稠油注蒸汽开采隔热补偿装置.pdf

一种特稠油注蒸汽开采用的稠油注蒸汽开采隔热补偿装置由下接头、四氟V型填料、密封件、外管、内管、填料仓、填料仓填料、填料压环、填料压盖、填料支承环、内管填料、上填料压盖、上接头组成；密封件中装有弹簧2排24件，内管与外管间设有隔热层，下接头与外管螺纹连接，将四氟V型填料装入内外管间，内外管下端焊接，将密封件装入封隔器中，将填料仓填料和填料压环装入填料仓用填料压盖压紧，填料仓与封隔器上端螺纹连接，内外管上端间压入填料支承环再装入内管填料用上填料压盖压紧，上接头与外管螺纹连接。该装置解决了现有技术中存在的密封压力不够，易卡井，注气质量、热效率低，成本高的问题，它可广泛用于特稠油注气开采作业中。

1、  一种稠油注蒸汽开采隔热补偿装置由下接头(1)、四氟V型填料(2)、密封件(3)、外管(4)、内管(5)、填料仓(6)、填料仓填料(7)、填料压环(8)、填料压盖(9)、填料支承环(10)、内管填料(11)、上填料压盖(12)、上接头(13)组成；其特征在于：在该装置的封隔器中装有密封件(3)，密封件(3)中设有用精密记忆合金3J21材料制成外径20mm、节距6mm、弹簧长40mm的弹簧2排24件装入密封件(3)中的弹簧槽中；在内管(5)与外管(4)之间设有隔热层，在内管(5)外缠绕2层铝箔和1层硅酸铝绵后套入外管(4)同时充惰性气体氩气；下接头(1)与外管(4)螺纹连接，将四氟V型填料(2)装入已缠好隔热层内管(5)外与外管(4)之间，内管(5)与外管(4)下端之间焊接连接，将密封件(3)装入外管外的封隔器中，外管(4)可在封隔器内腔滑动，将填料仓填料(7)和填料压环(8)装入填料仓(6)中用填料压盖(9)压紧，填料仓(6)与封隔器上端螺纹连接，内管(5)与外管(4)上端之间压入填料支承环(10)后再装入内管填料(11)用上填料压盖(12)压紧，上接头(13)与外管(4)螺纹连接。

稠油注蒸汽开采隔热补偿装置
技术领域：
本实用新型涉及一种稠油特稠油注蒸汽开采的稠油注蒸汽开采隔热补偿装置。
背景技术：
目前我国油田现有稠油注蒸汽开采绝大多数都采用封隔器下接尾管，上接5-7根隔热管在连接补偿器后再接隔热管的热采工艺进行采油，这种工艺采油存在的问题是工具中的密封压力不够，容易卡井，由于蒸汽干度不够，降低注气质量，热效率低，增加生产成本。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种特稠油注蒸汽开采隔热补偿装置，该装置解决了现有技术中存在的密封压力不够，易卡井，蒸汽干度不够，降低注气质量，热效率低，增加生产成本的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：稠油注蒸汽开采隔热补偿装置由下接头、四氟V型填料、密封件、外管、内管、填料仓、填料仓填料、填料压环、填料压盖、填料支承环、内管填料、上填料压盖、上接头组成；在该装置的封隔器中装有密封件，密封件中设有用精密记忆合金3J21材料制成外径20mm、节距6mm、弹簧长40mm的弹簧2排24件装入密封件中的弹簧槽中，在内管与外管之间设有隔热层，在内管外缠绕2层铝箔和1层硅酸铝绵后套入外管；下接头与外管螺纹连接，将四氟V型填料装入已缠好隔热层内管外与外管之间，内管与外管下端之间焊接连接，将密封件装入外管外的封隔器中，外管可在封隔器内腔滑动，将填料仓填料和填料压环装入填料仓中用填料压盖压紧，填料仓与封隔器上端螺纹连接，内管与外管上端之间压入填料支承环后再装入内管填料用上填料压盖压紧，上接头与外管螺纹连接。
本实用新型的有益效果是，结构比较简单，该装置中封隔器与补偿器结合为一体，密封性强压力大，不易卡井，蒸汽干度75％，隔热系数0.0412封隔器坐封和解封利用蒸汽注入停止温升温降来解决而代替了提放管柱、转动管柱或钻铣，提放工具等人工操作，提高注汽质量，提高热效率。
附图说明：
附图是本实用新型整体结构示意图。
图中1、下接头，2、四氟V型填料，3、密封件，4、外管，5、内管，6、填料仓，7、填料仓填料，8、填料压环，9、填料压盖，10、填料支承环，11、内管填料，12、上填料压盖，13、上接头。
具体实施方式：
在图中，稠油注蒸汽开采隔热补偿装置由下接头1、四氟V型填料2、密封件3、外管4、内管5、填料仓6、填料仓填料7、填料压环8、填料压盖9、填料支承环10、内管填料11、上填料压盖12、上接头13组成；在该装置的封隔器中装有密封件3，密封件3中设有用精密记忆合金3J21材料制成外径20mm、节距6mm、弹簧长40mm的弹簧2排24件装入密封件3中的弹簧槽中；在内管5与外管4之间设有隔热层，在内管5外缠绕2层铝箔和1层硅酸铝绵后套入外管4同时充惰性气体氩气；下接头1与外管4螺纹连接，将四氟V型填料2装入已缠好隔热层内管5外与外管4之间，内管5与外管4下端之间焊接连接，将密封件3装入外管外的封隔器中，外管4可在封隔器内腔滑动，将填料仓填料7和填料压环8装入填料仓6中用填料压盖9压紧，填料仓6与封隔器上端螺纹连接，内管5与外管4上端之间压入填料支承环10后再装入内管填料11用上填料压盖12压紧，上接头13与外管4螺纹连接。