超深碎石桩钻具.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201420005777.2

申请日:

2014.01.06

公开号:

CN203685034U

公开日:

2014.07.02

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权

IPC分类号:

E21B7/24; E21B17/00

主分类号:

E21B7/24

申请人:

上海金泰工程机械有限公司

发明人:

王宇清; 林坚; 赵军; 胡成云; 张尚坤

地址:

201805 上海市嘉定区洛浦路45号

优先权:

专利代理机构:

上海天协和诚知识产权代理事务所 31216

代理人:

张恒康

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内容摘要

本实用新型具体是一种超深碎石桩钻具,包括可伸缩的钻杆、检修管、振动器和钻头;钻杆包括杆体组,杆体组最内一根杆体为芯杆,作为电气密封管使用;其将中继接头、输水管、输气管、电路套管汇总固定,检修管两端开口,管壁侧面开有检修窗口和出气口,检修窗口上盖有密封盖,检修管顶部开口与芯杆底部的连接法兰密封固定连接,输气管延伸至检修管内,其中,输气管与检修管的出气口密封固定连接,工作时输气管内输送气体并经由出气口喷出;作业时输水管内输送泥浆水并经由钻头底端的开孔喷出。本实用新型采用上述设计,其通过伸缩钻杆可改变钻具的长度,从而可制造不同深度的碎石桩,同时采用带有密封性能的电气芯杆,为伸缩钻杆的水下作业提供了保证。

权利要求书

1.   一种超深碎石桩钻具,其特征是,它包括可伸缩的钻杆模块、控制电缆、检修管、振动器和钻头;
所述的可伸缩的钻杆模块包括:从内至外逐层套设且内部均为中空的杆体组,每一根杆体均设有限位环和限位套,限位环与内侧杆体的外壁固定连接,与外侧杆体的内壁不接触,限位套,与限位环匹配使用,其位于外侧杆体的尾端,与外侧杆体的内壁固定连接,与内侧杆体的外壁不接触,杆体组的每根杆体均可进行伸缩滑移;其中,杆体组最内一根杆体称为芯杆,作为整个钻具的电气密封管使用;
所述电气密封管包括:中继接头,其开有三个轴向的通孔以供输水管、输气管、电路套管汇总及固定,该接头上还设有用于起吊的吊耳;芯杆顶端与中继接头底部通过螺栓进行连接、采用静密封方式进行密封;底端处设有用于与检修管连接的连接法兰,所述连接法兰上开有与中继接头上开设的通孔相对应的通孔,其内部充满固化的填充物以固定输水管、输气管及电路套管;输水管、输气管,所述输水管、输气管各依次穿过中继接头的一个通孔、穿过中继接头与芯杆的连接口而与芯杆底部连接法兰上相应的通孔密封固定连接,其中,输水管、输气管与中继接头通孔的连接、与中继接头与芯杆的连接口的连接均为密封固定连接;电路套管,该电路套管设于中继接头及芯杆内,其两端分别与中继接头剩余的一个通孔及芯杆底部连接法兰上相应的通孔密封固定连接;
检修管两端开口,管壁侧面开有检修窗口和出气口,检修窗口上盖有密封盖,检修管顶部开口与芯杆底部的连接法兰密封固定连接,输气管延伸至检修管内,其中,输气管与检修管的出气口密封固定连接,工作时输气管内输送气体并经由出气口喷出;
振动器设于检修管下方,通过一组螺栓进行连接;振动器电缆和控制电缆在检修管内进行连接;连接方式为插接式或铜座式。

2.
  钻头内部中空,顶端开口、底端开孔,钻头顶部开口与检修管底端开口密封固定连接,其套于振动器外,输水管延伸至钻头内并与钻头底端的开孔密封固定连接,作业时输水管内输送泥浆水并经由钻头底端的开孔喷出。

3.
  根据权利要求1所述的超深碎石桩钻具,其特征是,输水管、输气管与中继接头通孔的密封固定连接、与中继接头与芯杆的连接口的连接均为密封固定连接、与芯杆底部连接法兰的通孔的密封固定连接均采用快速密封接头实现。

4.
  根据权利要求1所述的超深碎石桩钻具,其特征是,电路套管与中继接头的通孔、与芯杆底部连接法兰的通孔的密封固定连接,采用缠绕盘根,并用端盖压紧的方式实现。

5.
  根据权利要求1所述的超深碎石桩钻具,其特征是,芯杆内填充的固化填充物为沥青。

6.
  根据权利要求1所述的超深碎石桩钻具,其特征是,输水管、输气管均有两根且对称布置,中继接头上的通孔、芯杆底部连接法兰上的通孔有五个,其中四个供两根输气管、两根输水管使用。

7.
  根据权利要求1所述的超深碎石桩钻具,其特征是,电路套管为PTFE材质。

说明书

超深碎石桩钻具
技术领域
本实用新型涉及地下桩孔建造设备领域;具体为一种超深碎石桩钻具。
背景技术
    传统的碎石桩钻具为整体式结构,钻具的长度无法改变,导致碎石桩的深度无法改变,同时,传统碎石桩的振捣器设于钻杆内,与振捣器连接的管路也都固定于钻杆内并对钻杆做整体密封,使用时钻杆的深度收到限制,如果超过深度则钻杆将进水,从而损坏内部振捣器与外界设备的电路连接,造成损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种深度可变、具有防水能力的超深碎石桩钻具。
为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的:
一种超深碎石桩钻具,它包括可伸缩的钻杆模块、控制电缆、检修管、振动器和钻头;
所述的可伸缩的钻杆模块包括:从内至外逐层套设且内部均为中空的杆体组,每一根杆体均设有限位环和限位套,限位环与内侧杆体的外壁固定连接,与外侧杆体的内壁不接触,限位套,与限位环匹配使用,其位于外侧杆体的尾端,与外侧杆体的内壁固定连接,与内侧杆体的外壁不接触,杆体组的每根杆体均可进行伸缩滑移;其中,杆体组最内一根杆体称为芯杆,作为整个钻具的电气密封管使用;
所述电气密封管包括:中继接头,其开有三个轴向的通孔以供输水管、输气管、电路套管汇总及固定,该接头上还设有用于起吊的吊耳;芯杆顶端与中继接头底部通过螺栓进行连接、采用静密封方式进行密封;底端处设有用于与检修管连接的连接法兰,所述连接法兰上开有与中继接头上开设的通孔相对应的通孔,其内部充满固化的填充物以固定输水管、输气管及电路套管;输水管、输气管,所述输水管、输气管各依次穿过中继接头的一个通孔、穿过中继接头与芯杆的连接口而与芯杆底部连接法兰上相应的通孔密封固定连接,其中,输水管、输气管与中继接头通孔的连接、与中继接头与芯杆的连接口的连接均为密封固定连接;电路套管,该电路套管设于中继接头及芯杆内,其两端分别与中继接头剩余的一个通孔及芯杆底部连接法兰上相应的通孔密封固定连接;
检修管两端开口,管壁侧面开有检修窗口和出气口,检修窗口上盖有密封盖,检修管顶部开口与芯杆底部的连接法兰密封固定连接,输气管延伸至检修管内,其中,输气管与检修管的出气口密封固定连接,工作时输气管内输送气体并经由出气口喷出;
振动器设于检修管下方,通过一组螺栓进行连接;振动器电缆和控制电缆在检修管内进行连接;连接方式为插接式或铜座式。
钻头内部中空,顶端开口、底端开孔,钻头顶部开口与检修管底端开口密封固定连接,其套于振动器外,输水管延伸至钻头内并与钻头底端的开孔密封固定连接,作业时输水管内输送泥浆水并经由钻头底端的开孔喷出。
所述的超深碎石桩钻具,输水管、输气管与中继接头通孔的密封固定连接、与中继接头与芯杆的连接口的连接均为密封固定连接、与芯杆底部连接法兰的通孔的密封固定连接均采用快速密封接头实现。
所述的超深碎石桩钻具,电路套管与中继接头的通孔、与芯杆底部连接法兰的通孔的密封固定连接,采用缠绕盘根,并用端盖压紧的方式实现。
所述的超深碎石桩钻具,芯杆内填充的固化填充物为沥青。
所述的超深碎石桩钻具,输水管、输气管均有两根且对称布置,中继接头上的通孔、芯杆底部连接法兰上的通孔有五个,其中四个供两根输气管、两根输水管使用。
所述的超深碎石桩钻具,电路套管为PTFE材质。
本实用新型采用上述设计,其通过伸缩钻杆可改变钻具的长度,从而可制造不同深度的碎石桩,同时采用带有密封性能的电气芯杆,为伸缩钻杆的水下作业提供了保证。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型电气密封管的剖视图一。
图4为本实用新型电气密封管的剖视图二。
图5为本实用新型杆体组的剖视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1、图2所示,一种超深碎石桩钻具,它包括可伸缩的钻杆模块1、控制电缆13、检修管2、振动器3和钻头4;
如图2、图5所示,所述的可伸缩的钻杆模块1包括:一组从内至外逐层套设且内部均为中空的杆体组,每一根杆体116均设有限位环118和限位套117,限位环118与内侧杆体116的外壁固定连接,与外侧杆体116的内壁不接触,限位套117与限位环118匹配使用,其位于外侧杆体116的尾端,与外侧杆体116的内壁固定连接,与内侧杆体116的外壁不接触,杆体组的每根杆体116均可进行伸缩滑移;其中,杆体组最内一根杆体称为芯杆11,作为整个钻具的电气密封管使用;
如图3、图4所示,所述电气密封管包括:中继接头112,其开有三个轴向的通孔以供输水管15、输气管12、电路套管114汇总及固定,该接头上还设有用于起吊的吊耳19;芯杆111顶端与中继接头112底部通过螺栓进行连接、采用静密封方式进行密封;芯杆111底端处设有用于与检修管2连接的连接法兰113,所述连接法兰113上开有与中继接头112上开设的通孔相对应的通孔,其内部充满固化的填充物以固定输水管15、输气管12及电路套管114;所述输水管15、输气管12各依次穿过中继接头112的一个通孔、穿过中继接头112与芯杆111的连接口而与芯杆111底部连接法兰113上相应的通孔密封固定连接,其中,输水管15、输气管12与中继接头112通孔的连接、与中继接头112与芯杆111的连接口的连接均为密封固定连接;电路套管114设于中继接头112及芯杆111内,其两端分别与中继接头112剩余的一个通孔及芯杆111底部连接法兰113上相应的通孔密封固定连接;
如图1、图2所示,检修管2两端开口,管壁侧面开有检修窗口和出气口,检修窗口上盖有密封盖21,检修管2顶部开口与芯杆111底部的连接法兰113密封固定连接,输气管12延伸至检修管2内,其中,输气管12与检修管2的出气口密封固定连接,工作时输气管12内输送气体并经由出气口喷出;
如图1所示,振动器3设于检修管2下方,控制电缆13穿过电路套管114后固定于检修管2内并向振动器3供电;
如图2所示,钻头4内部中空,顶端开口、底端开孔,钻头顶部开口与检修管2底端开口密封固定连接,其套于振动器3外,输水管15延伸至钻头4内并与钻头4底端的开孔密封固定连接,作业时输水管115内输送泥浆水并经由钻头4底端的开孔喷出。
所述的超深碎石桩钻具,输水管15、输气管12与中继接头112通孔的密封固定连接、与中继接头112与芯杆111的连接口的密封固定连接、与芯杆111底部连接法兰113的通孔的密封固定连接均采用快速密封接头115实现。
所述的超深碎石桩钻具,电路套管114与中继接头112的通孔、与芯杆111底部连接法兰113的通孔的密封固定连接,采用缠绕盘根119,并用端盖110压紧的方式实现。
所述的超深碎石桩钻具,芯杆111内填充的固化填充物为沥青。
如图1所示,所述的超深碎石桩钻具,输水管15、输气管12均有两根且对称布置,中继接头112上的通孔、芯杆111底部连接法兰113上的通孔有五个,其中四个供两根输气管12、两根输水管15使用。
所述的超深碎石桩钻具,电路套管114为PTFE材质。
本实用新型采用上述设计,其通过伸缩钻杆可改变钻具的长度,从而可制造不同深度的碎石桩,同时采用带有密封性能的电气芯杆,为伸缩钻杆的水下作业提供了保证。

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1、(10)授权公告号 CN 203685034 U(45)授权公告日 2014.07.02CN203685034U(21)申请号 201420005777.2(22)申请日 2014.01.06E21B 7/24(2006.01)E21B 17/00(2006.01)(73)专利权人上海金泰工程机械有限公司地址 201805 上海市嘉定区洛浦路45号(72)发明人王宇清 林坚 赵军 胡成云张尚坤(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所 31216代理人张恒康(54) 实用新型名称超深碎石桩钻具(57) 摘要本实用新型具体是一种超深碎石桩钻具,包括可伸缩的钻杆、检修管、振动器和钻头;钻杆。

2、包括杆体组,杆体组最内一根杆体为芯杆,作为电气密封管使用;其将中继接头、输水管、输气管、电路套管汇总固定,检修管两端开口,管壁侧面开有检修窗口和出气口,检修窗口上盖有密封盖,检修管顶部开口与芯杆底部的连接法兰密封固定连接,输气管延伸至检修管内,其中,输气管与检修管的出气口密封固定连接,工作时输气管内输送气体并经由出气口喷出;作业时输水管内输送泥浆水并经由钻头底端的开孔喷出。本实用新型采用上述设计,其通过伸缩钻杆可改变钻具的长度,从而可制造不同深度的碎石桩,同时采用带有密封性能的电气芯杆,为伸缩钻杆的水下作业提供了保证。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书。

3、1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)授权公告号 CN 203685034 UCN 203685034 U1/1页21.一种超深碎石桩钻具,其特征是,它包括可伸缩的钻杆模块、控制电缆、检修管、振动器和钻头;所述的可伸缩的钻杆模块包括:从内至外逐层套设且内部均为中空的杆体组,每一根杆体均设有限位环和限位套,限位环与内侧杆体的外壁固定连接,与外侧杆体的内壁不接触,限位套,与限位环匹配使用,其位于外侧杆体的尾端,与外侧杆体的内壁固定连接,与内侧杆体的外壁不接触,杆体组的每根杆体均可进行伸缩滑移;其中,杆体组最内一。

4、根杆体称为芯杆,作为整个钻具的电气密封管使用;所述电气密封管包括:中继接头,其开有三个轴向的通孔以供输水管、输气管、电路套管汇总及固定,该接头上还设有用于起吊的吊耳;芯杆顶端与中继接头底部通过螺栓进行连接、采用静密封方式进行密封;底端处设有用于与检修管连接的连接法兰,所述连接法兰上开有与中继接头上开设的通孔相对应的通孔,其内部充满固化的填充物以固定输水管、输气管及电路套管;输水管、输气管,所述输水管、输气管各依次穿过中继接头的一个通孔、穿过中继接头与芯杆的连接口而与芯杆底部连接法兰上相应的通孔密封固定连接,其中,输水管、输气管与中继接头通孔的连接、与中继接头与芯杆的连接口的连接均为密封固定连接。

5、;电路套管,该电路套管设于中继接头及芯杆内,其两端分别与中继接头剩余的一个通孔及芯杆底部连接法兰上相应的通孔密封固定连接;检修管两端开口,管壁侧面开有检修窗口和出气口,检修窗口上盖有密封盖,检修管顶部开口与芯杆底部的连接法兰密封固定连接,输气管延伸至检修管内,其中,输气管与检修管的出气口密封固定连接,工作时输气管内输送气体并经由出气口喷出;振动器设于检修管下方,通过一组螺栓进行连接;振动器电缆和控制电缆在检修管内进行连接;连接方式为插接式或铜座式。2.钻头内部中空,顶端开口、底端开孔,钻头顶部开口与检修管底端开口密封固定连接,其套于振动器外,输水管延伸至钻头内并与钻头底端的开孔密封固定连接,作。

6、业时输水管内输送泥浆水并经由钻头底端的开孔喷出。3.根据权利要求1所述的超深碎石桩钻具,其特征是,输水管、输气管与中继接头通孔的密封固定连接、与中继接头与芯杆的连接口的连接均为密封固定连接、与芯杆底部连接法兰的通孔的密封固定连接均采用快速密封接头实现。4.根据权利要求1所述的超深碎石桩钻具,其特征是,电路套管与中继接头的通孔、与芯杆底部连接法兰的通孔的密封固定连接,采用缠绕盘根,并用端盖压紧的方式实现。5.根据权利要求1所述的超深碎石桩钻具,其特征是,芯杆内填充的固化填充物为沥青。6.根据权利要求1所述的超深碎石桩钻具,其特征是,输水管、输气管均有两根且对称布置,中继接头上的通孔、芯杆底部连接。

7、法兰上的通孔有五个,其中四个供两根输气管、两根输水管使用。7.根据权利要求1所述的超深碎石桩钻具,其特征是,电路套管为PTFE材质。权 利 要 求 书CN 203685034 U1/3页3超深碎石桩钻具技术领域0001 本实用新型涉及地下桩孔建造设备领域;具体为一种超深碎石桩钻具。背景技术0002 传统的碎石桩钻具为整体式结构,钻具的长度无法改变,导致碎石桩的深度无法改变,同时,传统碎石桩的振捣器设于钻杆内,与振捣器连接的管路也都固定于钻杆内并对钻杆做整体密封,使用时钻杆的深度收到限制,如果超过深度则钻杆将进水,从而损坏内部振捣器与外界设备的电路连接,造成损失。实用新型内容0003 本实用新型。

8、的目的在于,提供一种深度可变、具有防水能力的超深碎石桩钻具。0004 为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的:0005 一种超深碎石桩钻具,它包括可伸缩的钻杆模块、控制电缆、检修管、振动器和钻头;0006 所述的可伸缩的钻杆模块包括:从内至外逐层套设且内部均为中空的杆体组,每一根杆体均设有限位环和限位套,限位环与内侧杆体的外壁固定连接,与外侧杆体的内壁不接触,限位套,与限位环匹配使用,其位于外侧杆体的尾端,与外侧杆体的内壁固定连接,与内侧杆体的外壁不接触,杆体组的每根杆体均可进行伸缩滑移;其中,杆体组最内一根杆体称为芯杆,作为整个钻具的电气密封管使用;0007 所述电气密封管包括:中继接头,。

9、其开有三个轴向的通孔以供输水管、输气管、电路套管汇总及固定,该接头上还设有用于起吊的吊耳;芯杆顶端与中继接头底部通过螺栓进行连接、采用静密封方式进行密封;底端处设有用于与检修管连接的连接法兰,所述连接法兰上开有与中继接头上开设的通孔相对应的通孔,其内部充满固化的填充物以固定输水管、输气管及电路套管;输水管、输气管,所述输水管、输气管各依次穿过中继接头的一个通孔、穿过中继接头与芯杆的连接口而与芯杆底部连接法兰上相应的通孔密封固定连接,其中,输水管、输气管与中继接头通孔的连接、与中继接头与芯杆的连接口的连接均为密封固定连接;电路套管,该电路套管设于中继接头及芯杆内,其两端分别与中继接头剩余的一个通。

10、孔及芯杆底部连接法兰上相应的通孔密封固定连接;0008 检修管两端开口,管壁侧面开有检修窗口和出气口,检修窗口上盖有密封盖,检修管顶部开口与芯杆底部的连接法兰密封固定连接,输气管延伸至检修管内,其中,输气管与检修管的出气口密封固定连接,工作时输气管内输送气体并经由出气口喷出;0009 振动器设于检修管下方,通过一组螺栓进行连接;振动器电缆和控制电缆在检修管内进行连接;连接方式为插接式或铜座式。0010 钻头内部中空,顶端开口、底端开孔,钻头顶部开口与检修管底端开口密封固定连接,其套于振动器外,输水管延伸至钻头内并与钻头底端的开孔密封固定连接,作业时输水管内输送泥浆水并经由钻头底端的开孔喷出。说。

11、 明 书CN 203685034 U2/3页40011 所述的超深碎石桩钻具,输水管、输气管与中继接头通孔的密封固定连接、与中继接头与芯杆的连接口的连接均为密封固定连接、与芯杆底部连接法兰的通孔的密封固定连接均采用快速密封接头实现。0012 所述的超深碎石桩钻具,电路套管与中继接头的通孔、与芯杆底部连接法兰的通孔的密封固定连接,采用缠绕盘根,并用端盖压紧的方式实现。0013 所述的超深碎石桩钻具,芯杆内填充的固化填充物为沥青。0014 所述的超深碎石桩钻具,输水管、输气管均有两根且对称布置,中继接头上的通孔、芯杆底部连接法兰上的通孔有五个,其中四个供两根输气管、两根输水管使用。0015 所述的。

12、超深碎石桩钻具,电路套管为PTFE材质。0016 本实用新型采用上述设计,其通过伸缩钻杆可改变钻具的长度,从而可制造不同深度的碎石桩,同时采用带有密封性能的电气芯杆,为伸缩钻杆的水下作业提供了保证。附图说明0017 图1为本实用新型的立体图。0018 图2为本实用新型的剖视图。0019 图3为本实用新型电气密封管的剖视图一。0020 图4为本实用新型电气密封管的剖视图二。0021 图5为本实用新型杆体组的剖视图。具体实施方式0022 以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。0023 如图1、图2所示,一种超深碎石桩钻具,它包括可伸缩的钻杆模块1、控制电缆13、检修管2、振动器3和钻头4;002。

13、4 如图2、图5所示,所述的可伸缩的钻杆模块1包括:一组从内至外逐层套设且内部均为中空的杆体组,每一根杆体116均设有限位环118和限位套117,限位环118与内侧杆体116的外壁固定连接,与外侧杆体116的内壁不接触,限位套117与限位环118匹配使用,其位于外侧杆体116的尾端,与外侧杆体116的内壁固定连接,与内侧杆体116的外壁不接触,杆体组的每根杆体116均可进行伸缩滑移;其中,杆体组最内一根杆体称为芯杆11,作为整个钻具的电气密封管使用;0025 如图3、图4所示,所述电气密封管包括:中继接头112,其开有三个轴向的通孔以供输水管15、输气管12、电路套管114汇总及固定,该接头上。

14、还设有用于起吊的吊耳19;芯杆111顶端与中继接头112底部通过螺栓进行连接、采用静密封方式进行密封;芯杆111底端处设有用于与检修管2连接的连接法兰113,所述连接法兰113上开有与中继接头112上开设的通孔相对应的通孔,其内部充满固化的填充物以固定输水管15、输气管12及电路套管114;所述输水管15、输气管12各依次穿过中继接头112的一个通孔、穿过中继接头112与芯杆111的连接口而与芯杆111底部连接法兰113上相应的通孔密封固定连接,其中,输水管15、输气管12与中继接头112通孔的连接、与中继接头112与芯杆111的连接口的连接均为密封固定连接;电路套管114设于中继接头112及。

15、芯杆111内,其两端分别与中继接头112剩余的一个通孔及芯杆111底部连接法兰113上相应的通孔密封固定连接;说 明 书CN 203685034 U3/3页50026 如图1、图2所示,检修管2两端开口,管壁侧面开有检修窗口和出气口,检修窗口上盖有密封盖21,检修管2顶部开口与芯杆111底部的连接法兰113密封固定连接,输气管12延伸至检修管2内,其中,输气管12与检修管2的出气口密封固定连接,工作时输气管12内输送气体并经由出气口喷出;0027 如图1所示,振动器3设于检修管2下方,控制电缆13穿过电路套管114后固定于检修管2内并向振动器3供电;0028 如图2所示,钻头4内部中空,顶端开。

16、口、底端开孔,钻头顶部开口与检修管2底端开口密封固定连接,其套于振动器3外,输水管15延伸至钻头4内并与钻头4底端的开孔密封固定连接,作业时输水管115内输送泥浆水并经由钻头4底端的开孔喷出。0029 所述的超深碎石桩钻具,输水管15、输气管12与中继接头112通孔的密封固定连接、与中继接头112与芯杆111的连接口的密封固定连接、与芯杆111底部连接法兰113的通孔的密封固定连接均采用快速密封接头115实现。0030 所述的超深碎石桩钻具,电路套管114与中继接头112的通孔、与芯杆111底部连接法兰113的通孔的密封固定连接,采用缠绕盘根119,并用端盖110压紧的方式实现。0031 所述。

17、的超深碎石桩钻具,芯杆111内填充的固化填充物为沥青。0032 如图1所示,所述的超深碎石桩钻具,输水管15、输气管12均有两根且对称布置,中继接头112上的通孔、芯杆111底部连接法兰113上的通孔有五个,其中四个供两根输气管12、两根输水管15使用。0033 所述的超深碎石桩钻具,电路套管114为PTFE材质。0034 本实用新型采用上述设计,其通过伸缩钻杆可改变钻具的长度,从而可制造不同深度的碎石桩,同时采用带有密封性能的电气芯杆,为伸缩钻杆的水下作业提供了保证。说 明 书CN 203685034 U1/3页6图1图2说 明 书 附 图CN 203685034 U2/3页7图3图4说 明 书 附 图CN 203685034 U3/3页8图5说 明 书 附 图CN 203685034 U。

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