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本发明公开了一种托盘，用以装载至少一电路板。托盘包括托盘母体、托盘子体、多个定位块、多个垫块、多个第一锁固件、第二锁固件以及多个第三锁固件。托盘子体设置于托盘母体上，且两者是透过第三锁固件锁固在一起。此外，托盘子体分布有多个通孔，而定位块以及垫块是设置于托盘子体上，且定位块与垫块是分别透过第一锁固件与第二锁固件而锁固于托盘子体上。其中定位块可使电路板定位于托盘子体上，而垫块是垫于托盘子体与电路板之间。在上述的托盘中，采用子母体的设计，可以装载不同机种的印刷电路板。

1.  一种托盘，用以装载至少一电路板，其特征在于，该托盘包括：
托盘母体；
托盘子体，设置于该托盘母体上，其中该托盘子体分布有多个通孔；
多个定位块，设置于该托盘子体上，该些定位块可使该电路板定位于该托盘子体上；
多个垫块，设置于该托盘子体与该电路板之间；以及
多个第一锁固件，用以将该些定位块锁固于该托盘子体上；
多个第二锁固件，用以将该些垫块锁固于该托盘子体上；以及
多个第三锁固件，设置于该托盘母体与该托盘子体之间，以将两者锁固在一起。

2.  根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，该托盘母体的材质包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂或是超高分子聚乙烯。

3.  根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，该托盘子体的材质包括铝合金。

4.  根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，该定位块与垫块的材质与该托盘母体的材质相同。

5.  根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，该托盘子体的该些通孔是以矩阵方式分布。

6.  根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，该些第一锁固件、第二锁固件与第三锁固件包括内六角螺丝或是塑料铆钉。

7.  根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，该些定位块包括多个第一定位块与多个第二定位块，该些第一定位块设置于该电路板的边角处，该些第二定位块设置于该电路板的侧边处。

8.  根据权利要求7所述的托盘，其特征在于，该些第一定位块为L形定位块。

9.  根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，该些定位块包括多个第一定位块与多个第二定位块，该些第一定位块设置于该电路板的短边处，该些第二定位块设置于该电路板的长边处。

10.  根据权利要求9所述的托盘，其特征在于，该些第一定位块为直线定位块。

11.  根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，该托盘母体的对角处具有对称图案。

12.  根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，该托盘母体、该定位块以及该垫块的表面上还覆盖有防静电处理层。

13.  根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，该托盘母体、该定位块以及该垫块的表面为光滑的表面。

托盘
技术领域
本发明是有关于一种托盘(Tray)，且特别是有关于一种用来装载印刷电路板(Printed wiring board)的托盘。
背景技术
一般用来装载印刷电路板的托盘，其材质通常为发泡聚苯乙烯(ExpandedPolystyrene，EPS)材质。此材质具有密度小的特点，亦即单位体积的重量轻，其密度是依其发泡比率不同而不同，通常为12～35g/L，相当于同体积纯水的0.012～0.035倍。因此，采用发泡聚苯乙烯材质的托盘有利于减少运输成本与方便使用。但过小的托盘重量在自动化生产的过程中，容易发生托盘与托盘间不易分离的状况。而且只要表面发生轻微的损伤，就容易卡在生产设备上，造成托盘间分离异常，不利于产线的生产使用。
此外，发泡聚苯乙烯材质的托盘其机械强度不佳，容易在运输使用的过程中因外力而发生变形、损坏，因而折损率较高。除此之外，发泡聚苯乙烯材质的托盘其本体尺寸也会随着环境温度、湿度的变化而产生变异，导致电路板卡在托盘上，而影响产线生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种托盘，其可以改善传统托盘机械强度不足及易因环境温度、湿度变化导致本体尺寸变异的缺点。
为达到上述目的，本发明提出一种托盘，用以装载至少一块电路板。托盘包括托盘母体、托盘子体、多个定位块、多个垫块、多个第一锁固件、多个第二锁固件以及多个第三锁固件。托盘子体设置于托盘母体上，且两者是通过第三锁固件将其锁固在一起。此外，托盘子体上分布有多个通孔。而定位块以及垫块是设置于托盘子体上，且定位块以及垫块是通过第一锁固件与第二锁固件而锁固于托盘子体上。其中定位块可使电路板定位于托盘子体上。而垫块是垫于托盘子体与电路板之间。
在本发明的托盘中，上述的托盘母体的材质包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(acrylonitrile-butadiene-styrene，ABS)树脂或是超高分子聚乙烯(UHMW-PE)。
在本发明的托盘中，上述的托盘子体的材质包括铝合金。
在本发明的托盘中，上述的定位块与垫块的材质与托盘母体的材质相同。
在本发明的托盘中，上述的托盘子体的通孔是以矩阵方式分布。
在本发明的托盘中，上述的第一锁固件、第二锁固件与第三锁固件包括内六角螺丝或是塑料铆钉。
在本发明的托盘中，上述的定位块包括多个第一定位块与多个第二定位块。其中，第一定位块设置于电路板的边角处，而第二定位块设置于电路板的侧边处。此外，第一定位块为L形定位块。
在本发明的托盘中，上述的定位块包括多个第一定位块与多个第二定位块，第一定位块设置于电路板的短边处，第二定位块设置于电路板的长边处。此外，第一定位块为直线定位块。
在本发明的托盘中，上述的托盘母体的对角处具有对称图案。
在本发明的托盘中，上述的托盘母体、定位块以及垫块的表面上覆盖有防静电处理层。
在本发明的托盘中，上述的托盘母体、定位块以及垫块的表面为光滑的表面。
相较于现有技术，本发明采用子母体托盘设计。因此，当电路板机种改变时，只需调整托盘子体上定位块与垫块的位置，即可用来装载不同机种的电路板。此外，当产线导入新机种的印刷电路板时，此种托盘的设计可节省重新制作托盘的成本与时间。
附图说明
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：
图1为本发明的一实施例的托盘结构示意图。
图2A为托盘母体俯视图
图2B为托盘母体仰视图。
图3为托盘子体结构示意图。
图4A为第一定位块结构示意图。
图4B为图4A沿剖面线A-A’的结构剖面图。
图5A为第二定位块的结构示意图。
图5B为图5A沿剖面线B-B’的结构剖面图。
图6A为垫块的结构示意图。
图6B为图6A沿剖面线C-C’的结构剖面图。
图7为本发明的一实施例的托盘结构示意图。
图8A为第一定位块结构示意图。
图8B为图8A沿剖面线D-D’的结构剖面图。
具体实施方式
第一实施例
图1为本发明第一实施例的托盘结构示意图。请参照图1，本实施例的托盘100包括托盘母体110、托盘子体120、多个第一定位块131、多个第二定位块133、多个垫块140、多个第一锁固件151、多个第二锁固件153以及多个第三锁固件155。
托盘母体110的材质例如是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(acrylonitrile-butadiene-styrene，ABS)树脂或是超高分子聚乙烯(UHMW-PE)。而托盘母体110的结构如图2A及图2B所示。图2A所绘示的是托盘母体110的俯视图，图2B所绘示的是托盘母体110的仰视图。在一实施例中，在托盘母体110的对角处还可以设计有对称图案111。此对称图案111的作用是，当托盘母体110的一端出现较严重的磨损情况时，可将托盘母体110旋转180°使用。如此可以提高托盘整体的使用寿命。此外，在一实施例中，托盘母体110的表面为光滑的表面。在另一实施例中，托盘母体110的表面上还覆盖有一层防静电处理层。此外，在托盘母体110的边缘处设计有多个母体锁固通孔113。
请继续参照图1，托盘子体120设置于托盘母体110上，托盘子体120的材质例如是铝合金。特别是，托盘子体120上分布有多个通孔121，如图3所示。请参照图3，托盘子体120上密布有多个通孔121，以使整个托盘子体120构成一类似网状的结构。在一实施例中，通孔121是以矩阵的方式分布于托盘子体120上，通孔的直径d例如是1.7mm。另外，托盘子体120的边缘处设计有多个子体锁固通孔123。
请同时参照图1、图2A、图2B与图3。托盘母体110与托盘子体120之间是通过第三锁固件155而锁固在一起。更详细的说明是，第三锁固件155会穿过母体锁固通孔113与子体锁固通孔123，以将托盘母体110与托盘子体120锁固在一起。而上述的第三锁固件155例如是内六角螺丝或是塑料铆钉。
请继续参照图1，第一定位块131与第二定位块133是配置于托盘子体120，第一定位块131与第二定位块133可使电路板160定位于托盘子体120上。在本实施例中，第一定位块131是L形定位块，如图4A与图4B所示。图4A所绘示的是第一定位块131的结构示意图，图4B所绘示的是图4A沿剖面线A-A’的剖面图。第一定位块131包括本体部131a以及位于本体131a内的通孔131b，通孔131b是用来使锁固件穿过，以使得第一定位块131能够被锁固于托盘子体120上。另外，图5A与图5B为第二定位块133的结构示意图与沿剖面线B-B’的剖面图。第二定位块133包括本体部133a以及位于本体133a内的通孔133b，通孔133b是用来使锁固件穿过，以使得第二定位块133能够被锁固于托盘子体120上。而第一定位块131与第二定位块133的材质例如是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂或是超高分子聚乙烯。此外，在一实施例中，第一定位块131与第二定位块133的表面为光滑的表面。在另一实施例中，第一定位块131与第二定位块133的表面上还覆盖有防静电处理层。
接着，请同时参照图1、图4A、图4B、图5A与图5B，第一定位块131与第二定位块133是通过第一锁固件151将其锁固于托盘子体120上。更详细的说明是，有一部份的第一锁固件151会穿过第一定位块131上的通孔131a之后，再穿透托盘子体120上的通孔(如图3所绘示的通孔121)，进而将第一定位块131固定于托盘子体120上。另外，另一部份的第一锁固件151会穿过第二定位块133上的通孔133a之后，再穿透托盘子体120上的通孔(如图3所绘示的通孔121)，进而将第二定位块133固定于托盘子体120上。特别是，由于第一定位块131是L形的设计，因而可将其设置于印刷电路板160的边角处。而第二定位块133设置于印刷电路板160的长边处。因此，透过第一定位块131与第二定位块133便可使印刷电路板160定位于托盘子体120上。而上述的第一锁固件151例如是内六角螺丝或是塑料铆钉。
请继续参照图1，垫块140是配置于托盘子体110上，并垫于托盘子体110与电路板160之间。图6A与图6B为本实施例的垫块140结构示意图。图6A所绘示的为垫块140的结构示意图，图6B所绘示的为垫块140沿剖面线C-C’的结构剖面图。垫块140包括本体部140a以及位于本体140a内的通孔140b，通孔140b是用来使锁固件穿过，以使得垫块140能够被锁固于托盘子体120上。垫块140的材质例如是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂或是超高分子聚乙烯。在一实施例中，垫块140的表面是光滑的表面。在另一实施例中，垫块140的表面上还覆盖有防静电处理层。
请同时参考图1、图6A与图6B。垫块140是垫于托盘子体110与印刷电路板160之间，透过第二锁固件153锁固于托盘子体110上。更详细的说明是，第二锁固件153会穿过垫块140上的通孔140a之后，再穿透托盘子体120上的通孔(如图3所绘示的通孔121)，进而将垫块140固定于托盘子体120上。垫块140的作用是，避免印刷电路板160背面的组件直接接触到托盘子体110，而造成印刷电路板组件损坏。而上述的第二锁固件153例如是内六角螺丝或是塑料铆钉。
值得一提的是，本发明利用分布有多个通孔121的托盘子体110，并配合具有定位孔设计的第一定位块131、第二定位块133以及垫块140，可对印刷电路板160的定位精度达正负1mm。因此，可满足生产设备对印刷电路板160位置的精度要求。另外，当印刷电路板160的机种或尺寸变更时，可依印刷电路板160的尺寸大小调整第一与第二定位块131、133以及垫块140锁固的位置，而不需更换或重新制作托盘。
第二实施例
图7为本发明第二实施例的托盘示意图。本实施例与第一实施例相似，两者的不同处为，第一定位块231为直线定位块。第一定位块231的结构如图8A与图8B所示。图8A为第一定位块231的结构俯视图，而图8B为图8A沿剖面线D-D’的剖面图。直线形状的第一定位块231包括本体部231a以及位于本体231a内的通孔231b，通孔231b是用来使锁固件穿过，以使得第一定位块231能够被锁固于托盘子体120上。
请同时参照图7、图8A与图8B，在本实施例中，第一定位块231设置于印刷电路板260的短边处，而第二定位块233是设置于印刷电路板260的长边处。第一定位块231与第二定位块233皆通过第一锁固件251锁固于托盘子体210上。通过第一定位块231与第二定位块233可使印刷电路板260定位于托盘子体220上。本实施例其余的托盘构件与锁固方式已如第一实施例所述，在此即不予以重述。
综上所述，本发明的托盘至少具有以下优点：
一、本发明采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂做为托盘母体的材质，与现有的发泡聚苯乙烯所制成的托盘相较，具有较高的密度，亦即重量较重，在生产使用的过程中，托盘与托盘间较容易分离。因此有利于自动化设备传输与拿取。
二、相较于现有的发泡聚苯乙烯材质，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂材质具有较佳的表面强度与刚体特性，因此，以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂制成的托盘母体具有较佳的机械强度。此外，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂材质的托盘母体，其尺寸随温度与湿度变化的变异性小，经一段时间的储存，托盘母体也不致变形。如此可以增加托盘的使用寿命。
三、托盘子体为具有通孔的网板设计，配合偏心定位孔设计的定位块以及垫块，对印刷电路板的定位精度可达1mm。因此，当印刷电路版机种改变时，只需调整定位块与垫块的位置，不同机种的印刷电路版即可共享托盘。不仅利于生产更换使用，也可增加托盘的使用率。此外，在产线导入新机种的印刷电路板时，可节省重新制作托盘的成本与时间。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。