水下无封底砼套箱施工用封水胶囊.pdf

本发明涉及一种水下无封底砼套箱施工用封水胶囊，所述的封水胶囊放置在砼套箱底板预留孔周围的封水胶囊预留槽内，封水胶囊为一个轮胎式筒形胶囊，未充水时为平叠状，截面呈矩形，在封水胶囊上设置一个进水嘴，该进水嘴外露于封水胶囊预留仓的预留口外。本封水胶囊是一种充水用的胶囊，由于胶囊内充入的是水，所以绝对不会出现现有充气式胶囊所存在的上浮的问题；其次，为了适应充水作业，因此特地配合上专用的充气嘴结构，而且对于气嘴与胶囊的结合部采用了特殊的结合方式，因此能够适应高压冲水操作，而不会出现气囊撕裂等缺陷，保证了施工的正常进行。

1.  一种水下无封底砼套箱施工用封水胶囊，其特征在于：所述的封水胶囊放置在砼套箱底板预留孔周围的封水胶囊预留槽内，封水胶囊为一个轮胎式筒形胶囊，未充水时为平叠状，截面呈矩形，在封水胶囊上设置一个进水嘴，该进水嘴外露于封水胶囊预留仓的预留口外。

2.  如权利要求1所述水下无封底砼套箱施工用封水胶囊，其特征在于：所述的进水嘴包括一个L型的进水管、一个倒T形中通基座、以及由下至上依次套装在基座上的压片和紧固螺母，L型进水管的末端与倒T形基座的顶端通过内外螺纹相连接，橡胶胶囊被压合在基座与压片之间，并通过胶黏剂与基座和压片相粘接。

3.  如权利要求2所述的水下无封底砼套箱施工用封水胶囊，其特征在于：所述的L型的进水管的末端为半径依次缩小的三层圆台结构，中通基座的内部内腔设置有与进水管末端相配合的一个支撑台，进水管中层圆台与中通基座形成的空腔内安装有橡胶密封垫。

4.  如权利要求3所述的水下无封底砼套箱施工用封水胶囊，其特征在于：所述进水管的顶端安装有与高压水泵相配合的连接头。

5.  如权利要求2所述的水下无封底砼套箱施工用封水胶囊，其特征在于：所述的倒T形基座肩部的上表面与压片的下表面设置有凹陷的环形槽或凸起环形条。

6.  如权利要求1至5的任意一项所述的水下无封底砼套箱施工用封水胶囊，其特征在于：所述封水胶囊的囊体的配置比例为天然橡胶65-72份，丁苯胶28-34份，活性剂5-10份，防老剂1.5-4份，软化剂6-8份，炭黑32-35份，促进剂1-3份，硫化剂1.5-2份。

水下无封底砼套箱施工用封水胶囊
技术领域
本发明涉及一种水上桥梁的施工设备，具体地说，涉及一种利用砼套箱进行水上桥梁承台施工时为实现无水操作环境所采用的封水装置。
背景技术
目前，国内外水下高桩承台基本使用传统的钢吊箱法，利用钢吊箱为承台施工提供无水环境，以便进行后续的承台施工。然而此种方法存在诸多的不足，首先施工工期长，作业量大，作业难度高，而且将造成本高，材料用量多；另外，存在多次施工，从而令承台底标高抬高的风险。针对这些不足，在先专利“水底无封底混凝土套箱及其应用方法”，专利申请号200710113358.5中，提出了一种利用砼套箱进行承台施工的新，这种施工方法中对于砼套箱的应用达到了极致，套箱无需拆除，直接成为承台的一部分，使得施工成本大大降低，施工周期大大缩短，具有较大的应用价值。该专利申请所涉及的施工工艺中最为重要的工序、可以说是核心的工序就是套箱内部止水的工序，如果不能解决这个问题，那么这种无封底的套箱就根本提供一个无水的施工环境，剩余的步骤也都就无法实施。在该专利申请中，所采用的止水方法就是向套箱箱底预设的多个止水胶囊内部充气，从而达到止水的效果，理论上讲，这种方法似乎不存在问题，但是实际上却还有一定的隐患，首先，该胶囊为一个充气式胶囊，充气式的胶囊在实际操作中会受到水的浮力而不断的上浮，从而无法达到止水的效果；其次，由于气囊的体积较大，又需要在短时间内完成封水操作，因此充气使得气压要求很高，这就对与气嘴与橡胶结合部的紧固度要求很高，非常容易出现气嘴撕裂的现象，由于承台施工需要配合潮汐的时间，以及多工种的配合作业，所以一旦出现这些问题，就会造成大量的人力物力损失。
发明内容
本发明针对以现有水下无封底砼套箱施工工序中存在的止水效果效果差、易出现施工事故的不足，提供一种水下无封底砼套箱施工所使用的封水胶囊。
本发明的技术方案为：一种水下无封底砼套箱施工用封水胶囊，所述的封水胶囊放置在砼套箱底板预留孔周围的封水胶囊预留槽内，封水胶囊为一个轮胎式筒形胶囊，未充水时为平叠状，截面呈矩形，在封水胶囊上设置一个进水嘴，该进水嘴外露于封水胶囊预留仓的预留口外；
优选的是，所述的进水嘴包括一个L型的进水管、一个倒T形中通基座、以及由下至上依次套装在基座上的压片和紧固螺母，L型进水管的末端与倒T形基座的顶端通过内外螺纹相连接，橡胶胶囊被压合在基座与压片之间，并通过胶黏剂与基座和压片相粘接；
优选的是，所述的L型的进水管的末端为半径依次缩小的三层圆台结构，中通基座的内部内腔设置有与进水管末端相配合的一个支撑台，进水管中层圆台与中通基座形成的空腔内安装有橡胶密封垫；
优选的是，所述进水管的顶端安装有与高压水泵相配合的连接头；
优选的是，所述的倒T形基座肩部的上表面与压片的下表面设置有凹陷的环形槽或凸起环形条；
优选的是，所述封水胶囊的囊体的配置比例为天然橡胶65-72份，丁苯胶28-34份，活性剂5-10份，防老剂1.5-4份，软化剂6-8份，炭黑32-35份，促进剂1-3份，硫化剂1.5-2份。
本发明的有益效果为：首先，本封水胶囊是一种充水用的胶囊，由于胶囊内充入的是水，所以绝对不会出现现有充气式胶囊所存在的上浮的问题；其次，为了适应充水作业，因此特地配合上专用的充气嘴结构，而且对于气嘴与胶囊的结合部采用了特殊的结合方式，因此能够适应高压冲水操作，而不会出现气囊撕裂等缺陷，保证了施工的正常进行。
附图说明
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为本发明具体实施例的安装位置剖视图；
图3为本发明具体实施例的进水嘴结构示意图；
图4为图3中A部的局部放大图。
具体实施方式
本发明的具体实施例：一种水下无封底砼套箱施工用封水胶囊，所述的封水胶囊放置在砼套箱底板预留孔周围的封水胶囊预留槽14内，封水胶囊16为一个轮胎式筒形胶囊，未充水时为平叠状，截面呈矩形，在封水胶囊16上设置一个进水嘴15，该进水嘴15外露于封水胶囊预留仓的预留口外。所述的进水嘴15包括一个L型的进水管6、一个倒T形中通基座1、以及由下至上依次套装在基座1上的压片2和紧固螺母3，L型进水管6的末端与倒T形基座1的顶端通过内外螺纹相连接，橡胶胶囊5被压合在基座1与压片2之间，并通过胶黏剂与基座1和压片2相粘接。所述的L型的进水管6的末端为半径依次缩小的三层圆台结构7、8、9，中通基座的内部内腔4设置有与进水管6末端相配合的一个支撑台13，进水管中层圆台8卡在支撑台13上，且在与中通的基座形成的空腔内安装有橡胶密封垫10。所述进水管6的顶端安装有与高压水泵相配合的连接头，该连接头为现有产品，可以根据冲水水泵的型号，进行不同规格的匹配。所述的倒T形基座肩部的上表面与压片的下表面设置有凹陷的环形槽11或凸起环形条12，这样一来，在进行进气嘴与胶囊的硫化挤压粘合时能够获得最佳的粘合效果。
所述封水胶囊的囊体的配置比例为天然橡胶65-72份，丁苯胶28-34份，活性剂5-10份，防老剂1.5-4份，软化剂6-8份，炭黑32-35份，促进剂1-3份，硫化剂1.5-2份，生产时可按照上述的配比以一般的橡胶生产工艺制造出封水胶囊的囊体。另外，所生产的封水胶囊在出厂及封水安装前，应对进气嘴处进行加压紧固操作，以保证施工质量。
上述说明仅作为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的范畴。