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1、(10)授权公告号 CN 203716385 U(45)授权公告日 2014.07.16CN203716385U(21)申请号 201420039065.2(22)申请日 2014.01.21E04B 9/34(2006.01)E04B 9/22(2006.01)(73)专利权人徐明山地址 241000 安徽省芜湖市镜湖区九华山路78号(72)发明人徐明山(54) 实用新型名称一种铝合金格栅结构(57) 摘要本实用新型公开了一种铝合金格栅结构,所述铝合金格栅结构包括安装管、下支撑件、上压件和格栅组件,所述下支撑件和上压件分别与安装管连接,所述格栅组件固定在下支撑件上,所述上压件通过橡胶垫块压紧。
2、格栅组件的顶部;所述格栅组件包括多根横向格栅和竖向格栅,所述横向格栅设有槽口,所述竖向格栅对应的位置设有槽口,所述横向格栅和竖向格栅通过槽口呈90相交组装而成,所述横向格栅与竖向格栅的底部平齐。本实用新型提供的铝合金格栅结构的格栅组件的制作精度高、安装速度快。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图3页(10)授权公告号 CN 203716385 UCN 203716385 U1/1页21.一种铝合金格栅结构,其特征在于:所述铝合金格栅结构包括安装管、下支撑件、上压件和格栅组件,所述下支撑。
3、件和上压件分别与安装管连接,所述格栅组件固定在下支撑件上,所述上压件通过橡胶垫块压紧格栅组件的顶部;所述格栅组件包括多根横向格栅和竖向格栅,所述横向格栅设有槽口,所述竖向格栅对应的位置设有槽口,所述横向格栅和竖向格栅通过槽口呈90相交组装而成,所述横向格栅与竖向格栅的底部平齐。2.按照权利要求1所述铝合金格栅结构,其特征在于,所述下支撑件的形状为L型,所述格栅组件通过垫块固定在下支撑件上。3.按照权利要求1所述铝合金格栅结构,其特征在于,所述下支撑件与上压件通过挂钩连在一起。4.按照权利要求1至3任一所述铝合金格栅结构,其特征在于,所述横向格栅和竖向格栅的高度相同,所有槽口的高度均为横向格栅或。
4、竖向格栅高度的一半。5.按照权利要求4所述铝合金格栅结构,其特征在于,所述横向格栅、竖向格栅和安装管的材质均为铝合金。权 利 要 求 书CN 203716385 U1/2页3一种铝合金格栅结构技术领域0001 本实用新型涉及建筑技术领域,尤其涉及一种铝合金格栅结构。背景技术0002 由于格栅结构具有遮阳、通风及美观及可塑性强的特性,许多建筑设计师大量使用格栅结构作为建筑物的内外装饰。在目前的格栅结构中,格栅结构由很多个格栅组件组装而成,大部分的格栅组件制作过程中,通过焊接和螺钉进行组装,安装速度慢、人工成本高,尤其存在螺钉外露,因焊接使安装管变形等缺点,格栅组件的制作精度低。实用新型内容000。
5、3 鉴于目前铝合金格栅结构存在的上述不足,本实用新型提供一种格栅组件的制作精度高、安装速度快的铝合金格栅结构。0004 为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案:0005 一种铝合金格栅结构,所述铝合金格栅结构包括安装管、下支撑件、上压件和格栅组件,所述下支撑件和上压件分别与安装管连接,所述格栅组件固定在下支撑件上,所述上压件通过橡胶垫块压紧格栅组件的顶部;所述格栅组件包括多根横向格栅和竖向格栅,所述横向格栅设有槽口,所述竖向格栅对应的位置设有槽口,所述横向格栅和竖向格栅通过槽口呈90相交组装而成,所述横向格栅与竖向格栅的底部平齐。0006 依照本实用新型的一个方面,所述下支撑件的形。
6、状为L型,所述格栅组件通过垫块固定在下支撑件上。0007 依照本实用新型的一个方面,所述下支撑件与上压件通过挂钩连在一起。0008 依照本实用新型的一个方面,所述横向格栅和竖向格栅的高度相同,所有槽口的高度均为横向格栅或竖向格栅高度的一半。0009 依照本实用新型的一个方面,所述横向格栅、竖向格栅和安装管的材质均为铝合金。0010 本实用新型实施的优点:由于本实用新型的铝合金格栅结构包括安装管、下支撑件、上压件和格栅组件,下支撑件和上压件分别与安装管连接,格栅组件固定在下支撑件上,上压件通过橡胶垫块压紧格栅组件的顶部;格栅组件包括多根横向格栅和竖向格栅,横向格栅设有槽口,竖向格栅对应的位置设有。
7、槽口,横向格栅和竖向格栅通过槽口呈90相交组装而成,横向格栅与竖向格栅的底部平齐,格栅组件制作过程中无须焊接、螺钉,全部通过槽口连接,因此本实用新型的铝合金格栅结构的格栅组件的制作精度高、安装速度快、人工成本低、外形美观。附图说明0011 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,说 明 书CN 203716385 U2/2页4对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。0012 图1为本实用新型所述的一种铝合金格栅结构的示意图;0013 图。
8、2为本实用新型所述的一种铝合金格栅结构的格栅组件的示意图;0014 图3为本实用新型所述的一种铝合金格栅结构的横向格栅和竖向格栅组装的示意图。具体实施方式0015 下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。0016 如图1、图2、图3所示,一种铝合金格栅结构,所述铝合金格栅结构包括安装管3、下支撑件2、上压件4和格栅组件1,下支撑件2和上压件4分别与安装管3连接,格栅组件1固定在下支撑件2上,上压件4通过橡胶垫块压紧格栅组件1的顶部,格栅组件1包括多根横向格栅5和竖向格栅6,横向格栅5设有槽口7,竖向格栅6对应的位置设有槽口7,横向格栅5和竖向格栅6通过槽口7呈90相交组装而成,横向格栅5与竖向。
9、格栅6的底部平齐。0017 在实际应用中,下支撑件2的形状为L型,格栅组件1通过垫块固定在下支撑件2上,也就是说栅格组件直接放置在下支撑件2上,0018 格栅组件1安装过程中无须焊接、螺钉,再加上格栅组件1全部在工厂进行加工,横向格栅5和竖向格栅6通过槽口7呈90相交组装而成,加工好后运往现场与其它部件进行安装,这样格栅组件1组装的精度非常高,现场安装时格栅组件1不需要组装,施工的速度快,节省大量人工,降低了施工成本。0019 在实际应用中,为了防止格栅组件1晃动,格栅组件1的顶部通过上压件4压紧,下支撑件2和上压件4通过螺钉分别与安装管3连接,下支撑件2与上压件4通过挂钩连在一起,改善了下支。
10、撑件2的受力情况;横向格栅5和竖向格栅6的高度相同,所有槽口7的高度均为横向格栅5或竖向格栅6高度的一半,这样横向格栅5和竖向格栅6安装后顶面和底面都平齐,组装和更换维修非常方便。另外,横向格栅5、竖向格栅6和安装管3的材质全部选用铝合金。0020 本实用新型的优点:0021 1、节省材料,格栅组件1制作过程中无须焊接、螺钉和其它连接件;0022 2、安装简单,只需要横向格栅5和竖向格栅6开槽口7,安装速度快;0023 3、牢固安全,通过槽口7卡接,横向格栅5和竖向格栅6更加牢固,不容易脱落,也不会引起横向格栅5和竖向格栅6的变形;0024 4、外观漂亮,格栅组件1没有螺钉外露,也无焊缝,并且不需要断开,可以通长。0025 以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。说 明 书CN 203716385 U1/3页5图1说 明 书 附 图CN 203716385 U2/3页6图2说 明 书 附 图CN 203716385 U3/3页7图3说 明 书 附 图CN 203716385 U。