一种改进的圆柱头焊钉结构.pdf

本实用新型公开了一种改进的圆柱头焊钉结构，包括钉体，钉体的顶部设置有钉头，所述钉体的外侧固定有筒形的弹簧片，弹簧片顶部固定在钉体上，位于固定位置以下的弹簧片部分与钉体之前设置有空隙，弹簧片上设置有若干个通孔，弹簧片的末端与钉体末端齐平，弹簧片的末端设置有第一接触片，第一接触片末端连接有弧形接触片，弧形接触片的另一端设置有第二接触片，弧形接触片的弧形面向下方凸起，第一接触片上设置有第一焊料带，钉体的末端设置有圆台形的盲孔，盲孔的内侧壁上设置有第二焊料带。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高焊钉的紧固力。

1.  一种改进的圆柱头焊钉结构，包括钉体（1），钉体（1）的顶部设置有钉头（2），其特征在于：所述钉体（1）的外侧固定有筒形的弹簧片（3），弹簧片（3）顶部固定在钉体（1）上，位于固定位置以下的弹簧片（3）部分与钉体（1）之前设置有空隙，弹簧片（3）上设置有若干个通孔（4），弹簧片（3）的末端与钉体（1）末端齐平，弹簧片（3）的末端设置有第一接触片（5），第一接触片（5）末端连接有弧形接触片（6），弧形接触片（6）的另一端设置有第二接触片（7），第一接触片（5）和第二接触片（7）朝向弧形接触片（6）的上方，第一接触片（5）向钉体（1）内侧倾斜，第二接触片（7）向钉体（1）外侧倾斜，弧形接触片（6）的弧形面向下方凸起，第一接触片（5）上设置有第一焊料带（8），钉体（1）的末端设置有圆台形的盲孔（9），盲孔（9）的内侧壁上设置有第二焊料带（10）。

2.  根据权利要求1所述的改进的圆柱头焊钉结构，其特征在于：所述钉体（1）的外表面设置有粗糙层（11）。

3.  根据权利要求1所述的改进的圆柱头焊钉结构，其特征在于：所述弹簧片（3）与钉体（1）之间的空隙中设置有与弹簧片（3）和钉体（1）固定连接的金属丝网层（12）。

一种改进的圆柱头焊钉结构
技术领域
本实用新型涉及一种标准紧固件，尤其是一种改进的圆柱头焊钉结构。
背景技术
圆柱头焊钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，主要用于大型公共建筑和超高层房屋建筑越来越多，其主体多为钢骨混凝土结构，为了使钢构件之间具有良好结合力，并共同工作，圆柱头焊钉在这一领域获得广泛用，通过很多实验和工程应用。工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它各类钢结构等工程。中国实用新型专利CN 203347017 U公开了一种高效能的圆柱头焊钉，结构紧凑，使用方便，提高使用性能。但是，这种结构与固定面和后期浇注的混凝土的接触面积有限，在某些高强度的紧固部位，单个焊钉的紧固力不足，使用数量较大，延长了施工时间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的圆柱头焊钉结构，能够解决现有技术的不足，提高焊钉的紧固力。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种改进的圆柱头焊钉结构，包括钉体，钉体的顶部设置有钉头，所述钉体的外侧固定有筒形的弹簧片，弹簧片顶部固定在钉体上，位于固定位置以下的弹簧片部分与钉体之前设置有空隙，弹簧片上设置有若干个通孔，弹簧片的末端与钉体末端齐平，弹簧片的末端设置有第一接触片，第一接触片末端连接有弧形接触片，弧形接触片的另一端设置有第二接触片，第一接触片和第二接触片朝向弧形接触片的上方，第一接触片向钉体内侧倾斜，第二接触片向钉体外侧倾斜，弧形接触片的弧形面向下方凸起，第一接触片上设置有第一焊料带，钉体的末端设置有圆台形的盲孔，盲孔的内侧壁上设置有第二焊料带。
作为优选，所述钉体的外表面设置有粗糙层。
作为优选，所述弹簧片与钉体之间的空隙中设置有与弹簧片和钉体固定连接的金属丝网层。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型在现有技术的基础上，在钉体外侧设置弹簧片，从而起到了加强钉体与固定面以及后期浇注的混凝土的结合力。焊接时，弧形接触片首先与固定面相接触，在下压力的作用下弹簧片形变，使得焊钉末端与固定面接触，这就形成了一个双层的接触面。通电焊接时，在焊钉末端和第一接触片上分别产生高温电弧，熔化焊料，进行焊接。形变的弹簧片可以在焊接后保持张紧力，对整个焊钉提供一个轴向的拉拽力，提高稳定性。焊接后，两个焊接面的固定结构可以有效提高单个焊钉的固定效果。在外侧的焊接面上，第一接触片和弧形接触片通过焊接与固定面相连接，第二接触片用来对熔化的焊料和金属混合物进行导流和粘附，使之在第二接触片的外侧形成一个凝固的外圈层，这就可以取消现有技术中焊钉焊接时使用的瓷环，而且相比起瓷环，第二接触片可以利用其与外圈层的粘结力，提高外圈层的牢固性。在后期浇注混凝土的过程中，混凝土从通孔进入弹簧片与焊钉之间的空隙，使得弹簧片与钉体进一步粘结固定，同时由于增加了弹簧片的内外两侧接触面积，使得混凝土与焊钉结构的接触面积大大增加，提高了焊钉与混凝土的连接强度。粗糙层可以进一步提高钉体表面与混凝土的接触面积和粘结力。金属丝网层可以与混凝土进行充分的接触固定，从而提高混凝土凝固后其与弹簧片和钉体固定的一体性，减少后期使用过程中的局部开裂。本实用新型可以有效增加焊钉的单体紧固力，将高强度要求部位的焊钉使用量减少约20%。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。
图中：1、钉体；2、钉头；3、弹簧片；4、通孔；5、第一接触片；6、弧形接触片；7、第二接触片；8、第一焊料带；9、盲孔；10、第二焊料带；11、粗糙层；12、金属丝网层；13、硬质内芯。
具体实施方式
本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1，本实用新型一个具体实施方式包括钉体1，钉体1的顶部设置有钉头2，所述钉体1的外侧固定有筒形的弹簧片3，弹簧片3顶部固定在钉体1上，位于固定位置以下的弹簧片3部分与钉体1之前设置有空隙，弹簧片3上设置有若干个通孔4，弹簧片3的末端与钉体1末端齐平，弹簧片3的末端设置有第一接触片5，第一接触片5末端连接有弧形接触片6，弧形接触片6的另一端设置有第二接触片7，第一接触片5和第二接触片7朝向弧形接触片6的上方，第一接触片5向钉体1内侧倾斜，第二接触片7向钉体1外侧倾斜，弧形接触片6的弧形面向下方凸起，第一接触片5上设置有第一焊料带8，钉体1的末端设置有圆台形的盲孔9，盲孔9的内侧壁上设置有第二焊料带10。焊接时，弧形接触片6首先与固定面相接触，在下压力的作用下弹簧片3形变，使得焊钉末端与固定面接触，这就形成了一个双层的接触面。通电焊接时，在焊钉末端和第一接触片5上分别产生高温电弧，熔化焊料，进行焊接。形变的弹簧片3可以在焊接后保持张紧力，对整个焊钉提供一个轴向的拉拽力，提高稳定性。焊接后，两个焊接面的固定结构可以有效提高单个焊钉的固定效果。在外侧的焊接面上，第一接触片5和弧形接触片6通过焊接与固定面相连接，第二接触片7用来对熔化的焊料和金属混合物进行导流和粘附，使之在第二接触片7的外侧形成一个凝固的外圈层，这就可以取消现有技术中焊钉焊接时使用的瓷环，而且相比起瓷环，第二接触片7可以利用其与外圈层的粘结力，提高外圈层的牢固性。在后期浇注混凝土的过程中，混凝土从通孔4进入弹簧片3与焊钉之间的空隙，使得弹簧片3与钉体1进一步粘结固定，同时由于增加了弹簧片3的内外两侧接触面积，使得混凝土与焊钉结构的接触面积大大增加，提高了焊钉与混凝土的连接强度。钉体1的外表面设置有粗糙层11，可以进一步提高钉体1表面与混凝土的接触面积和粘结力。弹簧片3与钉体1之间的空隙中设置有与弹簧片3和钉体1固定连接的金属丝网层12，金属丝网层12可以与混凝土进行充分的接触固定，从而提高混凝土凝固后其与弹簧片3和钉体1固定的一体性，减少后期使用过程中的局部开裂。
另外，在钉体1的内部设置有硬质内芯13，硬质内芯13的长度短于钉体1的长度，硬质内芯13的末端距离钉体1的末端为1mm～2mm。硬质内芯13可以提高钉体径向的抗弯曲能力。弹簧片3与钉体1之间同样采用焊接方式连接，弧形接触片的底部与钉体1底部在竖直方向的高度差为0.3～0.5mm。弹簧片3采用0.25mm厚度的65Mn弹簧钢制成，第一接触片5、第二接触片7和弧形接触片6采用0.3mm厚度的316不锈钢制成。粗糙层11是使用抛丸机对钉体1表面进行处理而制成的。硬质内芯13采用50Cr合金钢制成。
其中，本实用新型是在背景技术中引用的专利文献的基础上改进而来的，钉体与钉头的结构、制作方法和材质等内容属于现有技术，在此不再详述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。