新型上锁时，具有低燥音；均速上锁，无损门框使用寿命长；使用凸轮锁芯开启，通用性好；整体安装尺寸附合大多数门框要求，通用性更好；具有防盗防橇功能，安全性好；结构简单，体积较小，成本较低，使用稳定好。

权利要求书
1.  一种被动式弹出静音自动锁体，包括锁壳(1)，锁壳(1)前端固定连接有一个具有锁舌孔的锁体面板(2)，其特征在于：还包括被动式弹出静音上锁机构，被动式弹出静音上锁机构包括与锁体面板(2)配合的主锁栓组件、与锁壳(1)铰接的第一锁定板(3)、与锁壳(1)铰接的第二锁定板(4)、弹簧轴(5)、套在弹簧轴(5)外的动力弹簧(6)、滚轮组件和设置在锁壳(1)上的单向阻尼轮(7)，弹簧轴(5)一端与主锁栓组件连接，弹簧轴(5)另一端与锁壳(1)连接。

2.  根据权利要求1所述的一种被动式弹出静音自动锁体，其特征在于：主锁栓组件包括锁栓固定板(8)、与锁栓固定板(8)连接的主锁栓(9)与锁栓固定板(8)铰接的转动板(10)；锁栓固定板(8)上设有与锁栓固定板(8)移动方向平行的导向槽(20)，锁壳(1)上与导向槽(20)相应位置设有导向柱(21)，导向柱(21)与导向槽(20)相配合滑动使用。

3.  根据权利要求2所述的一种被动式弹出静音自动锁体，其特征在于：转动板(10)包括第一转动侧板(24)、与第一转动侧板(24)并排的第二转动侧板(25)和用于连接第一转动侧板(24)、第二转动侧板(25)的连接板(26)，转动板(10)通过第一销轴(11)与锁栓固定板(8)铰接，第一销轴(11)上套有转动板扭簧(30)，转动板扭簧(30)位于第一转动侧板(24)和第二转动侧板(25)之间，转动板扭簧(30)一端与连接板(26)相连，转动板扭簧(30)另一端与锁栓固定板(8)相连。

4.  根据权利要求2所述的一种被动式弹出静音自动锁体，其特征在于：主锁栓(9)上设有安装槽(31)，滚轮组件安装在安装槽(31)内；滚轮组件包括滚轮弹簧(32)、推动板(33)、活动设置在安装槽(31)内的滚轮支架(34)、与滚轮支架(34)铰接的滚轮(35)，滚轮支架(34)上设有连接杆(36)，滚轮弹簧(32) 套在连接杆(36)上，连接杆(36)一端与滚轮支架(34)连接，连接杆(36)另一端贯穿主锁栓(9)与推动板(33)连接，推动板(33)通过第一螺丝(37)与连接杆(36)固定连接，第一螺丝(37)一端抵着转动板(10)；锁栓固定板(8)上与推动板(33)相应位置设有让位槽(39)，推动板(33)一端穿过让位槽(39)与第一锁定板(3)相接触；滚轮弹簧(32)一端抵着滚轮支架(34)，滚轮弹簧(32)另一端抵着主锁栓(9)上的安装槽(31)槽底上。

5.  根据权利要求2所述的一种被动式弹出静音自动锁体，其特征在于：锁栓固定板(8)上设有与锁栓固定板(8)移动方向平行的齿条(23)，单向阻尼轮(7)一端固定在锁壳(1)上，单向阻尼轮(7)另一端设置有齿轮(40)；齿轮(40)与齿条(23)相啮合。

6.  根据权利要求2所述的一种被动式弹出静音自动锁体，其特征在于：第一锁定板(3)包括设置在锁栓固定板(8)上的锁定铆钉(43)，第一锁定板(3)一端分别设置有第一缺口(44)和斜面(46)，锁定铆钉(43)与第一锁定板(3)上的斜面(46)配合。

7.  根据权利要求2所述的一种被动式弹出静音自动锁体，其特征在于：还包括锁芯开启机构，锁芯开启机构包括拨动板(60)、锁定板扭簧(47)、与锁栓固定板(8)铰接的连接轴(22)、设置在锁壳(1)上的安装轴(62)、设置在锁栓固定板(8)上的锁定凸台(79)、与锁定凸台(79)配合的第一折边(41)和设置在第二锁定板(4)上的锁定板扭簧(47)；拨动板(60)与连接轴(22)铰接；拨动板(60)通过安装轴(62)与锁壳(1)铰接；第一折边(41)设置在第二锁定板(4)上，锁定板扭簧(47)一端抵着第一折边(41)，锁壳(1)上位于第二锁定板(4)一端旁设有第一紧固柱(51)，锁定板扭簧(47)另一端抵着第一紧固柱(51)。

8.  根据权利要求1所述的一种被动式弹出静音自动锁体，其特征在于：还包括执手开启机构，执手开启机构包括设置在锁壳(1)上的执手拨轮板(65)、与执手拨轮板(65)咬合连接的执手拨轮(66)、设置在锁壳(1)上的执手推动板(67)、设置在锁壳(1)上的限位导向槽(68)、设置在执手推动板(67)上有导向铆钉(69)，导向铆钉(69)与限位导向槽(68)相配合；执手推动板(67)一端设置有限位槽(70)，拨动板(60)尾部上还设有传动铆钉(64)，限位槽(70)与传动铆钉(64)相套接，执手拨轮板(65)一端与执手推动板(67)另一端接触。

9.  根据权利要求2所述的一种被动式弹出静音自动锁体，其特征在于：还包括室内保险机构，室内保险机构包括保险拨轮扭簧(76)、与锁壳(1)连接的保险拨轮板(61)、与保险拨轮板(61)固定连接的保险拨轮(55)、设置在锁栓固定板(8)上的凸台(15)、设置在锁栓固定板(8)上的卡槽(16)，凸台(15)与卡槽(16)均设置在锁栓固定板(8)靠近保险拨轮(55)的一端；保险拨轮板(61)一端设置有第二折边(42)，凸台(15)与保险拨轮板(61)上的第二折边(42)、卡槽(16)与保险拨轮板(61)上的第二折边(42)均相配合使用；扭保险拨轮板(61)另一端设有第三紧固柱(53)，锁壳(1)上位于保险拨轮板(61)旁设有第四紧固柱(54)，保险拨轮扭簧(76)一端安装在第三紧固柱(53)上，保险拨轮扭簧(76)另一端安装在第四紧固柱(54)上。

10.  根据权利要求2所述的一种被动式弹出静音自动锁体，其特征在于：还包括钥匙保险机构，钥匙保险机构包括钥匙保险板(71)、与锁壳(1)铰接的钥匙推动板(72)、扭簧(78)和设置在锁栓固定板(8)上的圆柱(73)；钥匙保险板(71)通过安装轴(62)与锁壳(1)铰接；钥匙保险板(71)上设有传动轴(74)，锁壳(1)上位于钥匙保险板(71)的尾部旁设有第二紧固柱(52)，扭 簧(78)一端安装在传动轴(74)上，扭簧(78)另一端安装在第二紧固柱(52)上；钥匙推动板(72)上设置有凹形槽(75)，凹形槽(75)与传动轴(74)相配合使用；钥匙推动板(72)上设有第二缺口(45)，第二缺口(45)与锁栓固定板(8)上的圆柱(73)相配合使用。

说明书一种被动式弹出静音自动锁体
技术领域
本实用新型涉及锁具，尤其涉及了一种被动式弹出静音自动锁体。
背景技术
现有市场上自动锁锁体普遍存在着下述几点缺陷：
1.在关门时自动上锁的时候会发出很大的燥音,特别是在夜深人静时，影响了他人的休息；
2.基本上都是采用主动弹出方式，日久会损坏门框；
3.结构体积较大，成本较高，且上锁不稳定；
4.上锁速度过快，降低了使用寿命；
5.防盗防撬性能不理想。
发明内容
本实用新型针对现有技术中上锁噪音大、日久会损坏门框、体积较大、成本较高、使用寿命短、防盗防撬性能差的缺点，提供了一种可降低噪音、被动式上锁而不会损坏门框、体积较小、成本较低、使用寿命较长、防盗防撬性能好的被动式弹出静音自动锁体。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
包括锁壳，锁壳前端固定连接有一个具有锁舌孔的锁体面板，还包括被动式弹出静音上锁机构，被动式弹出静音上锁机构包括与锁体面板配合的主锁栓组件、与锁壳铰接的第一锁定板、与锁壳铰接的第二锁定板、弹簧轴、套在弹簧轴外的动力弹簧、滚轮组件和设置在锁壳上的单向阻尼轮，弹簧轴一端与主锁栓组件连接，弹簧轴另一端与锁壳连接。
作为优选，主锁栓组件包括锁栓固定板、与锁栓固定板连接的主锁栓与锁栓固定板铰接的转动板；锁栓固定板上设有与锁栓固定板移动方向平行的导向槽，锁壳上与导向槽相应位置设有导向柱，导向柱与导向槽相配合滑动使用。
作为优选，转动板包括第一转动侧板、与第一转动侧板并排的第二转动侧板和用于连接第一转动侧板、第二转动侧板的连接板，转动板通过第一销轴与锁栓固定板铰接，第一销轴上套有转动板扭簧，转动板扭簧位于第一转动侧板和第二转动侧板之间，转动板扭簧一端与连接板相连，转动板扭簧另一端与锁栓固定板相连。
作为优选，主锁栓上设有安装槽，滚轮组件安装在安装槽内；滚轮组件包括滚轮弹簧、推动板、活动设置在安装槽内的滚轮支架、与滚轮支架铰接的滚轮，滚轮支架上设有连接杆，滚轮弹簧套在连接杆上，连接杆一端与滚轮支架连接，连接杆另一端贯穿主锁栓与推动板连接，推动板通过第一螺丝与连接杆固定连接，第一螺丝一端抵着转动板；锁栓固定板上与推动板相应位置设有让位槽，推动板一端穿过让位槽与第一锁定板相接触；滚轮弹簧一端抵着滚轮支架，滚轮弹簧另一端抵着主锁栓上的安装槽槽底上。
作为优选，锁栓固定板上设有与锁栓固定板移动方向平行的齿条，单向阻尼轮一端固定在锁壳上，单向阻尼轮另一端设置有齿轮；齿轮与齿条相啮合。
作为优选，第一锁定板包括设置在锁栓固定板上的锁定铆钉，第一锁定板一端分别设置有第一缺口和斜面，锁定铆钉与第一锁定板上的斜面配合。
作为优选，锁芯开启机构包括拨动板、锁定板扭簧、与锁栓固定板铰接的连接轴、设置在锁壳上的安装轴、设置在锁栓固定板上的锁定凸台、与锁定凸台配合的第一折边和设置在第二锁定板上的锁定板扭簧；拨动板包括头部和尾部，头部为一个具有弧形状的钩部，拨动板与连接轴铰接；拨动板通过安装轴 与锁壳铰接；第一折边设置在第二锁定板上，锁定板扭簧一端抵着第一折边，锁壳上位于第二锁定板一端旁设有第一紧固柱，锁定板扭簧另一端抵着第一紧固柱。
作为优选，执手开启机构包括设置在锁壳上的执手拨轮板、与执手拨轮板咬合连接的执手拨轮、设置在锁壳上的执手推动板、设置在锁壳上的限位导向槽、设置在执手推动板上有导向铆钉，导向铆钉与限位导向槽相配合；执手推动板一端设置有限位槽，拨动板尾部上还设有传动铆钉，限位槽与传动铆钉相套接，执手拨轮板一端与执手推动板另一端接触。
作为优选，室内保险机构包括保险拨轮扭簧、与锁壳连接的保险拨轮板、与保险拨轮板固定连接的保险拨轮、设置在锁栓固定板上的凸台、设置在锁栓固定板上的卡槽，凸台与卡槽均设置在锁栓固定板靠近保险拨轮的一端；保险拨轮板一端设置有第二折边，凸台与卡槽与保险拨轮板上的第二折边相配合使用。扭保险拨轮板另一端设有第三紧固柱，锁壳上位于保险拨轮板旁设有第四紧固柱，保险拨轮扭簧一端安装在第三紧固柱上，保险拨轮扭簧另一端安装在第四紧固柱上。
作为优选，钥匙保险机构包括钥匙保险板、与锁壳铰接的钥匙推动板、扭簧和设置在锁栓固定板上的圆柱；钥匙保险板包括头部和尾部，钥匙保险板的头部为一个具有弧形状的钩部，钥匙保险板通过安装轴与锁壳铰接；钥匙保险板上设有传动轴，锁壳上位于钥匙保险板的尾部旁设有第二紧固柱，扭簧一端安装在传动轴上，扭簧另一端安装在第二紧固柱上；钥匙推动板上设置有凹形槽，凹形槽与传动轴相配合使用；钥匙推动板上设有第二缺口，第二缺口与锁栓固定板上的圆柱相配合使用。
本实用新型上锁时，具有低燥音；均速上锁，无损门框使用寿命长；使用 凸轮锁芯开启，通用性好；整体安装尺寸附合大多数门框要求，通用性更好；具有防盗防橇功能，安全性好；结构简单，体积较小，成本较低，使用稳定好。当主锁锁栓组件在动力弹簧的作用下伸出时，因主锁栓组件上设置的齿条受到单向阻尼轮的阻力，从而减缓弹出速度而达到均速缓慢弹出，实现低燥音目的。而当主锁栓组件缩进锁壳内时，因单向阻尼轮反向转动无阻尼，从而实现主锁栓组件缩进时不会增加阻力。且不会大力撞击门框，对门框起到保护作用。
附图说明
图1是本实用新型的锁壳内的结构的主视图。
图2是锁壳上的结构的示意图。
图3是主锁栓组件的结构图。
图4是图3的反面视角结构图。
图5是转动板的结构图。
图6是滚轮组件的部分剖面图。
图7是钥匙保险板的结构图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—锁壳、2—锁体面板、3—第一锁定板、4—第二锁定板、5—弹簧轴、6—动力弹簧、7—单向阻尼轮、8—锁栓固定板、9—主锁栓、10—转动板、11—第一销轴、12—第二销轴、13—第三销轴、14—第四销轴、15—凸台、16—卡槽、17—固定板、18—第一侧板、19—第二侧板、20—导向槽、21—导向柱、22—连接轴、23—齿条、24—第一转动侧板、25—第二转动侧板、26—连接板、27—长臂、28—短臂、29—圆孔、30—转动板扭簧、31—安装槽、32—滚轮弹簧、33—推动板、34—滚轮支架、35—滚轮、36—连接杆、37—第一螺丝、38—第二螺丝、39—让位槽、40—齿轮、41—第一折边、42—第二折边、43—锁定铆钉、44—第一缺口、45—第二 缺口、46—斜面、47—锁定板扭簧、48—弹簧挡片、49—第一安装孔、50—第二安装孔、51—第一紧固柱、52—第二紧固柱、53—第三紧固柱、54—第四紧固柱、55—保险拨轮、56—第一轴、57—第二轴、58—环形挡台、59—套杆、60—拨动板、61—保险拨轮板、62—安装轴、63—轴心孔、64—传动铆钉、65—执手拨轮板、66—执手拨轮、67—执手推动板、68—限位导向槽、69—导向铆钉、70—限位槽、71—钥匙保险板、72—钥匙推动板、73—圆柱、74—传动轴、75—凹形槽、76—保险拨轮扭簧、77—钩部、78—扭簧、79—锁定凸台。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种被动式弹出静音自动锁体，如图1至图7所示，包括锁壳1，锁壳1前端固定连接有一个具有锁舌孔的锁体面板2，还包括被动式弹出静音上锁机构、均设置在锁壳1内的锁芯开启机构、钥匙保险机构、执手开启机构和室内保险机构。
被动式弹出静音上锁机构包括与锁体面板2配合的主锁栓组件、与锁壳1铰接的第一锁定板3、与锁壳1铰接的第二锁定板4、弹簧轴5、套在弹簧轴5外的动力弹簧6、滚轮组件和设置在锁壳1上的单向阻尼轮7。
主锁栓组件包括锁栓固定板8、与锁栓固定板8连接的主锁栓9与锁栓固定板8通过第一销轴11铰接的转动板10，主锁栓9通过锁舌孔朝锁壳1外弹出或朝锁壳1内缩入，锁栓固定板8包括用于安装主锁栓9的固定板17、均与固定板17连接的第一侧板18、第二侧板19，固定板17、第一侧板18、第二侧板19的联结使得锁栓固定板8的横向剖面为一个U字形结构，固定板17端面上固接有一个或一个以上的主锁栓9。第二侧板19上设有与锁栓固定板8移动方向平 行的导向槽20，锁壳1上与导向槽20相应位置设有导向柱21，导向柱21与导向槽20相配合滑动使用，使得主锁栓组件能够沿着水平移动，导向柱21和导向槽20对主锁栓组件的移动起到限位的作用。锁栓固定板8上设有连接轴22，连接轴22一端与第一侧板18铰接，连接轴22另一端与执手开启机构的拨动板60铰接。第一侧板18一端设有与锁栓固定板8移动方向平行的齿条23。
转动板10包括第一转动侧板24、与第一转动侧板24并排的第二转动侧板25和用于连接第一转动侧板24、第二转动侧板25的连接板26，连接板26一端设有长臂27，第二转动侧板25上设有短臂28。第一转动侧板24和第二转动侧板25上均设有圆孔29，第一销轴11先后穿过第一转动侧板24和第二转动侧板25上的圆孔29，第一销轴11上套有转动板扭簧30，转动板扭簧30位于第一转动侧板24和第二转动侧板25之间，转动板扭簧30一端与连接板26相连，转动板扭簧30另一端与固定板17相连。转动板10设置在第一侧板18和第二侧板19之间，转动板10与第二侧板19铰接。
主锁栓9上设有安装槽31，滚轮组件安装在安装槽31内。滚轮组件包括滚轮弹簧32、推动板33、活动设置在安装槽31内的滚轮支架34、与滚轮支架34铰接的滚轮35，滚轮支架34上设有连接杆36，滚轮弹簧32套在连接杆36上，连接杆36一端与滚轮支架34连接，连接杆36另一端贯穿主锁栓9与推动板33连接，推动板33通过第一螺丝37与连接杆36固定连接，第一螺丝37一端抵着转动板10上的长臂27。第二侧板19上与推动板33相应位置设有让位槽39，推动板33一端穿过让位槽39与第一锁定板3相接触。滚轮弹簧32一端抵着滚轮支架34，滚轮弹簧32另一端抵着主锁栓9上的安装槽31槽底上。转动板10的短臂28用来拨动第二锁定板4上的第一折边41。
单向阻尼轮7包括缸体，且缸体内封闭着阻尼介质。单向阻尼轮7一端固 定在锁壳1上，单向阻尼轮7另一端设置有齿轮40。齿轮40与第一侧板18上的齿条23相啮合。单向阻尼轮7的一个方向转动具有阻尼作用，单向阻尼轮7的另一个方向转动无阻尼。
第一锁定板3包括设置在锁栓固定板8上的锁定铆钉43，锁定铆钉43设置在第二侧板19上，第一锁定板3一端通过第二销轴12可转动的连接在锁壳1上，第一锁定板3一端分别设置有第一缺口44和斜面46，锁定铆钉43与第一锁定板3上的斜面46配合。第二锁定板4一端通过第三销轴13可转动的连接在锁壳1上，第二锁定板4一端设有第一折边41，第二锁定板4上设有锁定板扭簧47，锁定板扭簧47套在第二销轴12上，锁定板扭簧47一端抵着第一折边41，锁壳1上位于第二锁定板4一端旁设有第一紧固柱51，锁定板扭簧47另一端抵着第一紧固柱51。
第一侧板18和第二侧板19之间设有弹簧挡片48，弹簧挡片48上设有用于安装弹簧轴5的第一安装孔49，锁壳1上与弹簧挡片48相应位置设有用于安装弹簧轴5的第二安装孔50。弹簧轴5包括一端与第一安装孔49配合的第一轴56和一端与第二安装孔50配合的第二轴57，第一轴56通过弹簧挡片48与锁栓固定板8连接，第二轴57通过第二安装孔50与锁壳1连接。第一轴56一端设有环形挡台58；第二轴57一端设有环形挡台58，第二轴57上设有套杆59，第一轴56内部设有中孔，中孔的直径大于或等于套杆59的外直径，因此套杆59可插入第一轴56的中孔内。动力弹簧6套在弹簧轴5外，动力弹簧6一端抵着第一轴56上的环形挡台58上，动力弹簧6另一端抵着第二轴57上的环形挡台58上。
在本实施例中，锁壳1上设有两个弹簧轴5，弹簧轴5分别对称设置在锁壳1的上部和锁壳1的下部，相应的动力弹簧6有两个，两个动力弹簧6对称设置 从而使主锁栓组件能得到均力。
当门在关闭时，滚轮组件在门框的压迫下朝锁壳1内移动，在移动过程中设置推动板33推动第一锁定板3反向旋转一定角度，同时第一螺丝37挤压长臂27，通过转动板10打开第二锁定板4对主锁栓组件的锁定。在滚轮组件移动的过程中，滚轮弹簧32、转动板扭簧30、动力弹簧6均受到外界的作用力。
滚轮组件停止朝锁壳1内移动后，主锁栓组件在两个动力弹簧6的作用力下向锁壳1外弹出，主锁栓组件在弹出极小段距离后因受到主锁栓组件上的锁定铆钉43与第一锁定板3的斜面46的阻隔而终止运动，在此过程中滚轮组件因受到滚轮弹簧32的作用力继续向外移动，从而使得推动板33移动到第一锁定板3上的第一缺口44处，从而使得第一锁定板3能顺转一定角度，解除了第一锁定板3对锁定铆钉43的阻隔，从而使得主锁栓组件继续朝锁壳1外弹出完成自动上锁过程。在自动上锁过程中，设置在主锁栓组件上的齿条23带动单向组尼轮转动，主锁栓组件因受动单向阻尼轮7的阻尼作用，从而使主锁栓组件能速缓慢弹出完成自动上锁动作。自动上锁缓慢匀速稳定，在转动板扭簧30、动力弹簧6等部件的作用，具有低噪音的效果，该结构也较简单，上锁稳定，结构较简单，体积较小，成本较低。
锁芯开启机构包括拨动板60、锁定板扭簧47和设置在锁壳1上的安装轴62。拨动板60包括头部和尾部，头部为一个具有弧形状的钩部77，钩部77上设有圆孔29，钩部77通过第二螺丝38、圆孔29的配合与连接轴22铰接。拨动板60的尾部设有轴心孔63，拨动板60通过安装轴62、轴心孔63的配合与锁壳1铰接。拨动板60尾部上还设有传动铆钉64。
钥匙插入锁芯顺时钟旋转120度左右，锁芯的凸轮压迫拨动板60的钩部77绕安装轴62转动，拨动板60通过连接轴22拉动主锁栓组件向锁壳1内移动。 锁栓固定板8的第二侧板19上设置有锁定凸台79，当锁定凸台79移动到第二锁定板4上的第一折边41时，在锁定板弹簧的作用力下，锁定凸台79卡住第一折边41完成主锁栓组件的锁定。逆时钟转动钥匙120度左右，拨出钥匙完成锁具的开启动作过程。
执手开启机构包括设置在锁壳1上的执手拨轮板65、与执手拨轮板65咬合连接的执手拨轮66、设置在锁壳1上的执手推动板67和设置在锁壳1上的限位导向槽68。执手推动板67上设置有导向铆钉69，导向铆钉69与限位导向槽68相配合使用。执手推动板67一端设置有限位槽70，限位槽70为腰形槽，限位槽70与拨动板60尾部上的传动铆钉64相套接，执手拨轮板65一端与执手推动板67另一端可分离接触。
执手拨轮66的转动通过执手推动板67的转换成推动拨动板60转动，从而通过连接轴22拉动主锁栓组件向锁壳1内移动到达特定位置后完成第二锁定板4的第一折边41与锁栓固定板8的锁定凸台79的咬合达到锁定目的。完成门开启动作。
钥匙保险机构包括钥匙保险板71、与锁壳1铰接的钥匙推动板72、扭簧78和设置在锁栓固定板8上的圆柱73。在本实施例中，圆柱73设置在第二侧板19上。钥匙保险板71包括头部和尾部，钥匙保险板71的头部为一个具有弧形状的钩部77，钥匙保险板71的尾部设有轴心孔63，钥匙保险板71通过安装轴62、轴心孔63的配合与锁壳1铰接。钥匙保险板71的尾部还设有传动轴74，锁壳1上位于钥匙保险板71的尾部旁设有第二紧固柱52，扭簧78一端安装在传动轴74上，扭簧78另一端安装在第二紧固柱52上。钥匙推动板72包括头部和尾部，钥匙推动板72的尾部通过第四销轴14与锁壳1铰接，钥匙推动板72的尾部上设置有凹形槽75，凹形槽75与传动轴74相配合使用。钥匙推动板 72的头部一端设有第二缺口45，第二缺口45与锁栓固定板8上的圆柱73相配合使用。
户外保险过程：当门在关闭时，逆时钟转动钥匙60度左右。锁芯凸轮推动钥匙推动板72逆时钟转动一定角度，钥匙推动板72联动钥匙保险板71反转动一定角度，钥匙保险板71上的第二缺口45与锁栓固定板8上的圆柱73相顶触，从而使得主锁栓组件无法向锁壳1内继续推进。完成保险动作。
当门在关闭时，顺时钟转动钥匙，锁芯凸轮推动钥匙推动板72转动一定角度，钥匙推动板72同时联动钥匙保险板71转动一定角度，钥匙保险板71上的第二缺口45首先与锁栓固定板8上的圆柱73脱离顶触，使得主锁栓组件能顺利继续向锁壳1内移动，完成解除保险动作。
室内保险机构包括保险拨轮扭簧76、与锁壳1连接的保险拨轮板61、与保险拨轮板61固定连接的保险拨轮55、设置在第二侧板19一端的凸台15、设置在第二侧板19上的卡槽16，卡槽16位于凸台15旁，凸台15与卡槽16均设置在第二侧板19上靠近保险拨轮55的一端。保险拨轮板61一端设置有第二折边42，凸台15与卡槽16与保险拨轮板61上的第二折边42相配合使用。保险拨轮板61另一端设有第三紧固柱53，锁壳1上位于保险拨轮板61旁设有第四紧固柱54，保险拨轮扭簧76一端安装在第三紧固柱53上，保险拨轮扭簧76另一端安装在第四紧固柱54上。
室内保险机构工作原理过程：在无保险状态下，保险拨轮板61上的第二折边42与锁栓固定板8上的凸台15相互错开无干涉。在主锁栓组件朝锁壳1外弹出的状态下，转动保险拨轮55一定角度，当保险拨轮板61上的第二折边42与锁栓固定板8上的凸台15成垂足状态时，锁栓固定板8因受到第二折边42的顶触无法继续向锁壳1内移动，从而保证了锁具无法用锁芯开启机构和执手 开启机构来开启。在主锁栓组件在朝锁壳1内缩进的状态下，转动保险拨轮55一定角度，当保险拨轮板61上的第二折边42与锁栓固定板8上的第二缺口45成咬合状态时，锁栓固定板8因受到第二折边42的阻挡无法向外移动。从而保证了锁具不会在运输过程中受到强振动而意外弹出。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。