静压沉管灌注桩机.pdf

一种静压沉管灌注桩机(压拔机)，包括：机身平台架(1)，行走船机构(2)，全液压夹持压拔管机构(3)，电动系统(4)，操控室(5)，专用吊车(6)，沉管(13)，灌注砼总承(7)，抱杆(8)和斜拉杆(17)。其特征是：抱杆(8)坐在机身平台中部靠近压桩机构的一端，即下端与焊接在机身平台架上两组油缸一端之间的中间部位下面的支撑耳环(15)，通过用螺栓固定连接活动节(16)后，再通过轴与其连接。抱杆(8)垂立后，被吊和被夹持的沉管(13)是底部带活瓣的桩尖(24)的厚壁钢管。灌注砼总承(7)正面焊有能与泵送砼软管连接的弯管(11)，两侧焊有提引挂勾(12)，并焊有滑动瓦片与抱杆滑道活动连接。本实用新型可取代管桩，降低成本，穿透力强，满足设计要求。不产生断桩、爆桩现象，应用广泛，施工方便，简单易行。

1、  一种静压沉管灌注桩机(压拔机)，它包括：机身平台架(1)，行走船机构(2)，全液压夹持压拔管机构(3)，电动系统(4)，操控室(5)，专用吊车(6)，灌注砼总承(7)，沉管(13)，斜拉杆(17)，抱杆(8)；其特征是：所述静压沉管灌注桩机，其设置抱杆(8)座在机身平台中部靠近压桩机构的一端，即下端与焊接在机身平台架上的两组油缸一端之间的中间部位下面的支撑耳环(15)，通过用螺栓固定连接活动节(16)而后，再通过轴与其连接；抱杆垂立后，被吊和被夹持的沉管(13)是底部带活瓣桩尖(24)的厚壁钢管。

2、  根据权利要求1所述的静压沉管灌注桩机，其特征是：抱杆(8)上设有前后滑道(9)，前滑道与灌注砼总承(7)及沉管(13)活动连接，后滑道与后滑轮组(20)活动连接。

3、  根据权利要求1所述的静压沉管灌注桩机，其特征是：灌注砼总承(7)上设有挂勾(12)，弯管(11)和滑动瓦片(14)其下端用法兰与沉管(13)连接。

4、  根据权利要求1所述的静压沉管灌注桩机，其特征是：沉管(13)可为多节，通过快速接头(23)快速连接，也可为单节，其下端连接带活瓣的桩尖。

5、  根据权利要求1所述的静压沉管灌注桩机，其特征是：斜拉杆(17)可设置一根，也可设置两根，底部可用油缸或丝杠与机身平台架(1)固定连接。

6、  根据权利要求1所述的静压沉管灌注桩机，其特征是：夹持机构上可设置两个上拔驱动油缸。

7、  根据权利要求1所述的静压沉管灌注桩机，其特征是：沉管(13)底部不设置活瓣桩尖时，可采用预制水泥桩尖。

静压沉管灌注桩机
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑工程机械技术领域中的灌注桩系列所用机具。
背景技术：
随着越来越多的工程机械的问世，使得施工的手段更加多样化，施工的效果更加完美。当然，尽管如此，现有的机械中尚存在技术单一、落后、扰民，施工效果欠佳等不尽人意的地方。
如：预制打桩机。施工起来就存在着噪音大、扰民，对相邻建筑有较大影响，在居民小区内根本无法施工。
又如：震动沉管桩机，在施工中产生的噪音也不小，当然，用其施工相对较经济，但由于其功率较小，对地基土的穿透力低下，尤其到砂层，就更是困难，只能是在多层建筑基础中得已应用。
近年来，社会上出现了静力压桩机，就克服了上述困难，由于其功率较大，能够满足高层建筑的需要，尤其近几年来又出现了大吨位(600T-1000T)的抱夹式静压机，在冲积平原，海漫滩较软弱的地质条件下，体现出了其施工速度快，无噪音，较经济等优点。但遇有地基土中出现中粗砂，它的优势就不明显了，有时则显得无能为力，爆桩、断桩现象频频发生，故有一定的安全隐患。
发明内容：
静压沉管灌注桩机(简称压拔机)，就克服了上述缺点，它是介与上述两种桩机之间，取其优点，克服缺点，是一种较比理想的桩基础施工机械。
该机经反复实践不断完善，使其成桩效率更高，更安全，并能够使成桩造价相对较低。
所述静压沉管灌注桩机，它包括：机身平台架(1)、行走船机构(2)、全液压夹持压拔管机构(3)、电动系统(4)、操控室(5)、专用吊车(6)、沉管灌注砼总承(7)和抱杆(8)及斜拉杆(17)。其特征是：抱杆(8)座落在机身平台架(1)中部，即一端与焊接在机身平台架上两组油缸一端之间的中间部位下面的支撑耳环(15)通过轴与其连接，活动结(16)用螺栓固定连接。垂立后，被吊和被夹持的沉管(13)是底部带活瓣桩尖(24)的厚壁钢管。抱杆(8)上焊有双滑道(9)，抱杆顶端横向连接带有滑轮组的鄂头(10)，灌注砼总承(7)正面焊有能与泵送砼软管连接的弯管(11)，两侧焊有挂勾(12)与钢绳连接，以便提引上下运动，其下端通过法兰与沉管(13)连接，并通过其总承上的滑动瓦片(14)与抱杆上的前滑道活动连接。斜拉杆(17)上部和下部分别与抱杆上部的耳环(18)和机身平台架相连接。抱杆顶部鄂头滑轮组(19)通过钢丝绳与灌注砼总承连接，同时，通过抱杆背部滑轮组(20)经钢丝绳与卷扬机(21)相连接。付卷扬机(22)，经钢丝绳与鄂头上的滑轮组相连接，快速接头(23)分别焊接在沉管(13)上。固定支架滑轮组(25)焊接在平台架的末端，并通过钢丝绳与卷扬机(21)及抱杆(8)连接。
所述卷场机(21)，带动灌注砼总承上下运动，升降系统与操作室内的电器系统连接。
所述沉管(13)被夹持并上下运动的液压管路与操作室内的液压系统连接。本实用新型的有益效果是：
1、可取代管桩。可降低成本，并克服管桩施工带来的爆桩、断桩现象；
2、夹持静压底部带活瓣桩尖的钢管，具有穿透力强，能满足设计要求
3、一次性成桩，不存在接桩现象
4、应用广泛，施工方便，简单易行
附图说明：
图1静压沉管灌注桩机(压拔机)整体结构示意图
图2砼灌注总承结构示意图
图3快速接头结构示意图
图4沉管底端活瓣桩尖示意图
图5水泥桩尖示意图
图6抱杆支撑耳环、轴示意图
图7抱杆底端活动节示意图
图中：1-机身平台架  2-行走船机构  3-压桩(管)机构  4-动力系统  5-操控室  6-吊车  7-灌注砼总承  8-抱杆  9-滑道  10-鄂头  11-注砼弯管  12-提引挂勾(环或轮)  13-沉管(钢管)  14-滑动瓦片  15-抱杆支承耳环  16-抱杆底端活动节  17-斜拉杆  18-斜拉杆耳座  19-鄂头滑轮组  20-抱杆背部滑轮组  21-主卷场机  22-辅卷场机  23-快速接头  24-活瓣桩尖  25-固定支架滑轮组
具体实施方式：
抱杆支承耳环(15)与底座活动节(16)轴连接，活动节(16)与抱杆(8)用螺栓固定连接；耳环(15)固定焊接在机身平台架上的两组油缸龙门一端的中间部位，(现行油缸龙门按放应调整90°)，使得当抱杆(8)垂立后，通过滑道(9)与滑轮组(19)，抱杆背部滑轮组(20)及钢丝绳使被吊的沉管(13)与夹持机构同心。
本实用新型的操作过程是这样的：
1、用螺栓连接抱杆(8)及斜拉杆(17)
先将第一节抱杆与底座活动节(16)连接，而后再将第二节抱杆与第一节连接，以此类推，最后将鄂头(10)与抱杆(8)相连接，并将连接好的斜拉杆(17)与抱杆上的耳座(18)连接。
2、起杆
用卷扬机通过固定支架滑轮组(25)和钢丝绳，将抱杆(8)拉起，并将斜拉杆(18)的另一端与机身平台架(1)相连接
3、悬挂泵注砼总成及沉管成桩系统
(1)通过卷扬机(21)滑轮组(19)、(20)及钢丝绳将砼灌注总承(7)吊起，通过滑动瓦片(14)与抱杆前滑道(9)相连，并使其在滑道上下活动自如。同时，在弯管(11)上，连接砼泵送软管及泵送钢管，并与砼泵相连接。
(2)将一端带法兰的沉管与砼灌注总承相连接，而后将其上提，再将带快速接头的沉管与其相连接；根据设计桩长选配沉管长度，同时沉管(13)底端从夹持机构中心穿出与带活瓣的桩尖(24)快速连接或焊接。
4、施工作业
(1)将装配好的压拔机爬行至桩位点，收拢活瓣成尖状，并对准桩位点，吊放沉管使其尖扎入土中。
(2)调整好的沉管垂直度，开动液压系统抱压沉管(13)，并同时启动电器系统，使卷场机(21)随抱压沉管(13)的沉降速度吊放钢丝绳。
(3)待抱压到设计标高或设计荷载后，开动辅卷场机(22)把事先焊接好的钢筋笼吊放入沉管(13)内的笼顶标高处，便垂吊着控制笼顶标高，而后抱提沉管，同时通过砼泵及其管路和砼灌注总承上的弯管(11)向沉管(13)内泵注大流动砼。
(4)边泵送砼、边抱提沉管，并卷扬机随时拉紧，当抱提到卷扬机(21)能够拉动沉管时停止抱提，并敲击沉管内砼的高度，以便是否继续或停止泵送砼。
(5)提出沉管(13)后，将吊放钢筋笼的钢筋剪断，此桩即成。
所述的静压沉管灌注桩机(压拔机)，若将其抱杆拆掉或不安装时，其同样是一台静压管桩机。