点支式玻璃幕墙可调驳接组件.pdf

本实用新型公开了一种点支式玻璃幕墙可调驳接组件，包括驳接爪臂，该驳接爪臂的外端设有驳接头安装孔，该驳接头安装孔为腰形长孔，所述驳接爪臂可摆动地装于驳接主体上，驳接主体至少设有两个主体翼板，主体翼板从驳接主体中心位置向外延伸，在主体翼板上拧接有定位螺钉，定位螺钉的前端与驳接爪臂的侧边相紧贴。所述驳接爪臂的尾端呈圆柱状，该圆柱形尾端活动地插接于驳接主体的爪臂插槽中。所述驳接爪臂上设置有爪臂凸筋，该爪臂凸筋与定位螺钉的前端相紧贴。该驳接组件不仅能适用于各种非平直面幕墙玻璃的安装，而且有效补偿玻璃孔的位置偏差，实现玻璃安装无附加应力，广泛用于各类玻璃幕墙的安装施工中。

1、  一种点支式玻璃幕墙可调驳接组件，包括驳接爪臂(1)，该驳接爪臂(1)的外端设有驳接头安装孔(11)，该驳接头安装孔(11)为腰形长孔，其特征在于：所述驳接爪臂(1)可摆动地装于驳接主体(2)上，驳接主体(2)至少设有两个主体翼板(21)，主体翼板(21)从驳接主体(2)中心位置向外延伸，在主体翼板(21)上拧接有定位螺钉(5)，定位螺钉(5)的前端与驳接爪臂(1)的侧边相紧贴。

2、  根据权利要求1所述的点支式玻璃幕墙可调驳接组件，其特征在于：所述驳接爪臂(1)的尾端呈圆柱状，该圆柱形尾端(13)活动地插接于驳接主体(2)的爪臂插槽(22)中。

3、  根据权利要求2所述的点支式玻璃幕墙可调驳接组件，其特征在于：所述驳接爪臂(1)上设置有爪臂凸筋(12)，该爪臂凸筋(12)与定位螺钉(5)的前端相紧贴。

4、  根据权利要求1、2或3所述的点支式玻璃幕墙可调驳接组件，其特征在于：设置于驳接爪臂(1)外端的驳接头安装孔(11)为带有开口的腰形长孔。

5、  根据权利要求1、2或3所述的点支式玻璃幕墙可调驳接组件，其特征在于：所述驳接主体(2)从其中心向外延伸有四个主体翼板(21)，该四个主体翼板(21)沿周向均布。

6、  根据权利要求1、2或3所述的点支式玻璃幕墙可调驳接组件，其特征在于：所述驳接主体(2)的中心位置设置有安装螺孔(23)，连接螺栓(4)穿过该安装螺孔(23)与锁紧螺母(3)拧接。

点支式玻璃幕墙可调驳接组件
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙玻璃板块安装固定装置，尤其涉及点支式玻璃幕墙驳接组件的改进。
背景技术
玻璃幕墙由于具有使用、装饰的双重功能，已经在各类建筑工程中得到极为广泛的应用。其中点支式玻璃幕墙又以其简洁、明快的结构型式，充分体现着玻璃的透明通亮性，从而使支承系统从单纯支撑作用向着支撑与装饰效果有机事融合的方向发展。
点支式玻璃幕墙是把玻璃板块通过驳接头和驳接组件安装固定到建筑墙体或钢架结构件上，通常驳接头穿过玻璃上的安装孔将玻璃板块与驳接爪组件相联接，再通过驳接爪组件将玻璃固定于建筑墙体或钢架结构上。实际结构中玻璃幕墙并不仅限于平直面的幕墙，为了追求建筑的整体观赏效果，一些建筑更多地采用部分外轮廓为曲面或全部外轮廓为曲面或异形面，以实现优美流畅的造型，例如球形建筑，因此需要玻璃幕墙也相应的为带有部分曲面或全部为曲面或异形面，而现有的驳接爪多数按矩阵型排列的直立玻璃板。从而构成平直面的玻璃幕墙，这种缺乏在一定范围内安装角度和安装距离调节变化的驳接爪难以适应连续曲面空间变化的实际使用要求。
另一方面，尽管可以采用较为准确的钻孔机械在玻璃板块上进行钻孔，然而孔与孔之间仍然不可避免地存在着一定的位置偏差，如果不能通过驳接安装件来有效地补偿这种位置偏差，压紧固定时就必然在玻璃板块上或板块之间产生扭弯应力，这一扭弯应力极易造成玻璃这种脆性材料的破裂，尤其当这种扭弯应力风载、雪载或温度变化所产生的应力叠加时，更易形成玻璃的损坏。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种点支式玻璃幕墙可调驳接组件，它不仅能很好适应非平直面幕墙玻璃的安装，而且能有效地补偿玻璃安装孔的位置偏差。
为了解决上述技术问题，本实用新型的点支式玻璃幕墙可调驳接组件，包括驳接爪臂，该驳接爪臂的外端设有驳接头安装孔，该驳接头安装孔为腰形长孔，所述驳接爪臂可摆动地装于驳接主体上，驳接主体至少设有两个主体翼板，主体翼板从驳接主体中心位置向外延伸，在主体翼板上拧接有定位螺钉，定位螺钉的前端与驳接爪臂的侧边相紧贴。
采用上述结构后，由于在驳接爪臂外端设有腰形驳接头安装孔，该腰形长孔使得连接支撑玻璃板块的驳接头在实际安装时，可以在一定的范围进行调节，以适应不同孔距的要求，从而可以消除补偿孔间距离偏差，改变腰形长孔的设置角度，还可以拓宽腰形槽的调节范围。更由于驳接爪臂是可以摆动地装于驳接主体上的，因此，安装时，可以根据实际安装条件在一定范围内摆动调节驳接爪臂的空间位置，这样不仅可以很好适应各曲面或异形面幕墙玻璃的安装，而且还可以补偿玻璃安装孔孔间位置偏差，彻底避免因此而带来的扭弯应力，有利于玻璃板块的准确就位，也有利于实施对玻璃的有效保护。还由于在主体翼板上拧接有定位螺钉，拧动该定位螺钉可以实现对调节后驳接爪臂的准确定位，更利于对玻璃板块的有效固定支撑。
本实用新型的一种优选实施方式，所述驳接爪臂的尾端呈圆柱状，该圆柱形尾端活动地插接于驳接主体的爪臂插槽中。该结构设计合理，摆动灵活，有利于实现对驳接爪臂及其上的驳接头位置的调整。
本实用新型进一步的实施方式，所述驳接爪臂上设置有爪臂凸筋，该爪臂凸筋与定位螺钉的前端相紧贴。该结构能有效地实施对调节后驳接爪臂的准确定位，且该螺钉调整方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型点支式玻璃幕墙可调驳接组件作进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种具体实施方式的装配结构示意图。
图2是图1所示结构A-A剖面的结构示意图。
图3是图1所示结构中驳接主体的结构示意图。
图4是图3所示驳接主体B-B剖面的结构示意图。
图5是本实用新型另一种具体实施方式的装配结构示意图。
图6是图5实施方式中驳接爪臂的结构示意图。
图7是图6所示驳接爪臂的C-C剖面结构示意图。
图中，1-驳接爪臂，2-驳接主体，3-锁紧螺母，4-连接螺栓，5-定位螺钉，6-定位螺母，11-驳接头安装孔，12-爪臂凸筋，13-圆柱形尾端，21-主体翼板，22-爪臂插槽，23-安装螺孔。
具体实施方式
如图1、图2所示的点支式玻璃幕墙可调驳接组件中，对称布置的两个驳接爪臂1的外端部位设置有驳接头安装孔11，该驳接头安装孔11为带有开口的腰形长孔；驳接爪臂1的尾端位置设有与爪臂贯连的的圆柱状尾端13；在驳接爪臂1中段位置的爪臂两侧对称地设置有爪臂凸筋12。驳接主体2呈星形结构，在驳接主体2上对称地设置有四块主体翼板21，该主体翼板21从驳接主体2的中心位置均等地向外延伸，四块主体翼板21沿周向均匀布置。驳接爪臂1的主体翼板21之间均设置有爪臂插槽22，驳接爪臂1的圆柱状尾端13有间隙地活动插接于驳接主体2的爪臂插槽22中；爪臂插槽22呈圆柱孔，该圆柱孔的大小形状与驳接爪臂1的圆柱状尾端13形状相适应，以使得驳接爪臂1在该爪臂插槽中摆动。驳接主体2的主体翼板21上均设有螺孔，其中两个主体翼板21的螺孔上拧接有定位螺钉5，该定位螺钉5上拧接有定位螺母6，每一定位螺钉5的前端均紧贴于与之对应的驳接爪臂1侧边的爪臂凸筋12部位上。对称布置的两个驳接爪臂1相对的圆柱形尾端13设有开口凹槽，在该开口凹槽中卡接有锁紧螺母3；连接螺栓4穿过驳接主体2中心位置的安装螺孔23，与锁紧螺母3相拧紧，安装时，通过连接螺栓4将驳接组件固定于钢架上或建筑墙体的预埋件上。
如图3、图4所示的驳接主体，驳接主体2的中心位置设有安装螺孔23，驳接主体2上均布四个向外延伸的主体翼板21，在每一主体翼板21上均垂直于板面设有定位螺钉孔，四个定位螺钉孔位于同一圆周的切向位置，在两个主体翼板21之间均设有爪臂插槽22。在驳接主体2的上端面设有容纳连接垫片的垫片凹坑，驳接主体2的下端面则设有容纳锁紧螺母3的螺母凹坑。
如图5所示的本实用新型另一种实施方式，在该实施例中除驳接爪臂1的数量及驳接爪臂1外端的驳接头安装孔11的位置不同外，其它与上述实施例相同。在本实施例中，驳接主体2上均布有四个驳接爪臂1，每一驳接爪臂1均通过其尾端的圆柱形尾端13插接于驳接主体2的爪臂插槽22中。驳接爪臂1外端的驳接头安装孔11与驳接爪臂1保持一定的夹角。图6、图7为本实施例中驳接爪臂1的结构视图，该驳接爪臂1开口的腰形长孔对称面与爪臂对称面呈夹角布置，驳接爪臂1上的爪臂凸筋12为半圆柱形状；在圆柱形尾端13的端面上也开有插接凹槽，该凹槽用于插接锁紧螺母3。
上述举出了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出变换和改进。如主体翼板数以及驳接爪臂并不限于两个或四个，还可以根据实际需要设计确定为叁个、伍个、陆个或更多个；同样驳接头安装孔与爪臂的夹角也应根据实际情况进行选择确定。等等。上述这些改进和变换均应落入本实用新型的保护范围内。