共挤密封条的一体化门、窗用塑料型材.pdf

本实用新型涉及一种共挤密封条的一体化门、窗用塑料型材，包括塑料型材主体，所述塑料型材主体与连接物体相接触的两内侧上下或左右对应端部贯通设有密封条槽；所述密封条槽封口端面共挤密封条与塑料型材主体形成一体化，且共挤密封条与连接物体相接触部分呈封面连两触点式K型。本实用新型结构简单，设计合理，共挤密封条与密封条槽封口端面形成一体，封住密封条槽封口，而不需将密封条槽全部挤入充满，既扩大密封面、多点接触、保证良好的密封效果，又大大节约密封条原料、降低成本，简化工艺，同时降低共挤难度，节能高效。该型材克服了分离式密封条与塑料型材主体热胀冷缩率不同的缺陷，完全不会因为使用时间长而出现缝隙，密封效果非常显著。

1、  一种共挤密封条的一体化门、窗用塑料型材，包括塑料型材主体，所述塑料型材主体与连接物体相接触的两内侧上下或左右对应端部贯通设有密封条槽；其特征在于所述密封条槽封口端面共挤密封条与塑料型材主体形成一体化，且共挤密封条与连接物体相接触部分呈封面连两触点式K型。

共挤密封条的一体化门、窗用塑料型材
技术领域
本实用新型涉及建材领域，特别涉及一种共挤密封条的一体化门、窗用塑料型材。
背景技术
目前，用于门、窗的型材与其上设有的密封条通常为分体设置，通过人工操作将密封条穿入型材密封条槽口，因此，密封条的平整度较差，并经常出现密封条穿得过长或过短的现象，造成密封条拼接处存在缝隙。同时，由于密封条与型材主体是分离设置，人工穿的密封条随着时间推移，气温变化，再加上密封条热胀冷缩，逐步老化、收缩，使得密封条拼接处的缝隙逐步扩大，密封性能大大降低。
随着该领域技术人员的不断开发研制，各种密封条设计结构在不断改进，但还存在一些问题需加以完善；两触点独立粘结(如图2)的技术方案中，牢固度较差、易脱离，成品率不高，影响塑料型材的密封性能。将密封条槽全部挤入充满(如图3)的技术方案中，虽然密封效果非常显著，但存在的密封条费料、成本较高的问题也待进一步改进。
因此，不断完善结构，改善性能，简化工艺，开发新品，降低成本，满足市场的需求，是该领域科研技术人员面临的新课题之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单，设计合理，加工简便，密封效果显著，高效省料，进一步降低成本的共挤密封条的一体化门、窗用塑料型材。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种共挤密封条的一体化门、窗用塑料型材，包括塑料型材主体，所述塑料型材主体与连接物体相接触的两内侧上下或左右对应端部贯通设有密封条槽；其特征在于所述密封条槽封口端面共挤密封条与塑料型材主体形成一体化，且共挤密封条与连接物体相接触部分呈封面连两触点式K型。
本实用新型的有益效果是：其结构简单，设计合理，共挤密封条与密封条槽封口端面形成一体，封住密封条槽封口形成封面。与两触点独立粘结(如图2)的方式相比，扩大密封面、多点接触、连接牢固、不易脱落，大幅提高了成品率，有效保证良好的密封效果。与将密封条槽全部挤入充满(如图3)的方案相比，大大节约密封条原料、降低成本，简化工艺，同时降低共挤难度，节能高效。该型材克服了分离式密封条与塑料型材主体热胀冷缩率不同的缺陷，完全不会因为使用时间长而出现缝隙，密封效果非常显著。
总之，本实用新型加工简便，简化门、窗加工组装工序，大幅提高成品率，降低生产成本。并可实现规模化、机械化生产，以满足广阔市场的需求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是现有两触点独立粘结型材结构示意图；
图3是现有密封条槽全部挤入充满密封条型材结构示意图；
图中：1塑料型材主体，2密封条槽，3密封条。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：
如图1所示，一种共挤密封条的一体化门、窗用塑料型材，包括塑料型材主体1，所述塑料型材主体1与连接物体相接触的两内侧上下或左右对应端部贯通设有密封条槽2；其特征在于所述密封条槽2封口端面共挤密封条3与塑料型材主体1形成一体化，且共挤密封条3与连接物体相接触部分呈封面连两触点式K型。
应用时，塑料型材主体1与连接物体连接时，通过塑料型材主体1内侧的密封条3与物体紧密连接，密封效果非常显著。
本实用新型结构设计改善了两触点独立粘结牢固度差、易脱离、成品率低的状况(如图2)，密封效果更加突出。改善了密封条槽全部挤入充满(如图3)的方案，大大节约密封条原料、降低成本，简化工艺。
上述参照实施例对该共挤密封条的一体化门、窗用塑料型材进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。