自捞型防顶卡瓦.pdf

一种自捞型防顶卡瓦，分离接头下部铣开成条体，条体上的外凸台肩悬挂在悬挂接头下部内台肩处，悬挂接头与壳体连接，壳体内安装锥体，壳体的窗口处安装卡瓦，推进器下部安装在锥体内，推进器锁住分离接头下部，使分离接头下部铣开成的各条体不能向内收缩，拉杆上部与推进器连接，拉杆下部设有凸台。凸台的外径大于顶套的内径。其下部封隔器座封所需要的轴向力由卡瓦固定，可以实现分离接头与悬挂接头脱开后生产，需要捞出时上提管柱，拉杆下部所设凸台可将锥体向上拉动，使下部封隔器解封和本发明的卡瓦收回。因此，脱开和捞出不需要另下管柱，减少了作业工序，减少作业时间，节约作业费用，提高经济效益。

1、  一种自捞型防顶卡瓦，有分离接头(1)、悬挂接头(2)、壳体(3)、锥体(4)、卡瓦(5)、推进器(6)，分离接头(1)下部铣开成条体，条体上的外凸台肩悬挂在悬挂接头(2)下部内台肩处，悬挂接头(2)下部与壳体(3)上部连接，壳体(3)内安装锥体(4)，壳体(3)的窗口处安装卡瓦(5)，卡瓦(5)的一部分在锥体(5)上，推进器(6)下部安装在锥体(4)内，推进器(6)锁住分离接头(1)下部，使分离接头(1)下部铣开成的各条体不能向内收缩，其特征是：拉杆(7)上部与推进器(6)连接，拉杆(7)下部设有凸台(8)。

2、  根据权利要求1所述的自捞型防顶卡瓦，其特征是：拉杆(7)上套装顶套(9)，顶套(9)的外径大于锥体(4)的最小内径。

3、  根据权利要求1所述的自捞型防顶卡瓦，其特征是：所述的拉杆(7)上部与推进器(6)连接为螺纹连接。

4、  根据权利要求1所述的自捞型防顶卡瓦，其特征是：所述的拉杆(7)上部与推进器(6)连接为悬挂式连接。

5、  根据权利要求1所述的自捞型防顶卡瓦，其特征是：所述的拉杆(7)下部所设凸台(8)的外径大于锥体(4)的最小内径。

6、  根据权利要求1、2所述的自捞型防顶卡瓦，其特征是：拉杆(7)下部所设凸台(8)的外径大于顶套(9)的内径。

自捞型防顶卡瓦
一、技术领域
本发明是油田采油井用的井下工具，特别是一种自捞型防顶卡瓦。
二、背景技术
防顶卡瓦是将其下部封隔器座封所需要的轴向力固定在套管上的一种井下工具，目前的防顶卡瓦使用过程是，用单独管柱将防顶卡瓦下入油层部位，地面投球打压，在液压作用下使防顶卡瓦上体和下体脱开，然后起出管柱和防顶卡瓦上体，再下抽油管柱。需要作业检修时，先提出抽油管柱，再下打捞防顶卡瓦下体的管柱，将防顶卡瓦下体捞出。因此，目前防顶卡瓦使用时工序多，作业工作量大，作业时间长，减少了油井的工作时间。
三、发明内容
本发明的目的是设计一种自捞型防顶卡瓦，使用它时，脱开和捞出都可由本身的抽油管柱完成，减少作业工序。
本发明的目的是这样实现的：有分离接头、悬挂接头、壳体、锥体、卡瓦、推进器，分离接头下部铣开成条体，条体上的外凸台肩悬挂在悬挂接头下部内台肩处，悬挂接头下部与壳体上部连接，壳体内安装锥体，壳体的窗口处安装卡瓦，卡瓦的一部分在锥体上，推进器下部安装在锥体内，推进器锁住分离接头下部，使分离接头下部铣开成的各条体不能向内收缩，拉杆上部与推进器连接，拉杆下部设有凸台。
拉杆上套装顶套，顶套的外径大于锥体的最小内径。
所述的拉杆上部与推进器连接为螺纹连接。
所述的拉杆上部与推进器连接为悬挂式连接。
所述的拉杆下部所设凸台的外径大于锥体的最小内径。
拉杆下部所设凸台的外径大于顶套的内径。
本发明的有益效果是：其下部封隔器座封所需要的轴向力由卡瓦固定，可以实现分离接头与悬挂接头脱开后生产，需要捞出时上提管柱，拉杆下部所设凸台可将锥体向上拉动，使下部封隔器解封和本发明的卡瓦收回。因此，脱开和捞出不需要另下管柱，减少了作业工序，减少作业时间，节约作业费用，提高经济效益。
四、附图说明
附图1是本发明第一种实施例的装配图。
附图2是本发明第二种实施例的装配图。
附图3是本发明第三种实施例的装配图。
五、具体实施方式
下面结合附图1对本发明的第一种实施例进行说明。
此实施例适用于安装在本发明下部封隔器内径小于锥体4的内径的情况。
本发明的第一种实施例由分离接头1、悬挂接头2、壳体3、锥体4、卡瓦5、推进器6、拉杆7、顶套9组成。分离接头1下部铣开成条体，条体上的外凸台肩悬挂在悬挂接头2下部内台肩处(悬挂处为锥形面)，悬挂接头2下部与壳体3上部连接，壳体3内安装锥体4，锥体4由销钉固定在壳体3上，壳体3的窗口处安装卡瓦5，卡瓦5的一部分在锥体5上，推进器6下部安装在锥体4内，推进器6锁住分离接头1下部，使分离接头1下部铣开成的各条体不能向内收缩，拉杆7上部与推进器6螺纹连接，拉杆7下部设有凸台8，拉杆7上套装顶套9，顶套9的外径大于锥体4的最小内径，凸台8的外径大于顶套9的内径。顶套9可以在拉杆7上滑动，使其顶套9处于安装在下部的封隔器之上，因为凸台8的外径必需小于封隔器内径才能进入封隔器内，顶套9外径大于封隔器的内径不能进入封隔器内，与封隔器接成一体后，顶套9滑动到拉杆的上部就可以不进入封隔器内了。
本发明上部接泵上油管，下部接封隔器，下入井内后，使推进器6推动锥体4下行，(推进器6的工作方式有液压或机械两种)，使卡瓦5锚定在套管上将封隔器座封所需要的轴向力固定在套管上，推进器6下行后失去对分离接头1的锁定，上提管柱后分离接头1与悬挂接头2脱开，泵下泵上油管不承受封隔器的座封力，不会弯曲变形。分离接头1与悬挂接头2脱开后，锥体4与卡瓦5之间可以自锁，卡瓦5不会退出，封隔器的座封力始终存在。下次修井提管柱时，推进器6带动拉杆上行，凸台8带着顶套9上行，顶套9挂住锥体4上行，使卡瓦5退出锚定，下部的封隔器解封，管柱可以全部提出，大大减少作业工序。
下面结合附图2对本发明的第二种实施例进行说明。
此实施例适用于安装在本发明下部封隔器内径小于锥体4的内径的情况。
本发明的第二种实施例由分离接头1、悬挂接头2、壳体3、锥体4、卡瓦5、推进器6、拉杆7、顶套9组成。分离接头1下部铣开成条体，条体上的外凸台肩悬挂在悬挂接头2下部内台肩处(悬挂处为锥形面)，悬挂接头2下部与壳体3上部连接，壳体3内安装锥体4，锥体4由销钉固定在壳体3上，壳体3的窗口处安装卡瓦5，卡瓦5的一部分在锥体5上，推进器6下部安装在锥体4内，推进器6锁住分离接头1下部，使分离接头1下部铣开成的各条体不能向内收缩，拉杆7上部悬挂在推进器6内(悬挂式连接)，拉杆7下部设有凸台8，拉杆7上套装顶套9，顶套9的外径大于锥体4的最小内径，凸台8的外径大于顶套9的内径。顶套9可以在拉杆7上滑动。
第二种实施例的工作过程与第一种实施例相同。
下面结合附图3对本发明的第三种实施例进行说明。
此实施例适用于安装在本发明下部封隔器内径大于锥体4的内径的情况。
本发明的第三种实施例由分离接头1、悬挂接头2、壳体3、锥体4、卡瓦5、推进器6、拉杆7、顶套9组成。分离接头1下部铣开成条体，条体上的外凸台肩悬挂在悬挂接头2下部内台肩处(悬挂处为锥形面)，悬挂接头2下部与壳体3上部连接，壳体3内安装锥体4，锥体4由销钉固定在壳体3上，壳体3的窗口处安装卡瓦5，卡瓦5的一部分在锥体5上，推进器6下部安装在锥体4内，推进器6锁住分离接头1下部，使分离接头1下部铣开成的各条体不能向内收缩，拉杆7上部与推进器6螺纹连接(拉杆7上部也可以悬挂在推进器6内)，拉杆7下部设有凸台8，凸台8的外径大于锥体4的最小内径。因为封隔器内径大，凸台(8)的外径可以大于锥体4的最小内径。
本发明上部接泵上油管，下部接封隔器，下入井内后，使推进器6推动锥体4下行，(推进器6的工作方式有液压或机械两种)，使卡瓦5锚定在套管上将封隔器座封所需要的轴向力固定在套管上，推进器6下行后失去对分离接头1的锁定，上提管柱后分离接头1与悬挂接头2脱开，泵下泵上油管不承受封隔器的座封力，不会弯曲变形。分离接头1与悬挂接头2脱开后，锥体4与卡瓦5之间可以自锁，卡瓦不会退出，封隔器的座封力始终存在。下次修井提管柱时，推进器6带动拉杆上行，凸台8挂住锥体4上行，使卡瓦5退出锚定，下部的封隔器解封，管柱可以全部提出，大大减少作业工序。
第一、三实施例中的凸台8可以由单独一个零件连接在拉杆7上，如实施二的凸台一样，节省加工费用和材料费用。