离心薄膜蒸发器的进出料装置.pdf

一种离心薄膜蒸发器的进出料装置，属于蒸发装置技术领域。包括一伸展到离心薄膜蒸发器的蒸发体内的用于将物料引入到蒸发体的蒸发面上去的物料引入管和一同样地伸展到离心薄膜蒸发器的蒸发体内的用于将蒸发后所得到的浓缩物引出的物料引出管，物料引入管在位于蒸发体内的端部加设有一物料分布罩，该物料分布罩与蒸发面的脐板相固定，并且由该物料分布罩将物料引入管的出料口包围；浓缩物引出管在伸展到蒸发体内的端部的进料口上配置有一直径比浓缩物引出管的直径大的吸嘴，该吸嘴的吸口对准于蒸发面。优点：有利于提高蒸发效率和效果并且还能节约用于蒸发的蒸汽；有利于将浓缩物引出，且可以减小真空装置的负压。

1、  一种离心薄膜蒸发器的进出料装置，它包括一伸展到离心薄膜蒸发器的蒸发体(3)内的用于将物料引入到蒸发体(3)的蒸发面(31)上去的物料引入管(1)和一同样地伸展到离心薄膜蒸发器的蒸发体(3)内的用于将蒸发后所得到的浓缩物引出的物料引出管(2)，其特征在于所述的物料引入管(1)在位于所述的蒸发体(3)内的端部加设有一物料分布罩(12)，该物料分布罩(12)与蒸发面(31)的脐板(311)相固定，并且由该物料分布罩(12)将物料引入管(1)的出料口(11)包围；所述的浓缩物引出管(2)在伸展到所述的蒸发体(3)内的端部的进料口上配置有一直径比浓缩物引出管(2)的直径大的吸嘴(21)，该吸嘴(21)的吸口(211)对准于所述的蒸发面(31)。

2、  根据权利要求1所述的离心薄膜蒸发器的进出料装置，其特征在于所述的物料分布罩(12)的形状为圆锥台形。

3、  根据权利要求1所述的离心薄膜蒸发器的进出料装置，其特征在于所述的物料分布罩(12)朝向所述的脐板(311)的底沿上延设有至少一个以上的挂脚(121)，挂脚(121)与所述的脐板(311)相固定，并且相邻挂脚之间构成有一用于将物料分布到蒸发面(31)上去的布料缝(1211)。

4、  根据权利要求1所述的离心薄膜蒸发器的进出料装置，其特征在于所述的吸嘴(21)的形状呈喇叭形。

5、  根据权利要求4所述的离心薄膜蒸发器的进出料装置，其特征在于所述的吸嘴(21)逆向对准蒸发面(31)。

6、  根据权利要求5所述的离心薄膜蒸发器的进出料装置，其特征在于所述的逆向对准蒸发面(31)是指与蒸发面(31)的旋转方向相反。

离心薄膜蒸发器的进出料装置
技术领域
本发明属于蒸发装置技术领域，具体涉及一种离心薄膜蒸发器的进出料装置。
背景技术
离心薄膜蒸发器的作用是将液体分布成均匀的液膜进行蒸发或浓缩，广泛应用于中西药、食品、轻工、石油、化工和环保等行业。中国专利授权公告号CN201067641Y公开了一种离心薄膜蒸发器，该专利申请技术方案的建树之处在于：将隔套与主轴联结，使隔套携蒸发体随主轴转动，从而能使物料在蒸发体上的蒸发时间缩短和使液膜均匀，从而有助于提高蒸发效率和效果，并且还能节约能源。在该专利申请中，还给出了进出料装置，该进出料装置由图1所示，包括物料引入管1和浓缩物引出管2，使用时，由物料引入管1将需要蒸发处理的物料引入到离心薄膜蒸发器的蒸发体3的形状为波纹状的蒸发面31上，由蒸发体3的蒸汽腔32对蒸发面31蒸发，蒸发过程中产生的冷凝液由冷凝液出液管33引出，蒸发后所得到的浓缩物由浓缩物引出管2负压引出。
上述结构的离心薄膜蒸发器的进出料装置所存在的缺点是：由物料引入管1引入到蒸发体3的蒸发面31上的物料的均匀性较差，也就是说，物料引入管1无法将物料均匀地分布到蒸发体3的蒸发面31的表面，从而影响蒸发效率和效果，并且不足以体现节能(节约蒸汽)；浓缩物引出管2的结构有失合理，不利于浓缩物的快速引出，而如果要使浓缩物快速引出，则必须增大负压，从而造成真空装置的能源消耗大。基于上述情形，有必要对进出料装置作合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种既能使物料均匀地分布到蒸发体的蒸发面上去而藉以提高蒸发效率和效果以及体现节能，又可将蒸发后所得到的浓缩物快速引出并且还有利于减小负压的离心薄膜蒸发器的进出料装置。
本发明的任务是这样来完成的，一种离心薄膜蒸发器的进出料装置，它包括一伸展到离心薄膜蒸发器的蒸发体内的用于将物料引入到蒸发体的蒸发面上去的物料引入管和一同样地伸展到离心薄膜蒸发器的蒸发体内的用于将蒸发后所得到的浓缩物引出的物料引出管，所述的物料引入管在位于所述的蒸发体内的端部加设有一物料分布罩，该物料分布罩与蒸发面的脐板相固定，并且由该物料分布罩将物料引入管的出料口包围；所述的浓缩物引出管在伸展到所述的蒸发体内的端部的进料口上配置有一直径比浓缩物引出管的直径大的吸嘴，该吸嘴的吸口对准于所述的蒸发面。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的物料分布罩的形状为圆锥台形。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的物料分布罩朝向所述的脐板的底沿上延设有至少一个以上的挂脚，挂脚与所述的脐板相固定，并且相邻挂脚之间构成有一用于将物料分布到蒸发面上去的布料缝。
在本发明的还一个具体的实施例中，所述的吸嘴的形状呈喇叭形。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的吸嘴逆向对准蒸发面。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的逆向对准蒸发面是指与蒸发面的旋转方向相反。
本发明由于在物料引入管外增设了物料分布罩，因此能将物料均匀地分布到蒸发面上，从而有利于提高蒸发效率和效果并且还能节约用于蒸发的蒸汽；由于在浓缩物引出管上增设了吸嘴，有利于将浓缩物引出，并且可以减小真空装置的负压。
附图说明
图1为已有技术中的离心薄膜蒸发器的进出料装置的示意图。
图2为本发明的第一实施例图。
图3为本发明的第二实施例图。
具体实施方式
实施例1：
请见图2，物料引入管1的具有出料口11的一端伸入到蒸发体3的蒸发面31内，并且接近到蒸发面31的脐板311处。在位于蒸发体3的蒸发面31内的物料引入管1的管端外加设在一物料分布罩12，由该形状为圆锥台的物料分布罩12将物料引入管1的出料口11包围，在物料分布罩12所朝向脐板311的底沿上以等间距分布有三个挂脚121，各挂脚121与脐板311固定，并且相邻挂脚121之间构成为布料缝1211，出自出料口11的物料由布料缝1211引出到蒸发面31上，因为离心薄膜分离器在工作状态下，蒸发体3是旋转的。由此可知，物料的引出与已有技术相比具有良好的均匀性，可以改善蒸发腔32对蒸发面31的蒸发效率和效果，蒸发过程中产生于蒸发腔32内的冷凝液由冷凝液出液管33引出。
实施例2：
请见图3，用于将蒸发完成后的浓缩物引出的物料引出管2的一端伸入到蒸发面31中，在该物料引出管2的进料口部位配接一个直径比物料引出管2的管径大的吸嘴21。在本实施例中，将吸嘴21设计成喇叭形，吸嘴21的吸口211对准蒸发面31，更具体地讲与蒸发面31的上部相对准，与蒸发体3的旋转方向相反。这种设计与已有技术相比具有理想的出料效果，该效果体现在只要在聊胜于无的负压下(已有技术为-0.9MPa，而本发明仅为-0.2MPa就能顺畅出料)便可将浓缩物顺畅引出，因为，当蒸发体3在旋转时，使浓缩物产生离心压力，因此可以减小真空装置的抽真空程度，即通过减小真空装置的功率体现节约能源。
由于离心薄膜蒸发器的工作原理属于已有技术，例如在上面所提到的CN201067641Y中已有详细说明，因此申请人不再叙述。需要说明的是：本发明的进出料装置并不限于配置到CN201067641Y所示结构的离心薄膜蒸发器上。