结构一体化对旋式局部通风机.pdf

本实用新型涉及结构一体化对旋式局部通风机。此实用新型局部通风机，它包括集流器、前消声器、筒体及消声扩散筒，筒体可由多级筒体组成、通风机筒体内筒为电动机的机座筒。本实用新型通过系统性结构一体化设计，改变风机本身固有频率，使风机在运行中避开了共振区，减小其振动，提高了运行的稳定性；采用出线管止转装置并直接焊接在机壳上的固定方式，保证了在风机运行寿命周期内接线盒不会松动，提高了运行的可靠性。

1.  一种结构一体化对旋式局部通风机，它包括集流器(1)、前消声器(2)、筒体(8)及消声扩散筒(7)，筒体(8)可由多级筒体组成、其特征在于：通风机筒体(8)内筒为电动机(5)的机座筒。

2.  如权利要求1所述的结构一体化对旋式局部通风机，其特征在于：电动机(5)的接线盒(4)固定在筒体(8)外筒上。

3.  如权利要求1所述的结构一体化对旋式局部通风机，其特征在于：所述的电动机(5)未设散热片。

结构一体化对旋式局部通风机
技术领域
本实用新型涉及通风设备，特别是一种矿用结构一体化对旋式局部通风机。
背景技术
目前，国内外对旋式局部通风机都是组装式，风机生产厂从电动机生产厂购进隔爆电动机，本厂制作风机机壳、叶轮部分，然后进行组装。这种组装式的对旋局部通风机满足了矿井掘进工作面局部对风量的要求，在接上风筒后与管网系统配合损失小、输送距离长。具有在小流量区域运行稳定，高效区应用范围宽的特点。但是，在很多情况下，掘进工作面只需要送风距离长，对风量的需求并不大。组装式对旋局部通风机的风量较大，但其机号较大、较笨重，带来很多不良后果：一是使风量有富余，浪费电力；二是增加了通风机在井下搬运的难度；三是要求增加风筒的直径，使风筒的费用大大增加；四是使风筒所在巷道有效截面减小，使主通风系统的阻力增加，增大主通风机的电力消耗，还给该巷道内的行人、运输车辆的通行造成困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构一体化对旋式局部通风机。
本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种结构一体化对旋式局部通风机，它包括集流器、前消声器、筒体及消声扩散筒，筒体可由多级筒体组成、通风机筒体内筒为电动机的机座筒。电动机的接线盒固定在筒体外筒上。所述的电动机未设散热片。
本实用新型结构一体化对旋式局部通风机的设计一改以往的电动机与风机机壳用螺栓连接的模式，采用机壳和电动机焊接一体式结构模式，取消电动机外部的散热片、吊勾等零部件，减少了流道内的障碍物，避免了电动机连接不稳固的隐患，使风机结构紧凑。增加巷道有效截面，减少风机和风筒的直径，增加了风机使用的安全性，提高了压力系数、增大了送风距离；通过系统性结构一体化设计，改变风机本身固有频率，使风机在运行中避开了共振区，减小其振动，提高了运行的稳定性；采用出线管止转装置并直接焊接在机壳上的固定方式，保证了在风机运行寿命周期内接线盒不会松动，提高了运行的可靠性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型结构一体化对旋式局部通风机采用一体化结构设计，它包括集流器1、前消声器2、筒体8及消声扩散筒7，筒体8由一级筒体3和二级筒体6组成、通风机筒体8内筒为电动机5的机座筒，使风流直接流过电动机5壳体。
通过系统性结构一体化设计，从而减少了流道内的障碍物，避免了电动机5连接不稳固的隐患，使风机结构紧凑，流道通畅，风流平稳，电动机5无需设散热片，电动机5散热条件明显得到了改善。
电动机5的接线盒4固定在筒体8外筒上，保证了在风机运行寿命周期内接线盒4不会松动，提高了运行的可靠性。