预制混凝土梁.pdf

本发明涉及一种预制混凝土梁，包括梁主体，所述梁主体由沿着所述梁主体长度方向的主筋、垂直于梁主体长度方向的箍筋以及混凝土组成，所述箍筋的上部露出所述梁主体的顶面且下部浇筑于所述混凝土内，所述梁主体的两侧表面与箍筋之间为由混凝土构成的侧壁，所述侧壁的宽度不小于30mm。本发明通过在箍筋外侧预制具有一定宽度的侧壁，不仅作为梁钢筋保护层，还可使梁可抵御吊装时的撞击，以及作为支撑预制楼板的支架，承受楼板架设后浇筑混凝土时的侧压力，保证了施工质量及安全性。

1、  一种预制混凝土梁，包括梁主体，所述梁主体由沿着所述梁主体长度方向的主筋、垂直于梁主体长度方向的箍筋以及混凝土组成，其特征在于，所述箍筋的上部露出所述梁主体的顶面且下部浇筑于所述混凝土内，所述梁主体的两侧表面与箍筋之间为由混凝土构成的侧壁，所述侧壁的宽度不小于30mm。

2、  根据权利要求1所述的预制混凝土梁，其特征在于，所述梁主体顶面还包括内侧紧贴所述箍筋、外侧与梁主体侧表面平齐的架肩，所述架肩由混凝土构成且与所述侧壁的宽度相同。

3、  根据权利要求2所述的预制混凝土梁，其特征在于，所述架肩顶部距离梁主体顶面的距离大于300mm时，所述箍筋的外侧设有钢丝网片，所述钢丝网片埋设于侧壁和架肩的混凝土中。

4、  根据权利要求3所述的预制混凝土梁，其特征在于，所述钢丝网片的下部位于梁主体顶面之下，且其底端距离梁主体顶面的距离为50-150mm。

5、  根据权利要求3所述的预制混凝土梁，其特征在于，所述钢丝网片的上部位于梁主体的顶面之上，且其顶端距离架肩顶端的距离为0-60mm。

6、  根据权利要求1所述的预制混凝土梁，其特征在于，所述箍筋为矩形，并在底边处与主筋埋进预制混凝土固接。

7、  根据权利要求4所述的预制混凝土梁，其特征在于，所述钢丝网片底端距离梁主体顶面的距离为80mm。

8、  根据权利要求5所述的预制混凝土梁，其特征在于，所述钢丝网片的顶端距离架肩顶端的距离为35mm。

9、  根据权利要求1-8中任一项所述的预制混凝土梁，其特征在于，所述主筋为Φ18-Φ32钢筋，所述箍筋为Φ8-12钢筋。

预制混凝土梁
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种预制混凝土梁。
背景技术
随着中国城市化的飞速发展，城市人口密度越来越大，人们对住宅的需求日趋迫切，建筑物的高层化、大型化和复杂程度不断提高。而传统的建筑，都是通过现场施工(例如现场浇铸混凝土框架、楼面等)完成的，不仅存在因施工人员技术水平而导致的建筑质量风险，而且存在施工效率较低的问题。
建筑工业化生产技术，是指把建筑各分部构件(例如柱、梁、楼面等)在工厂集中生产加工，进行现场调运组装施工。采用建筑工业化作业，不仅提高了建筑的效率，而且可最大程度改善结构精度，解决墙体开裂、渗漏等质量通病，提高建筑性能，降低使用能耗和建造能耗，保护环境。
高层、超建筑住宅多以框架结构体系为主，按部位(柱子、梁、楼板、阳台等)选用预制混凝土复合工法为一个发展趋势。而预制混凝土部件在使用过程中，不仅需满足工厂化生产、运输的需求，还不需满足现场施工的需求。例如必须克服预制混凝土梁在架设楼板后，由于现浇混凝土的侧压而造成楼板滑落的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对上述预制混凝土梁在施工过程中可能出现楼板滑落的缺陷，提供一种预制混凝土梁。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种预制混凝土梁，包括梁主体，所述梁主体由沿着所述梁主体长度方向的主筋、垂直于梁主体长度方向的箍筋以及混凝土组成，所述箍筋的上部露出所述梁主体的顶面且下部浇筑于所述混凝土内，所述梁主体的两侧表面与箍筋之间为由混凝土构成的侧壁，所述侧壁的宽度不小于30mm。
在本发明所述的预制混凝土梁中，所述梁主体顶面还包括内侧紧贴所述箍筋、外侧与梁主体侧表面平齐的架肩，所述架肩由混凝土构成且与所述侧壁的宽度相同。
在本发明所述的预制混凝土梁中，所述架肩顶部距离梁主体顶面的距离大于300mm时，所述箍筋的外侧设有钢丝网片，所述钢丝网片埋设于侧壁和架肩的混凝土中。
在本发明所述的预制混凝土梁中，所述钢丝网片的下部位于梁主体顶面之下，且其底端距离梁主体顶面的距离为50-150mm。
在本发明所述的预制混凝土梁中，所述钢丝网片的上部位于梁主体的顶面之上，且其顶端距离架肩顶端的距离为0-60mm。
在本发明所述的预制混凝土梁中，所述箍筋为矩形，并在底边处与主筋固接。
在本发明所述的预制混凝土梁中，所述钢丝网片底端距离梁主体顶面的距离为80mm。
在本发明所述的预制混凝土梁中，所述钢丝网片的顶端距离架肩顶端的距离为35mm。
在本发明所述的预制混凝土梁中，所述主筋为Φ18-Φ32钢筋，所述箍筋为Φ8-12钢筋。
本发明的预制混凝土梁，通过在箍筋外侧预制具有一定宽度的侧壁，不仅使梁可抵御吊装时的撞击，还可承受楼板架设后浇筑混凝土时的侧压力，保证了施工质量及安全性。此外，本发明还通过设置架肩，使得预制混凝土梁可更好地与现场浇筑部分结合，从而避免结合部的脱落、滑动等。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明预制混凝土梁实施例的结构示意图；
图2是另一实施例的预制混凝土梁的截面的结构示意图；
图3是又一实施例的预制混凝土梁的截面的结构示意图；
图4是图2中预制混凝土梁的局部截面示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，是本发明的预制混凝土梁实施例的结构示意图。该预制混凝土梁包括梁主体10，该梁主体10由主筋12、箍筋13以及混凝土11组成，箍筋13的上部露出梁主体10的顶面且下部浇筑于混凝土11内。
主筋12为沿着梁主体10的长度方向设置的多跟平行钢筋，仅端部露出梁主体10的端部。箍筋13为矩形，包括垂直部分和水平部分，该框形箍筋13所在平面垂直于主筋12，即垂直于梁主体10的长度方向。每一上述箍筋13可由一根钢筋弯折而成。多根主筋12固定在箍筋13底部的水平部分，并浇筑在混凝土11中，上述固定可以是焊接或钢丝捆扎。在箍筋13顶端的水平部分也可固定多根主筋，当然箍筋顶端的主筋也可在施工现场固定。
梁主体10的两侧表面与箍筋13的垂直部分之间为由混凝土构成的侧壁。上述侧壁用于在现场施工时架设楼板，即楼板的端部搭接在侧壁上。在本实施例中，为了抗击吊装、运输时的撞击，并承受施工时现场浇筑的混凝土的侧压力(即防止施工时楼板因浇筑的混凝土的侧压力而滑落)，上述侧壁的宽度d2不小于25mm。经工程试验证明，上述侧壁在50mm时最佳。
在梁主体10的顶面的两侧，还可设置突出顶面的架肩14，用于在建筑施工时架设楼板(或次梁)。该架肩14的内侧紧贴箍筋13，而外侧则与梁主体10的侧面平齐。该架肩14由混凝土构成且与侧壁的宽度相同，即不小于25mm。该架肩14与梁主体10的其它混凝土部分同时浇筑。而架肩14的高度d1根据不同的应用而不同，其可以高于箍筋13的顶部，也可低于箍筋13的顶部。
当上述架肩14的高度，即其顶部距离梁主体顶面的距离大于300mm时，为了防止预制后出现裂纹，保证架肩14的强度，必须采取适当的加固措施，例如埋置钢丝网片15。如图4所示，上述钢丝网片15埋设于侧壁和架肩的混凝土中(即箍筋13的垂直部分的外侧)。当然上述钢丝网片15也可采用任意现有的加固装置代替。在架肩14的高度小于300mm时，无需采取上述的加固措施。
如图4所示，为了保证产品质量，钢丝网片15的下部位于梁主体10的顶面之下(即埋设于侧壁的混凝土中)，且其底端距离梁主体10顶面的距离d4为50-150mm，最佳为80mm；该钢丝网片15的上部位于梁主体的顶面之上(即埋置于架肩14的混凝土中)，且其顶端距离架肩14顶端的距离d3为0-60mm，最佳为35mm。
在上述的预制混凝土梁中，主筋为Φ18-Φ32钢筋，所述箍筋为Φ8-12钢筋。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。