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1、(10)授权公告号 CN 203716291 U(45)授权公告日 2014.07.16CN203716291U(21)申请号 201320808771.4(22)申请日 2013.12.11E04B 1/32(2006.01)E04B 1/38(2006.01)E04C 3/11(2006.01)(73)专利权人中国建筑装饰集团有限公司地址 100037 北京市西城区阜外大街22号外经贸大厦15层(72)发明人孙凤龙 罗斌 颜培亮 曹阳(74)专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所 11004代理人李聚(54) 实用新型名称一种双曲圆弧木质穹顶及其安装节点(57) 摘要一种双曲圆弧木质穹。
2、顶及其安装节点，由若干个单元体模块组合而成，穹顶包括穹顶和相关安装节点，安装节点包括穹顶与球形网架之间的通丝螺杆以及两端的连接节点，施工时，将双曲圆弧木制穹顶分解成多个有规律的单元体模块，并在厂家定尺加工；顶部通丝螺杆通过卡箍与钢结构架固定，底部通丝螺杆通过人字形挂件与单元体模块的上表面固定。本实用新型把双曲圆弧木制穹顶分成若干个有规律的单元体模块，所有单元体在厂家定做加工后现场直接安装，并采用人字形挂件使通丝螺杆与单元体模块牢固连接，不仅操作方便快捷、节省劳动力，且加工精度高、安装牢固、易于更换修复，保证了施工质量，可广泛应用于大面积圆形穹顶及其他异形穹顶的施工中。(51)Int.Cl.(E。
3、SM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书4页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图4页(10)授权公告号 CN 203716291 UCN 203716291 U1/1页21.一种双曲圆弧木质穹顶及其安装节点，所述穹顶固定在球形网架（1）的底下，穹顶与球形网架（1）之间通过安装节点进行连接，其特征在于：所述穹顶由若干个经过标准加工的单元体模块（5）组合而成；所述安装节点包括单元体模块（5）与球形网架（1）之间的通丝螺杆（3）以及通丝螺杆（3）两端的连接节点；所述通丝螺杆（3）包括通过主龙骨方钢（4）固定在一起的顶。
4、部的通丝螺杆（3）和底部的通丝螺杆（3）；所述主龙骨方钢（4）水平固定在两根通丝螺杆（3）之间，其上下侧面上开有对应的螺杆预留孔，顶部的通丝螺杆（3）通过螺杆预留孔穿过主龙骨方钢（4），并通过上下侧的螺母（6）与主龙骨方钢（4）固定；所述主龙骨方钢（4）的左右侧面之一与底部的通丝螺杆（3）的上部焊接连接；所述连接节点的上端节点包括套在球形网架（1）的钢架上的卡箍（2），所述卡箍（2）的底部带有嵌口（22），所述嵌口（22）与煨弯后的通丝螺杆（3）的上端相连接；所述连接节点的下端节点包括与通丝螺杆（3）的底端连接在一起的人字形挂件（7），所述人字形挂件（7）的顶部有与通丝螺杆（3）相连接的水平连。
5、接部（71），所述水平连接部（71）为中间带螺杆预留孔的板材，所述通丝螺杆（3）通过螺杆预留孔与人字形挂件（7）连接并固定，所述螺杆预留孔的上下侧都有可调节人字形挂件（7）连接高度的螺母（6）；所述人字形挂件（7）的底部、即人字形的两腿，是与单元体模块（5）的弧形上表面相连接的、角度可灵活调整的曲面连接部（72），所述曲面连接部（72）通过均匀分布的自攻螺丝（8）与单元体模块（5）的弧形上表面连接固定。2.根据权利要求1所述的一种双曲圆弧木质穹顶及其安装节点，其特征在于：所述主龙骨方钢（4）为镀锌方管或角钢。3.根据权利要求1所述的一种双曲圆弧木质穹顶及其安装节点，其特征在于：所述卡箍（2）为。
6、底部的两个竖向嵌口（22）之间通过螺栓及螺母（6）连接固定的圆形卡箍（2）或方形卡箍（2）。4.根据权利要求3所述的一种双曲圆弧木质穹顶及其安装节点，其特征在于：所述卡箍（2）与通丝螺杆（3）连接时，通丝螺杆（3）的上端煨弯缠在两个竖向嵌口（22）之间的螺杆上或直接煨弯成圆形套在卡箍（2）内。5.根据权利要求4所述的一种双曲圆弧木质穹顶及其安装节点，其特征在于：所述卡箍（2）为钢质卡箍（2）或复合塑料卡箍（2）。6.根据权利要求15任意一项所述的一种双曲圆弧木质穹顶及其安装节点，其特征在于：所述固定螺母（6）与主龙骨方钢（4）或人字形挂件（7）的水平连接部（71）之间有垫片。权 利 要 求 书。
7、CN 203716291 U1/4页3一种双曲圆弧木质穹顶及其安装节点技术领域0001 本实用新型涉及穹顶施工技术领域，特别涉及一种双曲圆弧木质穹顶及其安装节点。背景技术0002 目前，标准的单元体模块穹顶施工时，通常将双曲圆弧木制穹顶进行现场放线，用半成品材料现场加工安装，此种安装方法存在一些不足，如由于施工时每块木制品都要重新加工与固定，安装施工复杂，需要耗费很长时间，影响施工效率，造成材料损耗的同时人工成本高，施工周期长；此外，现场制作安装完成的双曲圆弧木制穹顶质量不高，安装精度低，还存在固定不牢固、不便于穹顶表面材料及内部设备的更换维修等缺点。实用新型内容0003 本实用新型在于提供一。
8、种双曲圆弧木质穹顶及其安装节点，解决传统双曲圆弧木制穹顶中的技术难题，如施工时每块木制品都要重新加工与固定、安装施工复杂、需要耗费很长时间、影响施工效率、造成材料损耗的同时人工成本高、施工周期长的问题；同时还解决利用现有施工技术现场制作安装完成的双曲圆弧木制穹顶质量不高、安装精度低、固定不牢固、不便于穹顶表面材料及内部设备的更换维修等问题。0004 为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：0005 一种双曲圆弧木质穹顶及其安装节点，所述穹顶固定在球形网架的底下，穹顶与球形网架之间通过安装节点进行连接，其特征在于：0006 所述穹顶由若干个经过标准加工的单元体模块组合而成；0007 所述。
9、安装节点包括单元体模块与球形网架之间的通丝螺杆以及通丝螺杆两端的连接节点；0008 所述通丝螺杆包括通过主龙骨方钢固定在一起的顶部的通丝螺杆和底部的通丝螺杆；所述主龙骨方钢水平固定在两根通丝螺杆之间，其上下侧面上开有对应的螺杆预留孔，顶部的通丝螺杆通过螺杆预留孔穿过主龙骨方钢，并通过上下侧的螺母与主龙骨方钢固定；所述主龙骨方钢的左右侧面之一与底部的通丝螺杆的上部焊接连接；0009 所述连接节点的上端节点包括套在球形网架的钢架上的卡箍，所述卡箍的底部带有嵌口，所述嵌口与煨弯后的通丝螺杆的上端相连接；0010 所述连接节点的下端节点包括与通丝螺杆的底端连接在一起的人字形挂件，所述人字形挂件的顶部有。
10、与通丝螺杆相连接的水平连接部，所述水平连接部为中间带螺杆预留孔的板材，所述通丝螺杆通过螺杆预留孔与人字形挂件连接并固定，所述螺杆预留孔的上下侧都有可调节人字形挂件连接高度的螺母；所述人字形挂件的底部、即人字形的两腿，为与单元体模块的弧形上表面相连接的、角度可灵活调整的曲面连接部，所述曲面连接部通过均匀分布的自攻螺丝与单元体模块的弧形上表面连接固定。0011 作为本实用新型的供选择方案，所述主龙骨方钢为镀锌方管或角钢。说 明 书CN 203716291 U2/4页40012 作为本实用新型的供选择方案，所述卡箍为底部的两个竖向嵌口之间通过螺栓及螺母连接固定的圆形卡箍或方形卡箍。0013 作为本实。
11、用新型的供选择方案，所述卡箍与通丝螺杆连接时，通丝螺杆的上端煨弯缠在两个竖向嵌口之间的螺杆上或直接煨弯成圆形套在卡箍内。0014 作为本实用新型的供选择方案，所述卡箍为钢质卡箍或复合塑料卡箍。0015 作为本实用新型的优选方案，所述固定螺母与主龙骨方钢或人字形挂件的水平连接部之间有垫片。0016 与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型把双曲圆弧木制穹顶分成若干个有规律的单元体模块，所有单元体在厂家定做加工后现场直接安装，一方面厂家定尺加工可以节省材料损耗、加工精度高及缩短施工工期，另一方面到现场直接施工方便快捷、节省劳动力，解决了还解决利用现有施工技术现场制作安装完成的双曲。
12、圆弧木制穹顶质量不高、安装精度低的问题，以及施工时每块木制品都要重新加工与固定、安装施工复杂、需要耗费很长时间、影响施工效率、造成材料损耗的同时人工成本高、施工周期长的问题；采用厂家定做加工的人字形挂件将通丝螺杆与钢结构穹顶进行牢固连接，解决了目前施工中双曲圆弧木制穹顶与球形网架结构的连接不牢固、施工过程繁琐且不便于穹顶表面材料及内部设备的更换维修的技术问题。0017 本实用新型操作简单、安装牢固、易于调节，保证了穹顶安装的质量和效率，还有利于环保以及进行破损单元体模块的修复与更换，可广泛应用于大面积圆形穹顶及其他异形穹顶施工工程，特别适用于木质装饰面大、安装结构复杂、安装条件苛刻、安装要求高。
13、的场合。附图说明0018 图1是本实用新型实施例中双曲圆弧木质穹顶分成若干个有规律的单元体模块5的示意图；0019 图2是图1的单元体模块5的放大示意图；0020 图3是本实用新型双曲圆弧木质穹顶的连接结构示意图；0021 图4是图3中A节点放大示意图；0022 图5是图4中B节点放大示意图。0023 附图标记：1-球形网架、2-卡箍、21-卡体、22-嵌口、3-通丝螺杆、4-主龙骨方钢、5-单元体模块、51-单元体A1、52-单元体A2、53-单元体A3、6-螺母、7-人字形挂件、71-水平连接部、72-曲面连接部、8-自攻螺丝。具体实施方式0024 下面结合实施例对实用新型内容做进一步解释。
14、，参见图1所示，本实施例涉及一种标准的双曲圆弧木质，安装在一个球型架体的底部，一种双曲圆弧木质穹顶，所述穹顶固定在球形网架1的底下，包括穹顶和与球形网架1进行连接的安装节点，其特征在于：0025 所述穹顶由若干个经过标准加工的单元体模块5组合而成；0026 所述安装节点包括单元体模块5与球形网架1之间通丝螺杆3以及通丝螺杆3两端的连接节点；说 明 书CN 203716291 U3/4页50027 所述通丝螺杆3包括通过主龙骨方钢4固定在一起的顶部的通丝螺杆3和底部的通丝螺杆3；所述主龙骨方钢4水平固定在两根通丝螺杆3之间，其上下侧面上开有对应的螺杆预留孔，顶部的通丝螺杆3通过螺杆预留孔穿过主龙。
15、骨方钢4，并通过上下侧的螺母6与主龙骨方钢4固定；所述主龙骨方钢4的左右侧面之一与底部的通丝螺杆3的上部焊接连接；0028 所述连接节点的上端节点包括套在球形网架1的钢架上的卡箍2，所述卡箍2的底部带有嵌口22，所述嵌口22与煨弯后的通丝螺杆3的上端相连接；0029 所述连接节点的下端节点包括与通丝螺杆3的底端连接在一起的人字形挂件7，所述人字形挂件7的顶部有与通丝螺杆3相连接的水平连接部71，所述水平连接部71为中间带螺杆预留孔的板材，所述通丝螺杆3通过螺杆预留孔与人字形挂件7连接并固定，所述螺杆预留孔的上下侧都有可调节人字形挂件7连接高度的螺母6；所述人字形挂件7的底部、即人字形的两腿，为。
16、与单元体模块5的弧形上表面相连接的、角度可灵活调整的曲面连接部72，所述曲面连接部72通过均匀分布的自攻螺丝8与单元体模块5的弧形上表面连接固定。0030 作为本实用新型的供选择方案，所述主龙骨方钢4为镀锌方管或角钢。0031 作为本实用新型的供选择方案，所述卡箍2为底部的两个竖向嵌口22之间通过螺栓及螺母6连接固定的圆形卡箍2或方形卡箍2。0032 作为本实用新型的供选择方案，所述卡箍2与通丝螺杆3连接时，通丝螺杆3的上端煨弯缠在两个竖向嵌口22之间的螺杆上或直接煨弯成圆形套在卡箍2内。0033 作为本实用新型的供选择方案，所述卡箍2可以为钢质卡箍2或复合塑料卡箍2。0034 作为本实用新型。
17、的优选方案，所述固定螺母6与主龙骨方钢4或人字形挂件7的水平连接部71之间有垫片。0035 利用上述的双曲圆弧木质穹顶的施工安装方法时包括以下步骤：0036 步骤一、依据图纸，现场放线后把待施工双曲圆弧木质穹顶分解成多个有规律的单元体模块5，参见图2，本实施例中，整个双曲圆弧木质穹顶根据造型分成了8个大的标准的单元体模块5块，每一个标准的单元体模块5又分成了3个小的单元体A151、单元体A252、单元体A353，方便现场安装，其中，单元体分解时要综合现场实际情况后进行深化，最终得出最优化的标准的单元体模块5尺寸进行厂家定尺加工。0037 步骤二、在工厂加工制作标准的单元体模块5构件和人字形挂件。
18、7；0038 步骤三、待球形网架1施工完成后，对应单元体模块5及球形网架1确认吊杆安装的位置，从而确认卡箍2在球形网架1的钢结构架上的安装位置并安装，将165的卡箍2卡在球形网架11上，为防止卡箍2上下滑动在下端固定一个阻滑件；0039 步骤四、将通丝螺杆3的上端煨弯后与卡箍2连接，将10的通丝螺杆3上端煨成圆形后套在1 65的卡箍2内，为不破坏球形网架1的结构受力吊杆禁止直接焊在钢结构上，通过定制的165的圆形卡箍2与其固定，利用圆形卡箍2卡在球形网架1上的位置调整通丝螺杆3的安装位置；0040 步骤五、在主龙骨方钢4的相应位置开设螺杆预留孔，将顶部的通丝螺杆3穿过主龙骨方钢4，方钢上下侧安。
19、装螺母6，用来调整主龙骨的高度；在主龙骨方钢4的左右侧面之一焊接底部的通丝螺杆3；用10的通丝螺杆3穿过主龙骨方钢4，通过M10螺母6调整主说 明 书CN 203716291 U4/4页6龙骨的高度；0041 步骤六、将底部的通丝螺杆3与人字形挂件7进行连接，通丝螺杆3的底端穿过水平连接部71上的螺杆预留孔，在螺杆预留孔的上下侧安装的螺母6，用于固定并调节人字形挂件7连接高度；0042 步骤七、用自攻螺丝8将人字形挂件7的曲面连接部72按照设计的点位固定在单元体模块5上，并调整曲面连接部72的角度使其连接后与单元体模块5上表面贴合；如图3、4、5所示，单元体模块5上安装了四个人字形挂件7，人字。
20、形挂件7用10的通丝螺杆3与主龙骨方钢4连接，通过螺母6来调整单元体的高低；0043 步骤八、用10的通丝螺杆3吊起标准的单元体模块5，通过螺母6调整其高度。先安装调平一组大的单元体模块5，组装无问题后再进行剩下的标准的单元体模块5的安装，每一块单元体模块5安装后整形调平，然后进行下一块单元体模块5的安装，单元体模块5之间调平后先通过自攻螺丝固定连接，然后再进行与挂件7之间的连接，直至双曲圆弧木质穹顶全部完成。说 明 书CN 203716291 U1/4页7图1说 明 书 附 图CN 203716291 U2/4页8图2图3说 明 书 附 图CN 203716291 U3/4页9图4说 明 书 附 图CN 203716291 U4/4页10图5说 明 书 附 图CN 203716291 U10。