金属带材表面选择连续电镀贴去胶带方法.pdf

一种金属带材表面选择连续电镀贴去胶带方法，其步骤是通过：金属材料准备、清洗、胶带、工装夹具准备、装调、自动贴胶带、去胶带工序完成本发明。本发明操作简单方便，因系自动连续操作，因此减少了劳动强度，提高了工作效率，保证了渡层厚度的一致性，提高了电镀区域的精度，避免了浪费，节约了成本，减少了报废。

1、  一种金属带材表面选择连续电镀贴去胶带方法，其步骤如下：
1)准备：对需电镀的金属带材经检验合格后备用；
2)清洗：对合格的金属带材经电镀前的清洗、干燥后装入放料盘(1)备用；
3)胶带：把根据设计所需宽度的胶带装入放料盘(2)备用；
4)工装夹具准备：将胶带与金属带材的定位工装夹具(3)安在工具座上；
5)装调：按图1所示，把各放料盘(1、2)装入料盘架上，使金属带材和胶带，通过导向轮、出料机，进工装夹具(3)，穿过压带机(4)到卷料机(5)，这些操作程序都是在同一水平线上进行的；
6)自动贴胶带：在操作台(6)上，开启卷料机(5)的电源，使待贴金属材料与胶带，通过导向轮同时进入工装夹具(3)后，经压带装置(4)后自检，再进入卷料机(5)，完成自动贴胶带；
7)去胶带：将电镀完成后的卷料盘，装在出料机上，使胶带从金属带材上脱离卷到料盘上，完成去胶带工作。

金属带材表面选择连续电镀贴去胶带方法
技术领域：
本发明属于金属带材电镀工艺前的准备工作，对不需要电镀的部分进行贴胶带的，金属带材表面选择连续电镀贴去胶带方法。
背景技术：
将金属带材通过电镀的方法来获取不同的图案和导电部位，是电子工业中常用的一种电镀工艺生产方法，特别是在金属带材表面选择电镀时，其难度是很大的，现有的生产方法是采用专用选择性电镀生产线完成，这种设备一般适合品种较少、产量较大的情况，且该类设备价值均很高；另一种生产方法是先将带材上不需要电镀的部分用涂料等覆盖，待电镀结束后，再用人工将覆盖在带材上的涂料除去，由于这一切都是人工操作，其涂料精确度是很难保证的，电镀的高质量难于实现，电镀的产品报废情况时有发生，整个生产过程不仅人工的劳动强度大，生产效率低，而且生产成本也大大提高，对企业的发展十分不利，故需要加以改进。
发明内容：
本发明的方法步骤如下：
1)准备：对需电镀的金属带材经检验合格后备用；
2)清洗：对合格的金属带材经电镀前的清洗、干燥后装入放料盘1备用；
3)胶带：把根据设计所需宽度的胶带装入放料盘2备用；
4)工装夹具准备：将胶带与金属带材的定位工装夹具3安在工具座上；
5)装调：按图1所示，把各放料盘1、2装入料盘架上，使金属带材和胶带，通过导向轮、出料机，进工装夹具3，穿过压带机4到卷料机5，这些操作程序都是在同一水平线上进行的；
6)自动贴胶带：在操作台6上，开启卷料机5的电源，使待贴金属材料与胶带，通过导向轮同时进入工装夹具3后，经压带机4后自检，再进入卷料机5，完成自动贴胶带；
7)取胶带：将电镀完成后的卷料盘，装在出料机上，使胶带从金属带材上脱离，卷到料盘上，完成去胶带工作。
本发明操作简单方便、适用面广、性价比高，因系自动导向定位连续操作，减少了劳动强度，提高了工作效率，保证了镀层厚度的一致性，提高了电镀区域的尺寸精度，避免了浪费，节约了成本，减少了报废。
附图说明；
图1金属带材表面选择连续电镀贴去胶带方法装置结构示意图
其中：1、金属带材放料盘；2、胶带放料盘；3、工装夹具；
      4、压带机；5卷料机；6、操作台。
具体实施方式：
本发明按上述方法实施，整个装置占地长度约6米，从卷料机5至工装夹具3之间约4米，在操作过程中，当卷料机5的料盘至半径的1/2时，需将卷料机5的转速减少一半左右，以避免转速过高，造成尺寸超差和粘贴不牢，影响产品的质量，贴带时需调节压带机，以保证胶带与金属带材粘贴完全。当电镀完成后，将完成电镀的卷料盘装在出料机上，使胶带从金属带材上脱离卷到料盘上，完成去胶带工作。