具有剥纱片的平针针织机.pdf

本发明涉及具有剥纱片的平针针织机。一种具有多个织针(2)的平针针织机，其中对每个织针(2)附设有剥纱片(1，1’，1”)，它使线圈(M)在织针(2)向后运动时在封闭的针钩(21)上滑落，其中上述线圈在织针(2)向前运动期间在针舌(22)后面被带到针杆(23)上，根据本发明，使所述剥纱片(1，1’，1”)受控可活动地设置。由此能够准确地调整剥纱时刻。

1.  一种具有多个织针(2)的平针针织机，其中对每个织针(2)附设有剥纱片(1，1’，1”)，它使线圈(M)在织针(2)向后运动时在封闭的针钩(21)上滑落，其中上述线圈在织针(2)向前运动期间在针舌(22)后面被带到针杆(23)上，其特征在于，所述剥纱片(1，1’，1”)受控可活动地设置。

2.  如权利要求1所述的平针针织机，其特征在于，设有板床(201)，剥纱片(1，1’，1”)设在该板床中。

3.  如权利要求2所述的平针针织机，其特征在于，所述板床(201)设置在针(2)所在的针床(100)的上方。

4.  如上述权利要求中任一项所述的平针针织机，其特征在于，所述剥纱片(1，1’，1”)横交于、尤其是垂直于针(2)的运动方向可偏转地设置。

5.  如上述权利要求中任一项所述的平针针织机，其特征在于，所述剥纱片(1，1’，1”)沿着梳齿缝隙(102)的方向可直线移动地设置。

6.  如上述权利要求中任一项所述的平针针织机，其特征在于，至少一个剥纱片(1，1’)具有两个剥纱腿(11，12，11’，12’)。

7.  如权利要求6所述的平针针织机，其特征在于，所述剥纱腿(11，12，11’，12’)相互间至少局部地具有相当于针杆宽度的距离。

8.  如上述权利要求中任一项所述的平针针织机，其特征在于，至少一个剥纱片(1’)具有至少一个弹性地贴靠在附属于剥纱片(1’)的针(2)的针杆(23)上的剥纱腿(11’，12’)。

9.  如上述权利要求中任一项所述的平针针织机，其特征在于，所述剥纱片(1，1’，1”)能够止动在不操作位置中。

10.  如上述权利要求中任一项所述的平针针织机，其特征在于，在剥纱片(1，1’，1”)上构成至少一个第一凸起(14)，该第一凸起与用于使剥纱片(1，1’，1”)进行偏转和直线移动的控制曲线共同作用。

11.  如上述权利要求中任一项所述的平针针织机，其特征在于，在剥纱片(1，1’，1”)上构成至少一个第二凸起(13)，该第二凸起与用于使剥纱片(1，1’，1”)进行偏转的控制曲线共同作用。

12.  如上述权利要求中任一项所述的平针针织机，其特征在于，所述剥纱片(1，1’，1”)、尤其是剥纱腿(11，12，11’，12’)靠近梳齿缝隙的位置是能够调整的。

具有剥纱片的平针针织机
技术领域
本发明涉及一种具有多个织针的平针针织机，其中对每个织针附设有剥纱片，它使线圈在织针向后运动时在封闭的针钩上滑落，其中上述线圈在织针向前运动期间在针舌后面被带到针杆上。
背景技术
由DE 1 042 825 A1已知一个手织机，它具有一个用于使梭针运动的固定销。这个手织机具有一个用于剥落线圈的装置，其中该装置具有多个剥落销，它们由弹簧钢制成。该装置具有梳状并且设置在针床部位上。这样选择剥落销在梳齿中的间距，使它们相当于针床的间距，其中每个剥落销以顶压力贴靠在针的表面上。在针拉回到其沉圈位置时，在针表面上延伸的要被剥出的线圈段对于确定的时刻与贴靠在针表面上的剥落销前棱边接触。在针继续拉回时，使线圈由剥落销固定在其前棱边上。由此使线圈在针舌上运动到针钩，在那里使线圈越过针钩滑动。
因为该装置以与梳齿缝隙不可变化的距离固定在针床上，因此其位置在针的纵向上是不能改变的。由此通过剥出装置既不能影响与线圈第一次接触的时刻，也不能影响其在针钩上滑落的时刻。因为每个剥落销以压力贴靠在针表面上，因此在针拉回时其针舌通过与剥落销接触强烈加载。这导致针舌损伤或磨损，由此对织机的可靠功能产生不利影响。
发明内容
本发明的目的是，提供一种具有剥纱装置的平针针织机，它避免上述的缺陷。
这个目的通过上述形式的平针针织机得以实现，其中所述剥纱片受控可活动地设置。尤其是剥纱片可以受控地在剥纱位置与不操作位置之间移动。这意味着，剥纱片可以受控地在至少两个位置之间运动。最好使剥纱片可以与各从属的针无关地运动。由此可以特别方便地调整并且必要时也改变针从线圈剥落的时刻。不必使剥纱片以压力贴靠在针上，因此针受到保护。尤其是剥纱片的前棱边只在剥纱过程期间位于针区域里面。此外情况下它们可以离开针部位运动到不操作位置。
特别优选设有板床，在其中设置剥纱片。由此可以使剥纱片独立于针床地设置。由此易于控制剥纱片。
特别有利的是，使所述板床设置在针所在的针床的上方。由此可以使剥纱片在不操作位置中设置在针上方。
在一个实施例中可以规定，使所述剥纱片横交于、尤其是垂直于针的运动方向可偏转地设置。由此可以使剥纱片从不操作位置偏转到剥纱位置。可以通过多个方式实现可偏转的布置。例如可以具有偏转轴或旋转轴，在其上设置剥纱片。也可以选择，在剥纱片上具有凸起，尤其是倒圆的凸起，例如圆弧段，沿着圆弧段使剥纱片在板床上滚动并由此实现偏转。
更加有利的是，使所述剥纱片沿着梳齿缝隙的方向可直线移动地设置。例如剥纱片可以在针的纵向方向上移动。由此可以使其位置在针的纵向方向上变化。此外可以影响与线圈第一次接触的时刻和其在针钩上通过剥纱片剥落的时刻。与此相关有利的是，使剥纱片不设置在位置固定的偏转轴上。剥纱片围绕圆弧段偏转，该圆弧段能够使直线运动和偏转运动相互叠加。
在一个实施例中可以规定，至少一个剥纱片具有两个剥纱腿。两个剥纱腿可以在滑动期间设置在针杆两侧，由此可以更好地监控从针剥落线圈。
与此相关有利地是，使所述剥纱腿相互间至少局部地具有相当于针杆宽度的距离。由此保证在剥落时可靠地握持线圈。
在一个实施例中规定，至少一个剥纱片具有至少一个弹性地贴靠在附属于剥纱片的针的针杆上的剥纱腿。由此保证，使剥纱腿与要被剥落的线圈接触并且可靠地剥落线圈。最好使剥纱腿侧面弹性地贴靠在针杆上。也可以使两个剥纱腿弹性地贴靠在针杆的对置侧面上。
如果所述剥纱片止动在不操作位置，能确保它们在编织过程期间不妨碍针。可以通过金属丝实现止动，它嵌接在剥纱片的缺口里面。
最好在剥纱片上构成至少一个第一凸起，它与控制曲线共同作用用于使剥纱片偏转。控制曲线例如可以在固定销上构成。尤其是可以通过凸起与控制曲线的共同作用使剥纱片偏转并直线移动到其剥纱位置。可以通过同一个或者另一个与控制曲线共同作用的凸起实现复位到不操作位置。也可以选择具有用于复位到不操作位置的弹性部件。在这种情况下可以克服弹性部件复位力偏转到剥纱位置。
在本发明的另一改进方案中可以规定，在剥纱片上构成至少一个第二凸起。这个凸起用于使剥纱片偏转到其不操作位置。
特别有利的是，所述剥纱片、尤其是剥纱腿靠近梳齿缝隙的位置是可以调整的。由此能够准确地调整剥落时刻。
由下面对本发明实施例的详细描述以及权利要求借助于附图给出本发明的其它特征和优点。在那里所示的特征不必按比例去理解并且这样示出，使得可以明显看出按照本发明的特殊性。不同的特征可以单独使用或者以多个任意的组合在本发明的变化中实现。
附图说明
在示意图中以不同的使用位置示出本发明的实施例并且在下面的描述中详细解释。附图中：
图1示出局部表示的针床的俯视图，
图2示出按照图1中A-A线的截面图，
图3a-3d示出用于演示剥纱过程的截面图，
图4示出剥纱片，具有两个剥纱腿
图5示出剥纱片，具有两个弹性地贴靠在针杆上的剥纱腿，
图6示出剥纱片，只具有一个剥纱腿。
具体实施方式
图1示出一个未详细示出的织机、尤其是平针针织机的针床100的局部。沿着针床100的纵向以确定的距离设置导向槽3，在其中横交于针床纵向导引针2，并因此使运动通过未示出的固定销只在梳齿缝隙102方向上往复实现。通过楔体5实现针2的高度固定。
对每个针2附设有剥纱片1，它支承在板床201(图2)里面，板床设置在针床100上方。
在所示的实施例中剥纱片1在其向着梳齿缝隙102的前端部位具有剥纱腿11和12。在剥纱腿11与12之间的距离a相当于针2的针杆23的宽度的配合尺寸。
图2以相当于图1的截面A-A的视图示出剥纱片1和针2。该剥纱片1位于不操作位置。该剥纱片1通过板床201中的槽203导引并且通过楔体202固定在高度上。剥纱片1通过圆弧段16可以在箭头P，P’的方向上偏转，并且可以使偏转运动从不操作位置在梳齿缝隙102方向上运动到其剥纱位置并且返回。在此其剥纱腿11和12在针杆23侧面旁边运动，由此剥纱片1使针2在其针杆23两侧面上围卡或包围。附加地对于其通过圆弧段16的偏转运动可以使剥纱片1执行在梳齿缝隙102方向上到达其剥纱位置的直线、尤其是水平运动并且返回。
使剥纱片1在其后端部位中在其底面上具有表面17，当剥纱片1偏转到其不操作位置时，该表面17贴靠在板床201的槽底204上。因此剥纱片1限制偏转地设置。在其后端区段中剥纱片1具有缺口15，它在其高度上相当于金属丝6的直径，它固定在板床201的后部。该金属丝6在板床201的整个长度上延伸。
如果剥纱片1偏转到其不操作位置，通过剥纱片1在离开梳齿缝隙102的方向上的水平运动使缺口15与金属丝6啮合，由此使剥纱片1止动、尤其是定位在其不操作位置。
通过构造成支脚的在剥纱片1的后端部上的凸起13实现剥纱片1在箭头P方向上(离开梳齿缝隙)进行偏转运动，其措施是通过使凸起13通过未示出的控制曲线在箭头KS的方向上加载。通过凸起14实现剥纱片1在箭头P’方向上(向着梳齿缝隙)进行偏转运动，该凸起位于剥纱片1的顶面上，其措施是使它通过未示出的控制曲线在箭头KD的方向上加载。也可以通过使支脚13的底面通过弹簧或类似部件的作用力加载实现剥纱片1的这个运动。
通过凸起14上的未示出的控制曲线实现水平方向上进行运动。在此凸起14在箭头KV方向上的加载起到使剥纱片1朝着梳齿缝隙102方向运动的作用，并且凸起14在箭头KR方向上的加载起到使剥纱片1在离开梳齿缝隙102方向上运动的作用。
未示出的控制曲线使剥纱片1的凸起14这样加载，使它在箭头KV的方向上运动，有利地这样构成控制曲线，使得它可以改变剥纱腿11，12的靠近梳齿缝隙的终端位置。
还示出一个起到成圈器作用的压持沉降片7，它形成向着梳齿缝隙102的封闭。这种成圈器-压持沉降片的功能在原理上是公知的并且在这里不再详细解释。
如果剥纱片1位于其最靠近梳齿缝隙的剥纱位置，剥纱腿11，12的底面11b，12b可以使线圈固定在其在成圈器片7的沉圈位置71，如果成圈器片7执行其与剥纱腿11，12底面11b，12b相反的运动，由此可以使这个线圈到达沟槽72里。
图3a-3d示出相当于图1截面A-A的视图，在其中示出织物G的线圈M从其针2剥出时剥纱片的工作原理。
图3a以相当于图2的视图示出在梳齿缝隙102附件的针床部位。针2位于其基本位置(等梳齿)。织物G的线圈M位于针2的钩21里面。
对于图3b的视图，针2已经被驱动至这样的程度，即线圈M打开针舌22并且位于针舌22后面。在开始针2的拉回运动时用于下一线圈NM的纱线已经进入到针的钩21里面。在所示状态下，针2在其拉回运动中处于这样的位置，在该位置中，针2的针舌22在其复位位置中通过线圈M接触(在针2继续拉回运动时，针舌22通过线圈M封闭)。
通过借助未示出的控制曲线在凸起14上导入运动，剥纱片1在箭头KV方向上偏移至这样的程度，即其缺口15离开金属丝6运动，并由此释放剥纱片在不操作位置中的止动。只要释放止动，凸起14就通过未示出的控制曲线在箭头KD方向上加载。由此使剥纱片1这样长时间地围绕圆弧段16偏转，直到剥纱片1的顶面的表面18与楔体202的表面205接触。通过剥纱片1的这种偏转到其剥纱位置使剥纱片通过其剥纱腿11和12(侧面)围卡针2的针杆23。通过在箭头KV方向上在凸起14上继续导入运动，使剥纱片1继续在给定的剥纱位置方向上运动。通过针2的继续拉回运动和剥纱片1的继续向前运动使线圈M接触剥纱片1的剥纱腿11，12的正面11a，12a。线圈M在剥纱腿11，12的正面11a，12a上的接触一直保持，直到线圈M在针2的针钩21上面滑过。
对于在图3c中所示的状况，剥纱片1已经通过在其凸起14上未示出的控制曲线在箭头KV方向上的加载这样多地偏移，使它位于其剥纱位置。未示出的控制曲线有利地这样构成，使剥纱片1的最前面(靠近梳齿缝隙)的剥纱位置可以变化。线圈M贴靠在剥纱片1的剥纱腿11，12的正面11a，12a上。针2在其继续拉回运动中位于就要使线圈M在针钩21上滑落的状况。在针2继续拉回运动时，线圈M从针2的针钩21剥落。
在图3d的视图中，剥纱片1还位于其最前面的剥纱位置。针2已经继续拉回。
在针2在其向前运动中达到等梳齿位置(图3a)以前，剥纱片1必需带到其不操作位置。这一点以下面的过程实现：
通过未示出的凸起14的控制曲线在箭头KR方向上的加载使剥纱片1在不变化的偏转位置这样多地拉回，使构成了缺口15的凸鼻19就处在金属丝6前。接着使凸起13通过未示出控制曲线在箭头KS方向上加载。由此使剥纱片1围绕其圆弧段16偏转到其不操作位置。在此其表面17贴靠在剥纱片床201的槽底204上。通过剥纱片1的凸起14以未示出的控制曲线在箭头KR方向上的继续加载，使其缺口15与金属丝6啮合并且使剥纱片1止动在其不操作位置。
图4以放大的比例示出相当于图1截面B-B的视图。线圈M位于针2的针杆23上。剥纱片1的刚性构成的剥纱腿11和12直接位于线圈后面，剥纱腿偏转到其剥纱位置。
图5示出剥纱片1’的另一第一改进方案，其中剥纱腿11’，12’弹性(侧面)地贴靠在针杆23上。
图6示出剥纱片1”的另一第二改进方案，其中只一个剥纱腿12”与针杆23相对应。这个剥纱腿12”如图所示可以是刚性构成的剥纱腿或弹性地贴靠在针杆23上的剥纱腿。