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1、(10)授权公告号 CN 203626681 U(45)授权公告日 2014.06.04CN203626681U(21)申请号 201320536303.6(22)申请日 2013.08.30E21B 33/03(2006.01)(73)专利权人中国石油天然气集团公司地址 100007 北京市东城区东直门北大街9号专利权人新疆石油管理局工程技术公司(72)发明人申玉壮 王树行 孟庆拥 杨小平张建成 方建华(74)专利代理机构乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105代理人汤建武 周星莹(54) 实用新型名称单管带压作业热采井口装置(57) 摘要本实用新型涉及带压作业进口装置技术领域，是一种单管带压。
2、作业热采井口装置，其包括套管法兰、大四通、管挂法兰、异径接头、总闸阀和等径小四通；套管法兰、大四通、管挂法兰、异径接头、总闸阀和等径小四通自下而上依次固定在一起，在管挂法兰内侧有芯轴式油管悬挂器，在芯轴式油管悬挂器中部外侧固定有限位凸台，在限位凸台上方的管挂法兰上有不少于两个的径向定位孔，在径向定位孔内固定安装有能挡住限位凸台的顶丝锁紧密封装置，在限位凸台下方的管挂法兰的内侧有限位内凸台。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在进行井口带压作业的过程中，具有能够保证良好的密封性能和满足高温工况下的密封性能的特点。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国。
3、家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书2页 说明书3页 附图1页(10)授权公告号 CN 203626681 UCN 203626681 U1/2页21.一种单管带压作业热采井口装置，其特征在于包括套管法兰、大四通、管挂法兰、异径接头、总闸阀和等径小四通；套管法兰、大四通、管挂法兰、异径接头、总闸阀和等径小四通自下而上依次固定在一起，在管挂法兰内侧有芯轴式油管悬挂器，在芯轴式油管悬挂器中部外侧固定有限位凸台，在限位凸台上方的管挂法兰上有不少于两个的径向定位孔，在径向定位孔内固定安装有能挡住限位凸台的顶丝锁紧密封装置，在限位凸台下方的管挂法兰的内侧有限位内凸台，限位内凸台的上端面为内斜面，在。
4、内斜面与芯轴式油管悬挂器之间固定有金属密封环，在芯轴式油管悬挂器的下部内侧固定有油管挂短节，在管挂法兰的上端与异径接头的下端之间固定有不少于一道的密封钢圈，在芯轴式油管悬挂器的上端与异径接头的下端之间固定有不少于一道的密封钢圈，在管挂法兰的下端与大四通的上端之间固定有不少于一道的密封钢圈，在大四通的下端与套管法兰的上端之间固定有不少于一道的密封钢圈。2.根据权利要求1所述的单管带压作业热采井口装置，其特征在于顶丝锁紧密封装置包括顶丝、密封填料和安装头；径向定位孔为内窄外宽的径向定位孔，顶丝的内端位于限位凸台上方的管挂法兰的内侧，在顶丝与径向定位孔的中部之间固定有密封填料，安装头通过螺纹固定在径。
5、向定位孔内，安装头的内端与密封填料的外端顶紧在一起。3.根据权利要求2所述的单管带压作业热采井口装置，其特征在于限位凸台的上端有与顶丝的内端相配合的内上外下的上斜面，在限位凸台的下端有内下外上的下斜面。4.根据权利要求1或2或3所述的单管带压作业热采井口装置，其特征在于芯轴式油管悬挂器中部外侧固定有锁紧螺母，锁紧螺母的顶端顶紧在金属密封环的底端上。5.根据权利要求1或2或3所述的单管带压作业热采井口装置，其特征在于套管法兰的上端与大四通的下端通过螺栓和螺母固定安装在一起并相通，大四通的上端与管挂法兰的下端通过螺栓和螺母固定安装在一起并相通，管挂法兰的上端与异径接头的下端通过螺栓和螺母固定安装在。
6、一起并相通，异径接头的上端与总闸阀的下端通过螺栓和螺母固定安装在一起，在芯轴式油管悬挂器的下部内侧通过螺纹固定有油管挂短节。6.根据权利要求4所述的单管带压作业热采井口装置，其特征在于套管法兰的上端与大四通的下端通过螺栓和螺母固定安装在一起并相通，大四通的上端与管挂法兰的下端通过螺栓和螺母固定安装在一起并相通，管挂法兰的上端与异径接头的下端通过螺栓和螺母固定安装在一起并相通，异径接头的上端与总闸阀的下端通过螺栓和螺母固定安装在一起，在芯轴式油管悬挂器的下部内侧通过螺纹固定有油管挂短节。7.根据权利要求1或2或3所述的单管带压作业热采井口装置，其特征在于大四通的左端和右端分别固定安装有第一闸阀和。
7、第二闸阀，在等径小四通的左端、右端和上端分别固定安装有第三闸阀、第四闸阀和第五闸阀。8.根据权利要求4所述的单管带压作业热采井口装置，其特征在于大四通的左端和右端分别固定安装有第一闸阀和第二闸阀，在等径小四通的左端、右端和上端分别固定安装有第三闸阀、第四闸阀和第五闸阀。9.根据权利要求5所述的单管带压作业热采井口装置，其特征在于大四通的左端和右端分别固定安装有第一闸阀和第二闸阀，在等径小四通的左端、右端和上端分别固定安装有第三闸阀、第四闸阀和第五闸阀。10.根据权利要求6所述的单管带压作业热采井口装置，其特征在于大四通的左端和权 利 要 求 书CN 203626681 U2/2页3右端分别固定。
8、安装有第一闸阀和第二闸阀，在等径小四通的左端、右端和上端分别固定安装有第三闸阀、第四闸阀和第五闸阀。权 利 要 求 书CN 203626681 U1/3页4单管带压作业热采井口装置 技术领域0001 本实用新型涉及带压作业进口装置技术领域，是一种单管带压作业热采井口装置。背景技术0002 随着井下作业技术的不断发展与完善，采用带压作业的修井方式成为未来井下作业的发展趋势，特别是对于如火驱采油井和SAGD注汽井等无法通过压井作业实施控制的井况而言，带压作业凸显出其优越性和必要性。目前油田现场应用的采油树四通由于其垂直通径与旁通径不一致的原因导致无法实施光杆密封，并且油田现场所应用的热采井口装置所。
9、采用的油管悬挂器常为管挂法兰悬挂式油管，另外，常规应用的芯轴式油管悬挂结构在高温工况下不能满足密封要求，并且现有井口热采装置直接将油管挂短节直接悬挂在异径接头上，难以满足井口带压作业过程中密封要求。发明内容0003 本实用新型提供了一种单管带压作业热采井口装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有热采井口装置在实际使用过程中存在的带压作业过程中密封困难、高温工况下密封性能不佳的问题。0004 本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种单管带压作业热采井口装置，包括套管法兰、大四通、管挂法兰、异径接头、总闸阀和等径小四通；套管法兰、大四通、管挂法兰、异径接头、总闸阀和等径小四通自下而。
10、上依次固定在一起，在管挂法兰内侧有芯轴式油管悬挂器，在芯轴式油管悬挂器中部外侧固定有限位凸台，在限位凸台上方的管挂法兰上有不少于两个的径向定位孔，在径向定位孔内固定安装有能挡住限位凸台的顶丝锁紧密封装置，在限位凸台下方的管挂法兰的内侧有限位内凸台，限位内凸台的上端面为内斜面，在内斜面与芯轴式油管悬挂器之间固定有金属密封环，在芯轴式油管悬挂器的下部内侧固定有油管挂短节，在管挂法兰的上端与异径接头的下端之间固定有不少于一道的密封钢圈，在芯轴式油管悬挂器的上端与异径接头的下端之间固定有不少于一道的密封钢圈，在管挂法兰的下端与大四通的上端之间固定有不少于一道的密封钢圈，在大四通的下端与套管法兰的上端之。
11、间固定有不少于一道的密封钢圈。0005 下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：0006 上述顶丝锁紧密封装置可包括顶丝、密封填料和安装头；径向定位孔为内窄外宽的径向定位孔，顶丝的内端位于限位凸台上方的管挂法兰的内侧，在顶丝与径向定位孔的中部之间固定有密封填料，安装头通过螺纹固定在径向定位孔内，安装头的内端与密封填料的外端顶紧在一起。0007 上述在限位凸台的上端可有与顶丝的内端相配合的内上外下的上斜面，在限位凸台的下端有内下外上的下斜面。0008 上述在芯轴式油管悬挂器中部外侧可固定有锁紧螺母，锁紧螺母的顶端顶紧在金说 明 书CN 203626681 U2/3页5属密封环的底端上。
12、。0009 上述套管法兰的上端与大四通的下端可通过螺栓和螺母固定安装在一起并相通，大四通的上端与管挂法兰的下端通过螺栓和螺母固定安装在一起并相通，管挂法兰的上端与异径接头的下端通过螺栓和螺母固定安装在一起并相通，异径接头的上端与总闸阀的下端通过螺栓和螺母固定安装在一起，在芯轴式油管悬挂器的下部内侧通过螺纹固定有油管挂短节。0010 上述在大四通的左端和右端可分别固定安装有第一闸阀和第二闸阀，在等径小四通的左端、右端和上端分别固定安装有第三闸阀、第四闸阀和第五闸阀。0011 本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在进行井口带压作业的过程中，具有能够保证良好的密封性能和满足高温工况下的密封性能的特。
13、点。附图说明0012 附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。0013 附图2为附图1中A向的局部放大结构示意图。0014 附图中的编码分别为：1为套管法兰，2为大四通，3为管挂法兰，4为异径接头，5为总闸阀，6为等径小四通，7为芯轴式油管悬挂器，8为限位内凸台，9为限位凸台，10为上斜面，11为下斜面，12为密封钢圈，13为金属密封环，14为螺栓和螺母，15为锁紧螺母，16为第一闸阀，17为第二闸阀，18为第三闸阀，19为第四闸阀，20为第五闸阀，21为油管挂短节，22为径向定位孔，23为内斜面，24为顶丝，25为密封填料，26为安装头。具体实施方式0015 本实用新型不受下述。
14、实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。0016 在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。0017 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：0018 如附图1、2所示，该单管带压作业热采井口装置包括套管法兰1、大四通2、管挂法兰3、异径接头4、总闸阀5和等径小四通6；套管法兰1、大四通2、管挂法兰3、异径接头4、总闸阀5和等径小四通6自下而上依次固定在一起，在管挂法兰3内侧有芯轴式油管悬挂器7，在芯轴式油管悬挂器7中部外侧。
15、固定有限位凸台9，在限位凸台9上方的管挂法兰3上有不少于两个的径向定位孔22，在径向定位孔22内固定安装有能挡住限位凸台9的顶丝锁紧密封装置，在限位凸台9下方的管挂法兰3的内侧有限位内凸台8，限位内凸台8的上端面为内斜面23，在内斜面23与芯轴式油管悬挂器7之间固定有金属密封环13，在芯轴式油管悬挂器7的下部内侧固定有油管挂短节21，在管挂法兰3的上端与异径接头4的下端之间固定有不少于一道的密封钢圈12，在芯轴式油管悬挂器7的上端与异径接头4的下端之间固定有不少于一道的密封钢圈12，在管挂法兰3的下端与大四通2的上端之间固定有不少于一道的密封钢圈12，在大四通2的下端与套管法兰1的上端之间固定。
16、有不少于一道的密封钢圈12。管挂法兰3的设置能够提高密封性能；顶丝锁紧密封装置的设置起到锁紧说 明 书CN 203626681 U3/3页6芯轴式油管悬挂器7的功能，其在生产过程中不承受井内压力，从而避免了介质从顶丝锁紧密封装置泄露的可能性，密封钢圈12能提供合格的密封。0019 可根据实际需要，对上述单管带压作业热采井口装置作进一步优化或/和改进：0020 如附图1、2所示，顶丝锁紧密封装置包括顶丝24、密封填料25和安装头26；径向定位孔22为内窄外宽的径向定位孔22，顶丝24的内端位于限位凸台9上方的管挂法兰3的内侧，在顶丝24与径向定位孔22的中部之间固定有密封填料25，安装头26通过。
17、螺纹固定在径向定位孔22内，安装头26的内端与密封填料25的外端顶紧在一起。0021 如附图1、2所示，在限位凸台9的上端有与顶丝24的内端相配合的内上外下的上斜面10，在限位凸台9的下端有内下外上的下斜面11。下斜面11的设置能够进一步将金属密封环13卡死在管挂法兰3与芯轴式油管悬挂器7之间，提高了金属密封环13的密封性能，确保了带压作业过程中的密封性能的长期可靠性与稳定性。0022 如附图1、2所示，在芯轴式油管悬挂器7中部外侧固定有锁紧螺母15，锁紧螺母15的顶端顶紧在金属密封环13的底端上。锁紧螺母15的设置对金属密封环13起到限位的作用。0023 如附图1所示，套管法兰1的上端与大四。
18、通2的下端通过螺栓和螺母14固定安装在一起并相通，大四通2的上端与管挂法兰3的下端通过螺栓和螺母14固定安装在一起并相通，管挂法兰3的上端与异径接头4的下端通过螺栓和螺母14固定安装在一起并相通，异径接头4的上端与总闸阀5的下端通过螺栓和螺母14固定安装在一起，在芯轴式油管悬挂器7的下部内侧通过螺纹固定有油管挂短节21。0024 如附图1、2所示，在大四通2的左端和右端分别固定安装有第一闸阀16和第二闸阀17，在等径小四通6的左端、右端和上端分别固定安装有第三闸阀18、第四闸阀19和第五闸阀20。0025 以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需。
19、要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。0026 本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，通过等径小四通6封堵光杆密封器光杆的环空，接着拆卸井口热采盘根盒，在等径小四通6上端的法兰上安装抽油杆带压作业装置，完成抽油杆带压作业和抽油泵柱塞提升作业后对油管进行投堵作业，当完成投堵作业后，拆卸异径接头4及以上构件，然后在管挂法兰3上端安装油管带压作业装置并松开顶丝锁紧密封装置，接着依次进行油管柱的陆续上提作业和下放作业，当油管柱下放作业完成后，将芯轴式油管悬挂器7座封在管挂法兰3内，上紧顶丝锁紧密封装置，接着拆卸油管带压作业装置，然后在芯轴式油管悬挂器7的上端安装密封钢圈12，最后依次安装异径接头4及以上构件，恢复生产作业。说 明 书CN 203626681 U1/1页7说 明 书 附 图CN 203626681 U。