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1、(10)授权公告号 CN 203640734 U(45)授权公告日 2014.06.11CN203640734U(21)申请号 201320815399.X(22)申请日 2013.12.11E21C 35/18(2006.01)(73)专利权人神华包神铁路有限责任公司地址 017000 内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区鄂尔多斯西街鑫通大厦D座(72)发明人张涛 刘中勇 张自力 张雄韩旭 刘斌 张瑞光 常安吴东鹏(74)专利代理机构包头市专利事务所 15101代理人庄英菊(54) 实用新型名称铣挖机防截齿偏磨刀座(57) 摘要本实用新型涉及一种铣挖机防截齿偏磨刀座，可有效解决防止截齿偏磨的问题，其。
2、解决的技术方案是，包括有圆杆型刀座和连接体，连接体将刀座与铣挖鼓焊接在一起，刀座为环形圆柱体，刀座空心圆柱内有一个环状预制凹槽，凹槽内布满单排粒径均匀的钢球，凹槽内径略大于钢球直径，钢球局部体积突出于刀座内壁，本实用新型结构简单，产品质量高，有效防止截齿偏磨，大大降低了截齿的偏磨率，有显著的经济效益。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图2页(10)授权公告号 CN 203640734 UCN 203640734 U1/1页21.铣挖机防截齿偏磨刀座，包括圆杆型刀座和连接体，其特征是:所。
3、述连接体（4）将刀座（2）与铣挖鼓焊接在一起；所述刀座（2）为空心环形圆柱体，刀座（2）的空心圆柱（7）内有一个环状预制凹槽（5），凹槽（5）内布满单排粒径均匀的钢球（6），钢球（6）局部体积突出于刀座（2）内壁。2.根据权利要求1所述的铣挖机防截齿偏磨刀座，其特征是:所述截齿（1）插入刀座（2）的空心圆柱（7）内通过卡簧（3）与刀座（2）连接在一起。3.根据权利要求1所述的铣挖机防截齿偏磨刀座，其特征是:所述凹槽（5）位于刀座（2）的一半高度，垂直于刀座（2）的中轴线，凹槽为圆环状，内径为7-9mm，凹槽（5）深度为5-6mm。4.根据权利要求1所述的铣挖机防截齿偏磨刀座，其特征是:所述钢球。
4、（6）直径为6-8mm,钢球突出于刀座（2）内壁1-2mm。权 利 要 求 书CN 203640734 U1/2页3铣挖机防截齿偏磨刀座技术领域0001 本实用新型是涉及一种机械产品，具体地说是涉及一种铣挖机铣挖鼓上的防止镐型截齿发生偏磨的铣挖机防截齿偏磨刀座。背景技术0002 目前隧道开挖用铣挖机上所用的镐型截齿刀座,大部分是圆杆型截齿刀座。截齿正常报废和过早报废的主要因素是截齿偏磨和硬质合金齿头脱落。导致截齿偏磨的原因主要有刀座提供的阻力扭矩较大而使截齿较难自转、截齿形态不是非常合理和截齿自身材料质量较差三个方面。为了解决这一问题,人们一直在研究更好的镐型截齿形态和质量，却忽略了从刀座入手。
5、来防止截齿偏磨。现有技术中针对镐型截齿有的是在截齿尾部设置螺旋或斜线槽或螺旋或斜线凸缘,使截齿受到被截割物对其螺旋线或斜线的分力；有的是在截齿体外包硬质合金耐磨材料堆焊层,硬质合金耐磨材料堆焊层呈截锥台形并在锥面堆成若千条螺旋凸棱，同样是使截齿受到被截割物对其分力，但对防止截齿偏磨的效果都有限，且由于截齿是易损品，对截齿的改进根本上无法解决其由于偏磨而消耗高的问题。发明内容0003 本实用新型的目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种铣挖机铣挖鼓上的防止镐型截齿发生偏磨的铣挖机防截齿偏磨刀座，可有效解决防止截齿偏磨的问题。0004 为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括。
6、有圆杆型刀座和连接体，连接体将刀座与铣挖鼓焊接在一起，刀座为环形圆柱体，刀座空心圆柱内有一个环状预制凹槽，凹槽内布满单排粒径均匀的钢球，凹槽内径略大于钢球直径，钢球局部体积突出于刀座内壁。0005 所述刀座为空心环形圆柱体，截齿插入刀座空心圆柱内通过卡簧与刀座连接在一起。0006 所述凹槽位于刀座的一半高度，垂直于刀座的中轴线，凹槽为圆环状，内径为7-9mm，凹槽距空心圆柱表面最大深度为5-6mm；所述钢球直径为6-8mm,钢球突出于刀座内壁1-2mm0007 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，产品质量高，有效防止截齿偏磨，大大降低了截齿的偏磨率，有显著的经济效益。附图说明00。
7、08 图1是本实用新型的结构图0009 图2是本实用新型的1-1结构剖面图0010 图3是本实用新型的A向2-2结构剖面图0011 图中：截齿1、刀座2、卡簧3、连接体4、凹槽5、钢球6、空心圆柱7。说 明 书CN 203640734 U2/2页4具体实施方式0012 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1、2，本实用新型包括圆杆型刀座和连接体，连接体4将刀座2与铣挖鼓焊接在一起，刀座2为空心环形圆柱体，刀座空心圆柱7内有一个环状预制凹槽5，凹槽5内布满单排粒径均匀的钢球6，凹槽5内径略大于钢球6直径，钢球6局部体积突出于刀座2内壁。0013 参见图1，刀座2为空心环。
8、形圆柱体，截齿1插入刀座空心圆柱7内通过卡簧3与刀座2连接在一起。0014 参见图2、3，凹槽5位于刀座2的一半高度，垂直于刀座2的中轴线，凹槽为圆环状，内径为7-9mm，凹槽5距空心圆柱7表面最大深度为5-6mm；所述钢球6直径为6-8mm,钢球突出于刀座2内壁1-2mm。当截齿1转动时，截齿1齿柄带动钢球6在凹槽5内运动，导致截齿1齿柄所受阻力减小，促进截齿1自转，从而减小偏磨。0015 截齿柄部与空心圆柱7的配合要适当的松一些，凹槽5与钢球6的空隙内要充满机械用黄油以减少摩擦阻力。0016 齿座要选用优质材料及相应的热处理，以保证受力不致发生较大的变形与磨损。说 明 书CN 203640734 U1/2页5图1图2说 明 书 附 图CN 203640734 U2/2页6图3说 明 书 附 图CN 203640734 U。