光杆防顶装置.pdf

本实用新型涉及防止光杆向上移动装置，是一种光杆防顶装置，其包括左光杆卡瓦、右光杆卡瓦、左盘根盒卡瓦、右盘根盒卡瓦和不少于一个的连杆，左光杆卡瓦和右光杆卡瓦的内端固定安装在一起，左盘根盒卡瓦和右盘根盒卡瓦的内端固定安装在一起，不少于一个的连杆的上端与左光杆卡瓦或右光杆卡瓦连接在一起，不少于一个的连杆的下端与左盘根盒卡瓦或右盘根盒卡瓦连接在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过连杆将光杆卡瓦和盘根盒卡瓦连接在一起，能阻止光杆被向上顶起而造成盘根盒损坏，从而避免了井喷事故的发生，因此极大地降低了生产安全隐患。

权利要求书

光杆防顶装置
一、技术领域
本实用新型涉及防止光杆向上移动装置，是一种光杆防顶装置。
二、背景技术
在稠油生产过程中，由于采用了套管注汽和带泵注汽方式，井口安装的盘根盒的密封方式为各种材料的盘根，光杆的固定方式是在抽油机悬绳器上安装光杆卡子，以防止光杆掉入井里。但在实际的注汽过程中，光杆在注汽压力和地层压力的作用下常常发生光杆被顶起，盘根盒的盘根在高温和摩擦力的作用下温度急剧升高，盘根发生破坏，高压蒸汽从盘根处刺出，造成井喷事故。甚至还能发生光杆加速顶起，盘根盒被冲击断出，直接发生井喷的事故。井喷事故的发生造成油井地层破坏、注汽费用损失、环境破坏、事故处理难度大等一系列问题。
三、发明内容
本实用新型提供了一种光杆防顶装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决因光杆被顶起造成盘根盒损坏而发生井喷事故的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种光杆防顶装置，包括左光杆卡瓦、右光杆卡瓦、左盘根盒卡瓦、右盘根盒卡瓦和不少于一个的连杆，左光杆卡瓦和右光杆卡瓦的内端固定安装在一起，左盘根盒卡瓦和右盘根盒卡瓦的内端固定安装在一起，不少于一个的连杆的上端与左光杆卡瓦或右光杆卡瓦连接在一起，不少于一个的连杆的下端与左盘根盒卡瓦或右盘根盒卡瓦连接在一起。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述连杆可有两个，包括左连杆和右连杆，左连杆的上端与左光杆卡瓦连接在一起，左连杆的下端与左盘根盒卡瓦连接在一起；右连杆的上端与右光杆卡瓦连接在一起，右连杆的下端与右盘根盒卡瓦连接在一起。
上述左连杆可包括左杆体、左上弯头和左下弯头，左杆体的上端与左上弯头的内端固定在一起，左杆体的下端与左下弯头的内端固定在一起；右连杆包括右杆体、右上弯头和右下弯头，右杆体的上端与右上弯头的内端固定在一起，右杆体的下端与右下弯头的内端固定在一起；在左上弯头、左下弯头、右上弯头和右下弯头上有安装孔，在左光杆卡瓦的外端固定有一对有间距的左上耳板，在左上耳板上有安装孔，在右光杆卡瓦的外端固定有一对有间距的右上耳板，在右上耳板上有安装孔，在左盘根盒卡瓦的外端固定有一对有间距的左下耳板，在左下耳板上有安装孔；在右盘根盒卡瓦的外端固定有一对有间距的右下耳板，在右下耳板上有安装孔；左上弯头在两个左上耳板之间，左上弯头的安装孔与左上耳板的安装孔相对应并通过连接装置固定在一起；右上弯头在两个右上耳板之间，右上弯头的安装孔与右上耳板的安装孔相对应并通过连接装置固定在一起；左下弯头在两个左下耳板之间，左下弯头的安装孔与左下耳板的安装孔相对应并通过连接装置固定在一起；右下弯头在两个右下耳板之间，右下弯头的安装孔与右下耳板的安装孔相对应并通过连接装置固定在一起。
上述连接装置可为固定螺栓。
上述连接装置可为开口销。
上述连接装置可为固定螺栓和开口销。
上述左杆体和右杆体上可有长条槽。
上述左光杆卡瓦和右光杆卡瓦的内端可通过紧固螺栓固定安装在一起，左盘根盒卡瓦和右盘根盒卡瓦的内端通过紧固螺栓固定安装在一起。
上述左盘根盒卡瓦和右盘根盒卡瓦上可有避让槽。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过连杆将光杆卡瓦和盘根盒卡瓦连接在一起，能阻止光杆被向上顶起而造成盘根盒损坏，从而避免了井喷事故的发生，因此极大地降低了生产安全隐患。
四、附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。附图2为附图1的左视结构示意图。
附图3为附图1中盘根盒卡瓦的俯视结构示意图。附图4为附图1中光杆卡瓦的俯视结构示意图。
附图5为本实用新型最佳实施例的安装主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为左光杆卡瓦，2为右光杆卡瓦，3为左盘根盒卡瓦，4为右盘根盒卡瓦，5为左杆体，6为左上弯头，7为左下弯头，8为右杆体，9为右上弯头，10为右下弯头，11为左上耳板，12为右上耳板，13为左下耳板，14为右下耳板，15为固定螺栓，16为紧固螺栓，17为长条槽，18为光杆，19为盘根盒。
五、具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1至5所示，该光杆防顶装置包括左光杆卡瓦1、右光杆卡瓦2、左盘根盒卡瓦3、右盘根盒卡瓦4和不少于一个的连杆，左光杆卡瓦1和右光杆卡瓦2的内端固定安装在一起，左盘根盒卡瓦3和右盘根盒卡瓦4的内端固定安装在一起，不少于一个的连杆的上端与左光杆卡瓦1或右光杆卡瓦2连接在一起，不少于一个的连杆的下端与左盘根盒卡瓦3或右盘根盒卡瓦4连接在一起。
可根据实际需要，对上述光杆防顶装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、2、5所示，连杆最好有两个，包括左连杆和右连杆，左连杆的上端与左光杆卡瓦1连接在一起，左连杆的下端与左盘根盒卡瓦3连接在一起；右连杆的上端与右光杆卡瓦2连接在一起，右连杆的下端与右盘根盒卡瓦4连接在一起。
如附图1至5所示，左连杆包括左杆体5、左上弯头6和左下弯头7，左杆体5的上端与左上弯头6的内端固定在一起，左杆体5的下端与左下弯头7的内端固定在一起；右连杆包括右杆体8、右上弯头9和右下弯头10，右杆体8的上端与右上弯头9的内端固定在一起，右杆体8的下端与右下弯头10的内端固定在一起；在左上弯头6、左下弯头7、右上弯头9和右下弯头10上有安装孔，在左光杆卡瓦1的外端固定有一对有间距的左上耳板11，在左上耳板11上有安装孔，在右光杆卡瓦2的外端固定有一对有间距的右上耳板12，在右上耳板12上有安装孔，在左盘根盒卡瓦3的外端固定有一对有间距的左下耳板13，在左下耳板13上有安装孔；在右盘根盒卡瓦4的外端固定有一对有间距的右下耳板14，在右下耳板14上有安装孔；左上弯头6在两个左上耳板11之间，左上弯头6的安装孔与左上耳板11的安装孔相对应并通过连接装置固定在一起；右上弯头9在两个右上耳板12之间，右上弯头9的安装孔与右上耳板12的安装孔相对应并通过连接装置固定在一起；左下弯头7在两个左下耳板13之间，左下弯头7的安装孔与左下耳板13的安装孔相对应并通过连接装置固定在一起；右下弯头10在两个右下耳板14之间，右下弯头10的安装孔与右下耳板14的安装孔相对应并通过连接装置固定在一起。
如附图1、2、5所示，为了增加稳定性，连接装置可为固定螺栓15。
如附图1、2、5所示，为了增加弹性，连接装置也可为开口销。
如附图1、2、5所示，为了同时兼顾稳定性和弹性，连接装置可同时为固定螺栓15和开口销，可将左上弯头6与左上耳板11之间以及右上弯头9与右上耳板12之间通过固定螺栓15连接在一起，而将左下弯头7与左下耳板13以及右下弯头10与右下耳板14之间通过开口销连接在一起；或者，可将左上弯头6与左上耳板11之间以及右上弯头9与右上耳板12之间通过开口销连接在一起，而将左下弯头7与左下耳板13以及右下弯头10与右下耳板14之间通过固定螺栓15连接在一起。
如附图1、5所示，为了节省材料，在左杆体和右杆体上有长条槽17。
如附图1、5所示，为了便于安装，左光杆卡瓦1和右光杆卡瓦2的内端通过紧固螺栓16固定安装在一起，左盘根盒卡瓦3和右盘根盒卡瓦4的内端通过紧固螺栓16固定安装在一起。
为了避免盘根盒的手把影响安装，在左盘根盒卡瓦3和右盘根盒卡瓦4上有避让槽。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的安装过程：先将左盘根盒卡瓦3和右盘根盒卡瓦4安装卡紧在盘根盒19的压盖上，然后将左连杆的左下弯头7和右连杆的右下弯头10分别与左盘根盒卡瓦3的左下耳板13和右盘根盒卡瓦4的右下耳板14通过固定螺栓15或开口销连接在一起，再将左连杆的左上弯头6和右连杆的右上弯头9分别与左光杆卡瓦1的左上耳板11和右光杆卡瓦4的右上耳板12通过固定螺栓15或开口销连接在一起，最后将左光杆卡瓦1和右光杆卡瓦2紧固在一起并卡住光杆18，安装完毕。