一种混凝土喷射机.pdf

本实用新型提出了一种混凝土喷射机，所述混凝土喷射机包括机架以及设置于所述机架上的用于搅拌物料的搅拌总成，所述搅拌总成的出料口处设有料斗总成，所述料斗总成上设有S阀总成，所述料斗总成的一侧设有泵送系统，所述泵送系统与所述料斗总成连通，所述泵送系统由设置于所述机架上的动力总成提供动力，所述机架上还设有液压系统，所述液压系统通过管道与所述搅拌总成、S阀总成、泵送系统及动力总成连通。此结构的混凝土喷射机，与现有混凝土喷射机相比，由于采用了全液压控制，将混凝土喷射至施工现场时，混凝土质量更容易得到有效控制，因此，更为安全可靠、并且粉尘低，喷浆效率更高。

1.  一种混凝土喷射机，其特征在于，所述混凝土喷射机包括机架(12)以 及设置于所述机架(12)上的用于搅拌物料的搅拌总成(3)，所述搅拌总成(3) 的出料口处设有料斗总成(1)，所述料斗总成(1)上设有S阀总成(2)，所述 料斗总成(1)的一侧设有泵送系统(8)，所述泵送系统(8)与所述料斗总成 (1)连通，所述泵送系统(8)由设置于所述机架(12)上的动力总成(10) 提供动力，所述机架(12)上还设有液压系统(9)，所述液压系统(9)通过管 道与所述搅拌总成(3)、S阀总成(2)、泵送系统(8)及动力总成(10)连通。

2.  根据权利要求1所述混凝土喷射机，其特征在于，所述泵送系统(8) 设置于所述机架(12)的中部，所述泵送系统(8)包括输送缸，所述输送缸与 所述料斗总成(1)连接，所述输送缸在所述液压系统(9)的作用下，实现对 物料的泵送。

3.  根据权利要求2所述混凝土喷射机，其特征在于，所述S阀总成包括变 径管和摇摆机构，所述变径管的一端设置于所述料斗总成(1)的料斗内，所述 摇摆机构置于所述料斗总成(1)的外部，所述摇摆机构在所述液压系统(9) 的作用下，实现换向。

4.  根据权利要求1所述混凝土喷射机，其特征在于，所述机架(12)上还 设有机身(15)，所述机身(15)固定设置于所述机架(12)上，所述搅拌总成 (3)设置于所述机身(15)上。

5.  根据权利要求4所述混凝土喷射机，其特征在于，所述混凝土喷射机还 包括液压油箱总成(5)，所述液压油箱总成(5)设置于所述机身(15)上。

6.  根据权利要求5所述混凝土喷射机，其特征在于，所述混凝土喷射机还 包括加水系统(4)，所述加水系统(4)包括水箱，所述液压油箱总成(5)包 括液压油箱，所述水箱与所述液压油箱并列设置。

7.  根据权利要求1所述混凝土喷射机，其特征在于，所述混凝土喷射机还 包括润滑系统(13)，所述润滑系统(13)设置于所述机架(12)上。

8.  根据权利要求1所述混凝土喷射机，其特征在于，所述混凝土喷射机还 包括两条升降腿(7)，两条所述升降腿(7)均设置于所述机架(12)上，并分 别位于所述料斗总成(1)的两侧。

9.  根据权利要求1所述混凝土喷射机，其特征在于，所述混凝土喷射机还 包括行走机构(11)，所述行走机构(11)包括两对轨轮，两对轨轮分别设置于 所述机架(12)上。

10.  根据权利要求1所述混凝土喷射机，其特征在于，所述混凝土喷射机 还包括踏板架(14)，所述踏板架(14)设置于所述机架(12)的一侧；所述机 架(12)或料斗总成(1)的一端还设有牵引架(6)。

一种混凝土喷射机
技术领域
本实用新型涉及混凝土机械领域，特别涉及一种混凝土喷射机。
背景技术
近年来，喷射混凝土技术以其简单的工艺、良好的效果、经济造价低等优 点，在全国各矿山巷道、铁路和公路隧道、地下工程等的施工中得到广泛应用。 目前煤矿巷道工程中，喷浆工艺主要以干喷为主，但是这种喷浆工艺最大的弊 端是作业现场粉尘污染严重、回弹多及混凝土品质(主要是强度)不稳定，虽 然有除尘、防尘、捕尘设备，但效果不明显，工人长期在此环境下工作，大量 吸入粉尘很容易引起矽肺病；并且回弹率大会造成回弹料多，浪费材料；品质 不稳定容易造成浆皮开裂、脱落，给施工带来安全隐患。
综上所述，如何提供一种安全可靠、粉尘少以及喷浆强度及效率高的混凝 土喷射机，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
基于现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是如何提供一种安全可靠、 粉尘少以及喷浆强度及效率高的混凝土喷射机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土喷射机，所述混凝土喷 射机包括机架以及设置于所述机架上的用于搅拌物料的搅拌总成，所述搅拌总 成的出料口处设有料斗总成，所述料斗总成上设有S阀总成，所述料斗总成的 一侧设有泵送系统，所述泵送系统与所述料斗总成连通，所述泵送系统由设置 于所述机架上的动力总成提供动力，所述机架上还设有液压系统，所述液压系 统通过管道与所述搅拌总成、S阀总成、泵送系统及动力总成连通。
作为本实用新型一种混凝土喷射机在一方面的改进，所述泵送系统设置于 所述机架的中部，所述泵送系统包括输送缸，所述输送缸与所述料斗总成连接， 所述输送缸在所述液压系统的作用下，实现对物料的泵送。
作为本实用新型一种混凝土喷射机在一方面的改进，所述S阀总成包括变 径管和摇摆机构，所述变径管的一端设置于所述料斗总成的料斗内，所述摇摆 机构置于所述料斗总成的外部，所述摇摆机构在所述液压系统的作用下，实现 换向。
作为本实用新型一种混凝土喷射机在一方面的改进，所述机架上还设有机 身，所述机身固定设置于所述机架上，所述搅拌总成设置于所述机身上。
作为本实用新型一种混凝土喷射机在一方面的改进，所述混凝土喷射机还 包括液压油箱总成，所述液压油箱总成设置于所述机身上。
作为本实用新型一种混凝土喷射机在一方面的改进，所述混凝土喷射机还 包括加水系统，所述加水系统包括水箱，所述液压油箱总成包括液压油箱，所 述水箱与所述液压油箱并列设置。
作为本实用新型一种混凝土喷射机在一方面的改进，所述混凝土喷射机还 包括润滑系统，所述润滑系统设置于所述机架上。
作为本实用新型一种混凝土喷射机在一方面的改进，所述混凝土喷射机还 包括两条升降腿，两条所述升降腿均设置于所述机架上，并分别位于所述料斗 总成的两侧。
作为本实用新型一种混凝土喷射机在一方面的改进，所述混凝土喷射机还 包括行走机构，所述行走机构包括两对轨轮，两对轨轮分别设置于所述机架上。
作为本实用新型一种混凝土喷射机在一方面的改进，所述混凝土喷射机还 包括踏板架，所述踏板架设置于所述机架的一侧；所述机架或料斗总成的一端 还设有牵引架。
上述结构的混凝土喷射机，包括机架以及设置于机架上的用于搅拌物料的 搅拌总成，搅拌总成的出料口处设有料斗总成，料斗总成上设有S阀总成，料 斗总成的一侧设有泵送系统，泵送系统与料斗总成连通，泵送系统由设置于机 架上的动力总成提供动力，机架上还设有液压系统，液压系统通过管道与搅拌 总成、S阀总成、泵送系统及动力总成连通。此结构的混凝土喷射机，与现有 混凝土喷射机相比，由于采用了全液压控制，将混凝土喷射至施工现场时，混 凝土质量更容易得到有效控制，因此，更为安全可靠、并且粉尘低，喷浆效率 更高。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本 实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新 型的不当限定。
图1为本实用新型一种混凝土喷射机的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图。
图1至图3中附图标记的对应关系为：
1 料斗总成    2 S阀总成         3 搅拌总成
4 加水系统    5 液压油箱总成    6 牵引架
7 升降腿      8 泵送系统        9 液压系统
10 动力总成   11 行走机构       12 机架
13 润滑系统   14 踏板架         15 机身
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的 特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图3所示的混凝土喷射机，包括机架12以及设置于机架12上的 搅拌总成3，搅拌总成3的底部设有出料口，其出料口的下方设有料斗总成1， 料斗总成1上设有S阀总成2，料斗总成1的一侧设有泵送系统8，泵送系统8 与料斗总成1连通，机架12上设有动力总成10，泵送系统8由动力总成10提 供动力，此外，机架12上还设有液压系统9，液压系统9通过管道与搅拌总成 3、S阀总成2、泵送系统8及动力总成10连通。具体地，搅拌总成3用于对物 料进行搅拌，料斗总成1用于盛装搅拌后的物料，物料再通过S阀总成2，经 泵送系统8进行泵送。
上述技术方案中，机架12水平设置，机架12下部设有行走机构11，行走 机构11具体包括两对轨轮，两对轨轮固定设置于机架12上，并可带动机架12 行走，轨轮的形式可以多种多样，在此不作具体限定。同时，机架12的一端还 设有升降腿7，如图1中所示，升降腿7设置于料斗总成1的下部，升降腿7 具体为机械升降腿，其数量为两根，在混凝土喷射机处于工作状态时，升降腿 7向下伸出，并支撑于地面上，防止对机架12上的轨轮造成损害。而当混凝土 喷射机处于运输和转场状态时，升降腿7处于收缩状态，与地面保持一定的距 离。同时，由于混凝土喷射机没有行驶动力，为方便对混凝土喷射机进行拖行， 混凝土喷射机的一端，优选为设有料斗总成1的一端还设有牵引架6，转场时， 可通过此牵引架6带动混凝土喷射机前行。具体地，料斗总成1与牵引架6之 间通过铰接方式连接，可快速拆除，也可单边拆除，因此，使用较为方便。需 要说明的是，牵引架6也可以设置于机架12的一端。
进一步地，泵送系统8具体设置于机架12的中部，泵送系统8包括输送缸， 输送缸的一端与料斗总成1连接，料斗总成1内的物料可进入输送缸内，为保 证物料泵送的连续性，输送缸的数量优选为两个，分别为第一输送缸和第二输 送缸，第一输送缸和第二输送缸并列设置，两个输送缸内均设有砼活塞，每个 砼活塞的一端分别设置一个液压油缸，液压油缸用于推动砼活塞移动，当其中 一个砼活塞前进时，另一个砼活塞后退，一个处于吸料状态时，另一个处于推 料状态，如上往复，保证泵送的连续不断进行。
上述技术方案中，与两个砼活塞连接的液压油缸上分别设有进油口和出油 口，进油口和出油口均通过油管与液压系统9连通，由液压系统9提供高压液 压油，推动油缸的伸出或回缩。
对于S阀总成2，其具体设置于料斗总成1上，S阀总成2包括变径管和 摇摆机构，变径管的两端管径大小不一样，从一端到另一端管径逐渐变小，变 径管的一端设置于料斗总成1的料斗内，并与料斗内的眼镜板紧密贴在一起， 而摇摆机构则设置于料斗总成1的外部，摇摆机构可带动变径管分别与第一输 送缸或第二输送缸连通，当变径管与第一输送缸连通时，第一输送缸处于推料 状态，物料处于泵送状态。此时，第二输送缸处于吸料状态。而当第一输送缸 推料结束后，变径管在摇摆机构的作用下，与第二输送缸连通，第二输送缸转 入泵送状态。
混凝土喷射机上还设有机身15，机身15固定设置于机架12上，用于搅拌 物料的搅拌总成3固定设置于机身15上，为方便拆卸，具体可通过多颗螺栓进 行连接。搅拌总成3内设有搅拌机构，不断对物料进行搅拌，搅拌机构的搅拌 轴可以用双轴，搅拌轴的叶片可用螺旋叶片。机身15上还设有液压油箱总成5， 液压油箱总成5包括液压油箱，液压油箱与搅拌总成3并列设置。混凝土喷射 机上还设有加水系统4，加水系统4具体包括水箱，水箱与液压油箱并列设置， 水箱和液压油箱上还可以设置显示余量的液位计。
为方便对混凝土喷射机进行润滑，混凝土喷射机上还设有润滑系统13，润 滑系统13设置于所述机架12上，润滑系统13与泵送系统8同步工作，通过润 滑系统13，实时对混凝土喷射机的砼活塞等部件进行润滑，防止因磨损而造成 损害。需要说明的是，对部分润滑点的润滑，也可以通过人工进行手动润滑。 同时，混凝土喷射机还包括动力总成10，动力总成10设置于机架12上，动力 总成10包括大型三相电机和油泵组，当电机通电后，油泵组开始工作，油泵组 的进油端开始从液压油箱中吸取液压油，并把高压和大流量的动力液压油从出 油端泵出，动力液压油进入液压系统9中的各执行元件，分别进入与第一输送 缸和第二输送缸连接的液压油缸。同时，动力液压油还会进入S阀总成2的摇 摆机构中、润滑系统13的润滑泵内，从而实现混凝土喷射机的正泵、反泵。此 外，动力液压油还会经过液压系统9的操作阀组，进入料斗总成1的搅拌机构 的液压马达，以及搅拌总成3的液压马达内。通过混凝土喷射机上的操作阀组， 可控制上述两个液压马达的正转和反转，从而从不同方向对物料进行搅拌。
加水系统4通过管道与搅拌总成3连通，加水系统4内设有开关球阀，当 干粉物料进入搅拌总成3内时，可打开加水系统4的开关球阀，对搅拌总成3 进行加水，并进行搅拌混合，搅拌后的物料经出料口进入料斗总成1内，料斗 总成1内的搅拌机构会继续对搅拌后的物料进行搅拌，之后再经输送管道输送 至需要喷射的地方。
此外，为方便对混凝土喷射机进行维修和保养，混凝土喷射机上还设有踏 板架14，具体设置于机架12的一侧，踏板架14上设有踏板，需要对设备进行 检修和保养时，操作人员可站立于此踏板架14上。
上述结构的混凝土喷射机，与现有混凝土喷射机相比，由于采用了全液压 控制，将混凝土喷射至施工现场时，混凝土质量更容易得到有效控制，因此， 更为安全可靠、喷浆效率更高，同时，由于采用湿式喷，作业现场粉尘较少。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。