缝纫机针.pdf

本发明提供一种能够在缝纫中防止针线(T)退捻的缝纫机针。该缝纫机针(T)包括针杆(1)，该针杆(1)具有针尖(5)、形成于针尖(5)附近的针眼(3)以及长凹槽(2)，针尖(5)形成在针杆远端以便与针轴中心线(Z-Z)相遇，长凹槽(2)位于针杆(1)的前侧且从针杆(1)的上侧形成至针眼(3)。在针眼(3)的紧邻前方连接到针眼(3)上的长凹槽(2)的部分以关于针轴中心线(Z-Z)大致等于针线(T)的捻向(m)倾斜角(θ)的角度(α)倾斜，以提供倾斜部分(4)，使得平行于针轴中心线(Z-Z)延伸的长凹槽(2)的主要部分与针眼(3)经由倾斜部分(4)而相互连接。

1.  一种缝纫机针，包括具有针尖、针眼(3)以及长凹槽(2)的针杆(1)，所述针尖形成在所述针杆的远端以便与针轴中心线(Z-Z)相遇，所述针眼(3)形成在所述针尖(5)的附近，所述长凹槽(2)位于所述针杆(1)的前侧且从所述针杆(1)的上侧形成至所述针眼(3)，以便将针线(T)引导至所述针眼(3)，其特征在于：
所述长凹槽(2)具有平行于所述针轴中心线(Z-Z)从所述针杆(1)的上侧延伸到所述针眼(3)附近的主要部分；以及
所述长凹槽(2)具有倾斜部分(4)，所述倾斜部分(4)关于所述针轴中心线(Z-Z)以大致等于所述针线(T)的捻向(m)倾斜角(θ)的角度(α)倾斜，且使所述长凹槽(2)的主要部分的下端与所述针眼(3)通过所述倾斜部分(4)而相互连接。

2.  根据权利要求1所述的缝纫机针，其特征在于，所述长凹槽(2)的倾斜部分(4)的凹槽底部具有大小大致等于所述针线(T)的外径大小的凹弧截面。

3.  根据权利要求1或权利要求2所述的缝纫机针，其特征在于，所述针眼(3)具有从其中部朝向其连接到所述长凹槽(2)的倾斜部分(4)上的上端边缘(3a)变窄的孔宽度，使得所述针眼(3)与所述长凹槽(2)的倾斜部分(4)平滑地相互连接。

4.  根据权利要求1或权利要求2所述的缝纫机针，其特征在于，所述长凹槽(2)的主要部分的凹槽宽度(W)被设置成处于在所述针线(T)由缝纫机的拉力拉伸情况下的线直径与在没有拉力的情况下的线直径之间的中间大小。

5.  根据权利要求3所述的缝纫机针，其特征在于，所述长凹槽(2)的主要部分的凹槽宽度(W)被设置成处于在所述针线(T)由缝纫机的拉力拉伸情况下的线直径与在没有拉力情况下的线直径之间的中间大小。

缝纫机针
技术领域
本发明涉及一种能够在缝纫中防止针线退捻的缝纫机针。
背景技术
缝纫中的问题之一在于其中针线被切断或起毛的针线问题。已知在针线与织物、针线与针或者针线与缝纫机线路径之间的滑动阻力较大时会出现这种针线问题。另外，在由缝纫机形成针迹时，由于针尖与从先前针迹延伸的针线之间的位置关系所造成的针线的退捻(不加捻或加捻移动)的发生是上述问题的主要原因之一。当发生针线退捻时，线易于分开，且出现在之后形成线圈时旋转钩不能顺利地抓住针线和针线被切断的问题。
日本实用新型申请特许公开公告第4-89283号示出了一种缝纫机针，其中针眼以关于正交轴线的预定角度倾斜，该正交轴线平行于旋转钩的旋转方向与缝纫机的凹部或凹口正交，使得因针线未加捻而倾斜的线圈与旋转钩成直角对置，从而使旋转钩可靠地抓住线圈。
在日本实用新型申请特许公开公告第4-89283号中所示的缝纫机针是基于线圈因针线未加捻而倾斜的假设而研发的，且其目的并不在于防止针线本身的退捻。常规而言，目前尚没有能够防止针线本身退捻的缝纫机针。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缝纫机针，其通过沿着长凹槽形状布置而能够在缝纫中防止针线本身退捻，其中长凹槽将针线引导至针眼。
为了在缝纫中防止针线本身退捻，本发明人进行了各种试验和研究。结果，本发明人发现包括以下构造的缝纫机针能有效地防止通常难以解决的针线本身退捻。
本发明的缝纫机针包括针杆，该针杆具有针尖、形成于针尖附近的针眼和长凹槽，其中针尖形成在针杆远端以便与针轴中心线相遇(meet)，长凹槽位于针杆前侧且从针杆上侧形成到针眼，以便将针线引导至针眼；其中，长凹槽具有平行于针轴中心线从针杆上侧延伸到针眼附近的主要部分；且长凹槽具有倾斜部分，该倾斜部分关于针轴中心线以大致等于针线捻向(lay)倾斜角的角度倾斜，并且使长凹槽的主要部分的下端与针眼通过该倾斜部分而相互连接。
在下文中，将解释针线退捻发生的机制和通过本发明人的试验和研究所获得利用本发明的缝纫机针来防止针线退捻的原理。
首先，参看图1A，将解释在常规缝纫机针中针线退捻发生的机制。图1A是常规缝纫机针的针眼周边的示意性放大图，其中针杆由附图标记1来表示，前部凹槽或长凹槽由附图标记2来表示，针眼由附图标记3来表示，针线由附图标记T来表示，针轴中心线由Z-Z来表示，加捻模式或捻向由附图标记m表示，其中该加捻模式或捻向包括构成针线T的多个长丝，该捻向m的倾斜角由附图标记θ来表示，且在针眼3上端边缘3a部分处作用于针线T上的挤压力由附图标记F来表示。
如图1A所示，在常规缝纫机针中，长凹槽2和针眼3在平行于针轴中心线Z-Z的方向上对准且竖直地安置。在这种安置关系中，当竖直向上的挤压力F作用于在缝纫中穿过针眼3插入的针线T上时，挤压力F作用于针线T的捻向m上，其中该力与捻向m以角度θ相交。因而认识到以直角作用于捻向m上的挤压力F的分力变得相当大，且该挤压力使构成针线T的长丝变松，从而造成退捻。
因此，本发明人基于上述发现执行进一步的试验和研究，结果，发现可利用如图1B所示的缝纫机针来防止针线的退捻，这种缝纫机针包括具有形成为曲柄状的长凹槽的结构。更具体而言，在本发明的缝纫机针中，其原理在图1B中示出，在针眼3的紧邻前方连接到针眼3上的长凹槽2的部分关于针轴中心线Z-Z以大致等于针线T的捻向m的倾斜角θ的角度α倾斜且用作倾斜部分4，且平行于针轴中心线Z-Z延伸的长凹槽2的主要部分与针眼3经由该倾斜部分4而相互连接。在常用的线的情况下，针线T的捻向m的倾斜角θ为大约10度至45度。因此，倾斜部分4也关于针轴中心线Z-Z以大约10度至45度的倾斜角倾斜。
当缝纫机针包括上述结构时，沿着平行于针轴中心线Z-Z延伸的长凹槽2的主要部分引导的针线T在倾斜部分4处以角度α弯曲；结果，针线T的捻向m的方向近似平行于针眼3位置处的针轴中心线Z-Z。因此，由于针线T的捻向m的方向与挤压力F的方向彼此平行，以直角作用于捻向m上的挤压力的分力变得近似为0或非常小。结果，构成针线T的长丝不会由于挤压力而变松，从而防止了针线T退捻。
希望倾斜部分4的凹槽底部具有大小大致等于针线T的外径大小的凹弧截面。当其具有这种凹槽形状时，沿着长凹槽2的主要部分引导的针线T可由倾斜部分4稳定地保持并引导至针眼3；因此，可使线路径稳定且可进一步增强退捻防止作用。
而且，希望针眼3具有朝向连接到长凹槽2的倾斜部分4上的针眼3的上端边缘3a变窄的孔宽度且平滑地连接到倾斜部分4上。因此，在没有阻力的情况下可将针线T平滑地引入到针眼3内且可进一步减小在针眼3的上端边缘3a部分处产生的挤压力F。
而且，希望长凹槽2的凹槽宽度W设置成处于在针线T由缝纫机的拉力拉伸情况下的线直径与在没有拉力情况下的线直径之间的中间大小。在常规缝纫机针中，如图1A所示，长凹槽2的凹槽宽度W具有大于在没有拉力情况下针线T的线直径的大小。因此，针线T可在长凹槽2中自由地移动；且在某些情况下，当在缝纫期间针线的拉力变松时，针线由于其惯性而被馈送到针眼侧，该针线随着缝纫的继续而被过度地馈送，且促进了退捻。当设置类似于本发明的凹槽宽度的凹槽宽度时，即使在没有拉力时，针线T也处于其中线与长凹槽2的内周边壁相接触的状态；因而在它们二者之间总是有摩擦阻力起作用。因此，与常规情况不同，当针线拉力变松时，针线不会因其惯性而超过需要地馈送到针眼侧，且可防止因过度馈送针线而造成的退捻促进。
根据本发明，在针眼的邻近前方连接到针眼上的长凹槽的部分以关于针轴中心线大致等于针线捻向倾斜角的角度倾斜且用作倾斜部分，且长凹槽的主要部分与针眼经由倾斜部分而互相连接；因此，构成针线的长丝不会由于从针眼作用于其上的挤压力而变松，且可防止针线退捻。
根据本发明的实施例，倾斜部分的凹槽底部被形成为具有大小大致等于针线外径大小的凹弧截面；因此，沿着平行于针轴中心线的长凹槽的主要部分所引导的针线可由倾斜部分稳定地保持并引导至针眼。因而使线路径稳定，且可进一步增强针线的退捻防止作用。
根据本发明的实施例，针眼的孔宽度朝向连接到倾斜部分上的针眼上端边缘变窄，且针眼与倾斜部分彼此平滑地连接；因此，可在没有阻力的情况下将针线平滑地引导到针眼内。因而可进一步减小作用于针线上的挤压力并可实现进一步的退捻防止作用。
根据本发明的实施例，长凹槽的主要部分的凹槽宽度被设置为处于在针线由缝纫机的拉力拉伸情况下的线直径与在没有拉力情况下的线直径之间的中间大小；因此，当针线拉力变松时，针线不会由于其惯性而超过需要地馈送到针眼侧内，并可防止由于针线的过度馈送而造成的促进退捻。
附图说明
图1A和图1B是用于解释本发明的原理的附图，图1A是用于解释在常规缝纫机针中针线退捻发生机制的示意图，而图1B是用于解释由本发明的缝纫机针防止针线退捻的原理的示意图。
图2示出本发明的缝纫机针的实施例，且是针眼和周边部分的放大前视图；
图3A至图3E是沿着图2中的线3A-3A至3E-3E所截取的缝纫机针杆的截面图；以及
图4是从穿过针眼的方向所观察的图2的缝纫机针的针眼部分的示意性放大图。
具体实施方式
在下文中，将参看附图来描述本发明的实施例。
在图2至图4中示出了根据本发明的缝纫机针的实施例。
在图2中，缝纫机针包括针杆1，该针杆1为缝纫机针的基体且具有形成在其远端以便与针轴中心线Z-Z相遇的针尖5，且针眼3形成在针尖5上方以预定距离与针尖5间隔开的位置处，针眼3从针杆1的前侧穿至后侧。而且，在针杆1的前侧，用于引导针线至针眼3的长凹槽2沿着针杆1的纵向一直形成到针眼3，该长凹槽2具有矩形截面。在针杆1的后侧(与长凹槽侧2以180度相反的一侧)，形成了位于针眼3上方的凹口6(参看图3B至图3D)。上述针结构是与常规缝纫机针近似相同的结构。
在本发明中，在具有与上文所述常规结构类似的结构的缝纫机针中，在针眼3紧邻前方长凹槽2的部分(长凹槽2在此连接到针眼3上)关于针轴线Z-Z以大致等于针线T的捻向m的倾斜角θ的角度α倾斜，以提供倾斜部分4；以及平行于针轴中心线Z-Z延伸的长凹槽2的主要部分的下端经由倾斜部分4而连接到针眼3上。
倾斜部分4是具有与针线T的外径尺寸相同大小的底部的凹槽且具有如图3D所示的凹弧截面。在具有凹弧截面的凹槽底部中，倾斜部分4不仅具有凹弧截面，而且如图3B和图3C所示，希望凹槽底部的形状从平行于针轴中心线Z-Z的长凹槽2的主要部分逐渐变化，并且希望其截面形状朝向倾斜部分4逐渐变化为凹弧截面。针眼3形成为以便如图3E所示，在相对于针轴中心线Z-Z以大约15度的角度偏离长凹槽2的主要部分的对称平面的位置处该针眼3的穿过方向位于针杆1的径向上。
具有矩形截面的长凹槽2的主要部分的凹槽宽度W被设置成具有在所用针线T被缝纫机的拉力拉伸的情况下的直径(小直径)与在没有拉力的情况下的直径(大直径)之间的中间大小。如图4所示，在针眼3中，希望其孔宽度在针眼3中部处的平行侧边之间较大且孔宽度朝向连接到倾斜部分4上的针眼3的上端边缘3a变窄，并平滑地连接到倾斜部分4上。
当缝纫机针包括上述实施例的结构时，可以图1B的原理说明所解释的方式来防止针线T的退捻。
应指出的是，上述原理说明和实施例示出所用针线T为左旋加捻(Z加捻)线情况下的实例。在右旋加捻(S加捻)线的情况下，由于线的加捻方向与左旋加捻线的方向相反，则倾斜部分4以与所说明实例的方向相反的方向倾斜。