一种按键式机械密码锁.pdf

本实用新型涉及一种按键式机械密码锁。包括有把手推动机构和换码机构，手推动机构的传力块的顶部与推动片的底部相抵靠，传力块的底部成型有弧形凹位，该弧形凹位的弧底成型有嵌卡块，推动凸轮的侧壁成型缺口，该缺口与成型于弧形凹位弧底的嵌卡块嵌卡配合，把手的把手芯与推动凸轮的顶部连接，推动凸轮的底部插入锁体底板内；换码机构换码头的一端由换码按键的底部插入换码按键的内腔，通道柱主体侧壁的两侧成型有卡接槽，传动芯的定位卡板对应与卡接槽插接，传动芯的底部与固定芯插接，固定芯通过铆钉与锁体底板固定，换码控制机构安装在锁体底板的下底面。本实用新型结构合理、扭力大且锁体内的零件不易损坏、换码方便。

1、  一种按键式机械密码锁，包括有把手推动机构和换码机构，把手推动机构包括有推动片(101)，换码机构包括有换码按键(201)、通道柱(202)、传动芯(203)、固定芯(204)、换码控制机构，其特征在于：手推动机构还包括有传力块(102)、推动凸轮(103)，传力块(102)的顶部与推动片(103)的底部相抵靠，传力块(102)的底部成型有弧形凹位(1021)，该弧形凹位(1021)的弧底成型有嵌卡块(1022)，推动凸轮(103)的侧壁成型缺口(1031)，该缺口(1031)与成型于弧形凹位弧底的嵌卡块(1022)嵌卡配合，把手(300)的把手芯(301)与推动凸轮(103)的顶部连接，推动凸轮(103)的底部插入锁体底板(400)内，锁体底板(400)与密码锁外壳体(500)固定连接形成闭合的锁体安装空间；换码机构的通道柱(202)上成型有换码头(205)，换码头的一端由换码按键的底部插入换码按键的内腔，通道柱主体侧壁的两侧成型有卡接槽(206)，传动芯的定位卡板(207)对应与卡接槽(206)插接，传动芯的底部与固定芯(204)插接，固定芯(204)通过铆钉与锁体底板(400)固定，换码控制机构安装在锁体底板的下底面，换码控制机构由限位板(209)及与限位板配合安装的限位板移位件(210)组成。

2、  根据权利要求1所述的一种按键式机械密码锁，其特征在于：所述的限位板的两侧与固定芯(204)配合成型有凹凸位(211)，的限位板移位件(210)为一齿轮，限位板的板体上配合该齿轮成型有齿槽位(212)。

3、  根据权利要求1所述的一种按键式机械密码锁，其特征在于：所述的限位板的两侧与固定芯(204)配合成型有凹凸位(211)，限位板的一端由复位弹簧(213)与锁体底板(400)连接，所述的限位板移位件(210)为一偏心凸轮，限位板的板体上配合该偏心轮预留有偏心凸轮移位孔(214)。

4、  根据权利要求1所述的一种按键式机械密码锁，其特征在于：固定芯(204)套于限位板的内孔(215)内，限位板移位件(210)为一齿轮，限位板的板体上配合该齿轮成型有齿槽位(212)。

一种按键式机械密码锁
技术领域：
本实用新型涉及锁具技术领域，特指一种按键式机械密码锁。
背景技术：
业内习知，按键式密码锁保密性好、性能稳定，其不拆卸锁具就能更改密码的功能使用起来尤为方便，但是有现有的机械密码锁存在以下两个缺点，制约了机械密码锁的应用范围：1、把手传动机构由于设计上存在的缺陷，传动机构使用齿轮传动，在使用过程中经常会出现强力扭动把手时，会造成齿形变形和断裂现象的发生，严重时会损坏锁体零件；2、锁体的换码机构也存在一定的问题，即虽然不用整体拆下换码，但是换码时也要拆下门内的底板，对对应按键逐个操作换码，因此也存在一定的不方便之处。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理、扭力大且锁体内的零件不易损坏、换码方便的一种按键式机械密码锁。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括有把手推动机构和换码机构，把手推动机构包括有推动片，换码机构包括有换码按键、通道换码控制机构，手推动机构还包括有传力块、推动凸轮，传力块的顶部与推动片的底部相抵靠，传力块的底部成型有弧形凹位，该弧形凹位的弧底成型有嵌卡块，推动凸轮的侧壁成型缺口，该缺口与成型于弧形凹位弧底的嵌卡块嵌卡配合，把手的把手芯与推动凸轮的顶部连接，推动凸轮的底部插入锁体底板内，锁体底板与密码锁外壳体固定连接形成闭合的锁体安装空间；换码机构的通道柱上成型有换码头，换码头的一端由换码按键的底部插入换码按键的内腔，通道柱主体侧壁的两侧成型有卡接槽，传动芯的定位卡板对应与卡接槽插接，传动芯的底部与固定芯插接，固定芯通过铆钉与锁体底板固定，换码控制机构安装在锁体底板的下底面，换码控制机构由限位板及与限位板配合安装的限位板移位件组成。
所述的限位板的两侧与固定芯配合成型有凹凸位，的限位板移位件为一齿轮，限位板的板体上配合该齿轮成型有齿槽位。
所述的限位板的两侧与固定芯配合成型有凹凸位，限位板的一端由复位弹簧与锁体底板连接，所述的限位板移位件为一偏心凸轮，限位板的板体上配合该偏心轮预留有偏心凸轮移位孔。
固定芯套于限位板的内孔内，限位板移位件为一齿轮，限位板的板体上配合该齿轮成型有齿槽位。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下优点：1、同传统的齿轮传动比较，推动凸轮可承受传递开锁的扭力可以增加约十倍的扭力。2、可有效避免强力(非正常)扭动锁把时，齿轮传动中齿形的变形和断裂的3、传统的齿轮传动时，其开锁的扭力会100％传递到推动片和及锁体的换码机构的通道柱上，当非正常扭动时，会严重损坏锁体零件。而通过推动凸轮推动传力块时，可从两者接触的斜面将80％以上的扭力分散到锁体底板上，而传递到推动片和通道柱上的推力只有扭力的20％以下，这样可有效地保护锁体内的零件不受损坏，亦达到正常开锁的目的。4、完全可以将该类型结构中传统型号的机械密码锁的使用范围大大扩展。达到原来利用齿轮传力所不能达到的水平，同时可以保护密码锁的传力件免受损坏。5、本实用新型采用上述技术方案后，换码时无需如现有技术那样拆下锁体底板对每个按键逐一换锁，只需转动移位件，移位件移动迫使限位板的可转动位移动至固定芯处，使固定芯处于可转动状态，这样使用者直接操作换码按键即可实现换码，使用起来相当方便，换码完成后，转动移位件，移位件由迫使限位板归位，此时固定芯无法转动，即无法进行换码。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为把手推动机构结构示意图；
图3为图1的侧视图；
图4为推动凸轮立体结构示意图。
图5为传力块立体结构示意图。
图6为本实用新型换码机构装配在锁体上的剖视图：
图7为本实用新型一实施例常规状态下锁体底部结构示意图；
图8为本实用新型一实施例换码状态下锁体底部结构示意图；
图9为本实用新型移除换码控制机构后的平面结构示意图；
图10为本实用新型移除换码控制机构后的立体结构示意图；
图11为本实用新型另一实施例常规状态下锁体底部结构示意图：
图12为本实用新型另一实施例换码状态下锁体底部结构示意图；
图13为本实用新型又一实施例常规状态下锁体底部结构示意图；
图14为本实用新型又一实施例换码状态下锁体底部结构示意图。
具体实施方式：
下面参见附图结合一实施例对本实用新型做进一步说明，其包括有把手推动机构和换码机构，参见图1-图4所示，把手推动机构包括有推动片101，换码机构包括有换码按键201、通道柱202、传动芯203、固定芯204、换码控制机构，手推动机构还包括有传力块102、推动凸轮103，传力块102的顶部与推动片103的底部相抵靠，传力块102的底部成型有弧形凹位1021，该弧形凹位1021的弧底成型有嵌卡块1022，推动凸轮103的侧壁成型缺口1031，该缺口1031与成型于弧形凹位弧底的嵌卡块1022嵌卡配合，把手300的把手芯301与推动凸轮103的顶部连接，推动凸轮103的底部插入锁体底板400内，锁体底板400与密码锁外壳体500固定连接形成闭合的锁体安装空间。使用时，通过把手控制推动凸轮103转动，推动凸轮103又通过缺口1031与弧形凹位弧底的嵌卡块1022的配合推动传力块102作用推动片101，从而实现正常开锁。参见图1、图6-图10所示，换码机构主要由换码按键201、通道柱202、传动芯203、固定芯204、换码控制机构，通道柱202上成型有换码头205，换码头的一端由换码按键的底部插入换码按键的内腔，通道柱主体侧壁的两侧成型有卡接槽206，传动芯的定位卡板207对应与卡接槽206插接，传动芯的底部与固定芯204插接，固定芯204通过铆钉与锁体底板500固定，换码控制机构安装在锁体底板的下底面，换码控制机构由限位板209及与限位板配合安装的齿轮210(即限位板移位件)组成，所述的限位板的的两侧与固定芯204配合成型有凹凸位211，限位板的板体上配合齿轮210成型有齿槽位212。换码时，转动齿轮210，迫使限位板209的凹凸位的凹位移至固定芯204处，固定芯204即可处于转动状态，此时即可按动换码按键201一次性操作换码，换码结束后，拨动齿轮210，使限位板209的凹凸位的凸位移至固定芯204处，固定芯204不能转动，即不能换码。
见图11、图12所示，本实用新型的另一实施例原理与上述较佳实施例相同，不同之处在于所述的限位板的一端由复位弹簧213与锁体底板8连接，所述的限位板移位件210为一偏心凸轮，限位板的板体上配合该偏心轮预留有偏心凸轮移位孔214。
见图13、图14所示，本实用新型的又一实施例原理与上述较佳实施例相同，不同之处在于固定芯204套于限位板的内孔215内，限位板移位件210为一齿轮，限位板的板体上配合该齿轮成型有齿槽位212。
以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。