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1、(10)授权公告号 CN 203684982 U(45)授权公告日 2014.07.02CN203684982U(21)申请号 201420007346.X(22)申请日 2014.01.06E06B 7/22(2006.01)E06B 5/18(2006.01)(73)专利权人台山平安五金制品有限公司地址 529200 广东省江门市台山市大江镇江南大道68号(72)发明人刘青庭 宋红星 赵卓炎 梁引金张继军 刘毅锋(74)专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司 44100代理人华辉(54) 实用新型名称一种大型空气闸门及其密封装置(57) 摘要本实用新型公开了一种密封装置，其包括密封圈和。
2、为该密封圈充气的充气单元。该密封圈包括埋件座和气囊；该埋件座中设有安装槽，该安装槽槽口的宽度比其槽底的宽度小；该气囊设置在该安装槽中，且其侧面与该安装槽紧密贴合。还公开了一种大型空气闸门，其包括门框、门扇和上述密封装置；该门框和该门扇通过该密封装置连接。通过上述技术方案，本实用新型的密封装置消除了门扇与门框之间的间隙，密封性效果好，且其在使用过程中不易破损，使用寿命长、可靠性高，并适用于对大型空气闸门的密封。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图2页(10)授权公告号 CN 203684。
3、982 UCN 203684982 U1/1页21.一种密封装置，包括密封圈和为该密封圈充气的充气单元；其特征在于：该密封圈包括埋件座和气囊；该埋件座中设有安装槽，该安装槽槽口的宽度比其槽底的宽度小；该气囊设置在该安装槽中，且其侧面与该安装槽内壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于：该气囊中面向该安装槽槽口的一侧面为接触面；该接触面的面积比该安装槽的槽口平面面积大，未充气时的气囊的接触面向燕尾槽内收缩，并形成一舌形凹面；充满气时的气囊的接触面往燕尾槽的槽口方向凸出，并形成一舌形凸面。3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于：该接触面上设有至少两个用以形成多道密封的凸起。4。
4、.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于：该气囊为硅胶气囊。5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于：该充气单元包括充气源和调压阀，该充气源通过一管道与该气囊的充气口连接，该调压阀设置在该管道上以调节该管道上的气压。6.一种大型空气闸门，包括门框、门扇和密封装置；其特征在于：该密封装置包括密封圈和为该密封圈充气的充气单元；该门框和该门扇通过该密封圈无间隙连接；该密封圈包括埋件座和气囊；该埋件座中设有安装槽，该安装槽槽口的宽度比其槽底的宽度小；该气囊设置在该安装槽中，且其侧面与该安装槽内壁紧密贴合。7.根据权利要求6所述的大型空气闸门，其特征在于：该气囊中面向该安装槽槽口的一侧面为接触面；。
5、该接触面的面积比该安装槽的槽口平面面积大，未充气时的气囊的接触面向燕尾槽内收缩，并形成一舌形凹面；充满气时的气囊的接触面往燕尾槽的槽口方向凸出，并形成一舌形凸面。8.根据权利要求7所述的大型空气闸门，其特征在于：该接触面上设有至少两个用以形成多道密封的凸起。9.根据权利要求68任一项权利要求所述的大型空气闸门及其密封装置，其特征在于：该门框内侧设有断面呈U形的U形固定座；该埋件座固定安装在该U形固定座中。10.根据权利要求9所述的大型空气闸门及其密封装置，其特征在于：该门扇上设有一小门，该小门周围设有用以使该门扇和小门无间隙连接的三元乙丙橡胶密封条。权 利 要 求 书CN 203684982 。
6、U1/4页3一种大型空气闸门及其密封装置技术领域0001 本实用新型涉及一种用于空气闸门领域，特别是涉及一种大型空气闸门及其密封装置。背景技术0002 核电站AC厂房一般用于核放射性沾污设备清洗去污、维修和储存。空气闸门一般用于作为核电站AC厂房的厂房大门，避免厂房内的污染气体向外界泄漏。0003 空气闸门一般包括门扇、门框和密封装置。该门扇设置在该门框中，该密封装置设置在该门扇和该门框之间，该密封装置用以防止厂房内的污染气体向外界泄漏，即该密封装置为空气闸门的主要起密封作用的密封结构。0004 请参阅图1，图1为现有密封装置的横截面结构示意图。现有密封装置10包括气囊11、埋件座12、气源和。
7、电磁阀。该气囊11固定粘贴在该埋件座12内，该气源与该气囊11的充气口通过一管道连接，该电磁阀安装在该管道上，以控制该充气密封圈的充气或放气。该埋件座12的横截面为一槽口向下的矩形槽状，且其固定安装在空气闸门的门框B上，而该气囊11的横截面为“O”型截面，且其通过粘接的方式固定在该矩形槽状的埋件座12中，因此，该气囊11的“O”型截面结构、该埋件座12的矩形槽截面结构以及它们之间的连接方式会导致气囊11在多次充、放气后，容易在粘贴处产生撕裂、脱落等现象，从而导致该密封装置10失去密封功能，从而造成核电站AC厂房的污染气体向外界泄漏。同时，由于所述“O”型截面结构的气囊11和矩形槽截面结构的气囊。
8、安装预埋件座12一般用于高度和宽度4m4m以内的空气闸门中，则当其应用于超出上述高度和宽度范围的空气闸门时，例如，当空气闸门的门扇尺寸为8.5m8.5m时，按照技术规定，门扇平面度5mm，与气囊11接触的土建结构平面度8mm，由此得知，气囊11与门扇A之间的最大间隙为13mm，故当气囊11在其橡胶老化或弹性降低的情况下，难以保证空气闸门的密封性，容易造成核电站AC厂房的污染气体向外界泄漏。实用新型内容0005 为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型的目的为提供一种有效地消除门扇与门框之间的间隙，密封性效果好，且其在使用过程中不易破损，使用寿命长、可靠性高，并适用于对大型空气闸门进行密封的密封。
9、装置。本实用新型的另一目的为提供一种包括上述密封装置的大型空气闸门。0006 为达到本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种密封装置，其包括密封圈和为该密封圈充气的充气单元。该密封圈包括埋件座和气囊；该埋件座中设有安装槽，该安装槽槽口的宽度比其槽底的宽度小；该气囊设置在该安装槽中，且其侧面与该安装槽内壁紧密贴合。通过上述技术方案，本实用新型的密封装置消除了门扇与门框之间的间隙，密封性效果好，且其在使用过程中不易破损，使用寿命长、可靠性高，并适用于对超大型空气闸门的密封。说 明 书CN 203684982 U2/4页40007 进一步，该气囊中面向该安装槽槽口的一侧面为接触面；该接触面的面积比该。
10、安装槽的槽口平面面积大，未充气时的气囊的接触面向燕尾槽内收缩，并形成一舌形凹面；充满气时的气囊的接触面往燕尾槽的槽口方向凸出，并形成一舌形凸面。该气囊中接触面的设置，其为该密封装置带来的好处有两个。其一，气囊在无充气压力时，接触面自然收缩形成一舌形凹面，此时气囊与空气闸门的门扇之间具有一定的距离，便于门扇的打开或关闭。其二，气囊处于充气工作压力下时，接触面会向门扇处翻出，形成一舌形凸面，且其凸出长度较长，抵触在空气闸门的门扇顶面上，起到了良好的密封作用，对室内、室外的气体对流起到很好的隔断效果。0008 进一步，该接触面上设有至少两个用以形成多道密封的凸起。在气囊处于充气工作压力时，所述凸起紧。
11、紧贴合在空气闸门的门扇上，此时便在门扇边缘形成多道密封，进一步增强了密封装置的密封效果。0009 进一步，该气囊为硅胶气囊。硅胶气囊具有更好的稳定性、密封性和耐久性。0010 进一步，该充气单元包括充气源和调压阀，该充气源通过一管道与该气囊的充气口连接，该调压阀设置在该管道上以调节该管道上的气压。0011 为达到本实用新型的另一目的，本实用新型还提供一种大型空气闸门，其包括密封装置、门框和门扇。该密封装置包括密封圈和为该密封圈充气的充气单元。该门框和该门扇通过该密封圈无间隙连接；该密封圈包括埋件座和气囊；该埋件座中设有安装槽，该安装槽槽口的宽度比其槽底的宽度小；该气囊设置在该安装槽中，且其侧面。
12、与该安装槽内壁紧密贴合。由于上述密封装置具有上述的技术效果，具有该密封装置的大型空气闸门也具有相同的技术效果。0012 进一步，该气囊中面向该安装槽槽口的一侧面为接触面；该接触面的面积比该安装槽的槽口平面面积大，未充气时的气囊的接触面向燕尾槽内收缩，并形成一舌形凹面；充满气时的气囊的接触面往燕尾槽的槽口方向凸出，并形成一舌形凸面。其一，气囊在无充气压力时，接触面自然收缩形成一舌形凹面，此时气囊与空气闸门的门扇之间具有一定的距离，便于门扇的打开或关闭。其二，气囊处于充气工作压力下时，接触面会向门扇处翻出，形成一舌形凸面，且其凸出长度较长，抵触在空气闸门的门扇顶面上，起到了良好的密封作用，对室内、。
13、室外的气体对流起到很好的隔断效果。0013 进一步，该接触面上设有至少两个用以形成多道密封的凸起。在气囊处于充气工作压力时，所述凸起紧紧贴合在空气闸门的门扇上，此时便在门扇边缘形成多道密封，进一步增强了密封装置的密封效果。0014 进一步，该门框内侧设有断面呈U形的U形固定座；该埋件座固定安装在该U形固定座中。0015 进一步，该门扇上设有一小门，该小门周围设有用以使该门扇和小门无间隙连接的三元乙丙橡胶密封条。在大型空气闸门的门扇上设有一小门，则工作人员不需要在每次进出时都打开超大型的门扇，便于工作人员的进出和较小物品的运输，简化进出工程和节约进出时间。0016 为了更好地理解和实施，下面结合。
14、附图详细说明本实用新型。附图说明说 明 书CN 203684982 U3/4页50017 图1是现有密封装置横截面结构示意图。0018 图2是本实用新型中未充气时的气囊横截面结构示意图。0019 图3是本实用新型中充满气时的气囊横截面结构示意图。0020 图4是图3中C处的结构放大示意图。具体实施方式0021 本实用新型的核心为提供一种大型空气闸门和密封装置。本实用新型的密封装置消除了门扇与门框之间的间隙，密封性效果好，且其在使用过程中不易破损，使用寿命长、可靠性高，并适用于对超大型空气闸门的密封。0022 本实用新型的大型空气闸门包括门扇、门框和密封装置。该密封装置设置在该门框上，并可使该门。
15、扇与该门框无缝隙连接。0023 具体地，该大型空气闸门中门框内侧设有断面呈U形的U形固定座。0024 该大型空气闸门中门扇设有一小门，进一步，该小门周围设有用以使该门扇和小门无间隙连接的三元乙丙橡胶密封条。0025 该密封装置包括密封圈和为密封圈充气的充气单元。0026 具体地，请参阅图2，图2是本实用新型中未充气时的气囊横截面结构示意图。该大型空气闸门中密封装置的密封圈包括气囊21和埋件座22。该气囊21设置在该埋件座中；该埋件座22固定安装在该门框B的U形固定座中。0027 进一步，该埋件座22中设有一安装槽，该安装槽槽口的宽度比其槽底的宽度小，该气囊21设置在该安装槽中，且该气囊21的侧。
16、面设置为与该安装槽的内壁紧密贴合侧面，即该气囊21的侧面能与该安装槽的内壁无紧密相接，气囊21紧紧嵌合在该安装槽中。故气囊21不需要用粘贴的方式固定在该埋件座22中，避免了气囊因采用粘贴方式产生粘贴处易撕裂、易脱落的问题，且气囊在使用过程中不易破损，使用寿命长、可靠性高，从而使得密封装置有效地消除门扇与门框之间的间隙，密封性效果好，且适用于对大型空气闸门。0028 该安装槽为燕尾形安装槽或倒“T”形安装槽或梯形安装槽等。0029 该气囊21中设有一用以充进气体的充气口、一用以放出气体的排气口与其面向该埋件座22中安装槽槽口的一侧面为接触面，该接触面的面积比该安装槽的槽口平面面积大。0030 进。
17、一步，请同时参阅图3，图3是本实用新型中充满气时的气囊横截面结构示意图。由图2所示，未充气时的气囊21的接触面向燕尾槽内收缩，并形成一舌形凹面。由图3所示，充满气时的气囊21的接触面往燕尾槽的槽口方向凸出，并形成一舌形凸面。0031 进一步，请同时参阅图4，图4是图3中C处的结构放大示意图。该气囊21的接触面上设有至少两个用以形成多道密封的凸起211。在本实施例中，该接触面上设有三个用以形成多道密封的凸起211。在气囊21处于充气工作压力时，所述凸起211会紧紧贴合在空气闸门的门扇上，此时便在门扇边缘形成多道密封，进一步增强了密封装置的密封效果。0032 具体地，该充气单元包括充气源和调压阀，。
18、该充气源通过一管道连接于该气囊21的充气口，该调压阀设置在该管道上以调节该管道上的气压。0033 需要本实用新型大型空气闸门及其密封装置处于密封工作状态时：首先，利用充气单元中的气源对密封圈中的气囊21进行充气；然后，充气的同时注意保证气囊21中的压说 明 书CN 203684982 U4/4页6力处于合适的范围，此时注意调节充气单元中的调压阀，以调节用于连接充气源和气囊21充气口的管道中的压力处于合适大小；这样，通过密封圈的埋件座22而固定在门框上的气囊21在充满气后便会使其接触面凸出，形成一触及到门扇A的舌形凸面；此时气囊21中接触面上的凸起211便会紧紧贴合在该门扇A的边缘，也即由接触面。
19、形成的舌形凸面上的凸起211会紧紧贴合在该门扇A的边缘，形成多道密封，使得本实用新型的密封效果明显增强。0034 不需要进行密封时，对充满气的气囊21进行放气，气囊21中的气体便会由气囊21的排气口处排出，排出气体后的气囊21的接触面便会往埋件座22中的燕尾槽内收缩，形成一舌形凹面，使得门扇A和门框B之间保持一定的距离，以便于门扇的打开或关闭。0035 由于大型空气闸门的门扇A上设有小门，则工作人员不需要在每次进出时都打开超大型的门扇，便于工作人员的进出和较小物品的运输，简化进出工程和节约进出时间。0036 相对于现有技术，本实用新型大型空气闸门及其密封装置有效地消除了门扇与门框之间的间隙，密封性效果好，且其在使用过程中不易破损，使用寿命长、可靠性高，并适用于对大型空气闸门进行密封的密封装置。0037 本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。说 明 书CN 203684982 U1/2页7图1图2说 明 书 附 图CN 203684982 U2/2页8图3图4说 明 书 附 图CN 203684982 U。