一种压强转换装置.pdf

本发明所述的一种压强转换装置，它包括固定端体、转动主体、外壳，其特征是：转动主体为至少二个缸体组成一个可旋转的机构，机构中心有一联接轴，联接轴上设有轴承以及用来固定缸体的固定板，缸体与两端固定板之间设有密封圈；缸体由两个不同内径的圆筒连接而成，不同内径的圆筒内各配有一个可密封滑动的端子，两端子之间采用轴密封连接；两固定端体上分别设有进出水口。本压强转换装置可用于液体与液体之间压强的转换，或液体与气体之间压强的转换，也可用于气体之间压强的转换，可将能量充分利用，减少能量损耗，因而节约成本，减少资源浪费，保护环境。

1.  一种压强转换装置，它包括同定端体、转动主体、外壳，其特征是：转动主体为至少二个缸体组成一个可旋转的机构，机构中心有一联接轴，联接轴上设有轴承以及用来固定缸体的固定板，缸体与两端固定板之间设有密封圈；缸体由两个不同内径的圆筒连接而成，不同内径的圆筒内各配有一个可密封滑动的端子，两端子之间采用轴密封连接；两固定端体上分别设有进出水口。

2.  根据权利要求1所述的一种压强转换装置，其特征是：缸体由两个不同内径的圆筒经连接座连接而成；缸体或采用一个内径相同的圆筒。

3.  根据权利要求1所述的一种压强转换装置，其特征是：固定端体与转动主体之间采用耐磨陶瓷进行机械密封，或采用其他耐磨材料，如钨钢或不锈钢或钢材镀耐磨铬，再真空离子镀氮化钛或氮化钛膜层。

4.  根据权利要求1所述的一种压强转换装置，其特征是：固定端体由端体外壳、支撑座、进出水口底座、耐磨陶瓷组成；联接轴的中部为转动主体，联接轴左右两端分别依次穿过耐磨陶瓷、进出水口底座、支撑座；两个固定端体之间，由一个园筒外壳进行固定联接。

5.  根据权利要求1所述的一种压强转换装置，其特征是：多个缸体与两端固定板之间设有密封圈，两轴承分设于固定板中心，固定板与耐磨陶瓷之间设有密封圈。

一种压强转换装置
技术领域
本发明涉及一种压强转换装置，特别是一种可用于液体与液体之间压强的转换，或液体与气体之间压强的转换，也可用于气体之间压强的转换。
背景技术
目前纯水处理，海水淡化、废水处理、制药、食品浓缩，化工废液中贵金属回收利用，水的回收利用等过程中，特别是膜渗透处理工序中，通常使用多级高压泵，将低压液体变为高压液体，经过RO膜、纳滤膜渗透从而将水提纯，或将液体浓缩。因压力要求较高，其能量损耗量非常大。同时处理出的液体直接排出，浪费了大量的能量。
发明内容
本发明的目的是要提供一种压强转换装置，它可将上述处理过程中排出的液体所浪费的能量进行回收利用。本压强转换装置可将低压的液体转换成高压，达到使用要求，也可将高压的液体转化为低压，从而增加液体流量。
本发明所述的一种压强转换装置，它包括固定端体、转动主体、外壳，其特征是：转动主体为至少二个缸体组成一个可旋转的机构，机构中心有一联接轴，联接轴上设有轴承以及用来固定缸体的固定板，缸体与两端固定板之间设有密封圈；缸体由两个不同内径的圆筒连接而成，不同内径的圆筒内各配有一个可密封滑动的端子，两端子之间采用轴密封连接；两固定端体上分别设有进出水口。
缸体由两个不同内径的圆筒经连接座连接而成；缸体或采用一个内径相同的圆筒。
固定端体与转动主体之间采用耐磨陶瓷进行机械密封，或采用其他耐磨材料，如钨钢或不锈钢或钢材镀耐磨铬，再真空离子镀氮化钛或氮化钛膜层。
固定端体由端体外壳、支撑座、进出水口底座、耐磨陶瓷组成；联接轴的中部为转动主体，联接轴左右两端分别依次穿过耐磨陶瓷、进出水口底座、支撑座；两个固定端体之间，由一个园筒外壳进行固定联接。
多个缸体与两端固定板之间设有密封圈，两轴承分设于固定板中心，固定板与耐磨陶瓷之间设有密封圈。
本发明的有益效果是，压强转换装置可用于液体与液体之间压强的转换，或液体与气体之间压强的转换，也可用于气体之间压强的转换，可将能量充分利用，减少能量损耗，因而节约成本，减少资源浪费，保护环境。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明转动主体分解示意图。
图3为本发明缸体分解示意图。
图4、图5A、图5B为本发明原理图。
图6为本发明转动主体结构图。
图7为本发明结构示意图。
图中：1.固定端体，2.转动主体，3.耐磨陶瓷，4.园筒外壳，5.进水口，6.出水口，7.固定座，8.缸体，9.端子，10.联轴，11.联接轴，12.连接电机，13.固定板，14.密封圈，15.轴承，16.密封垫，17.轴承18.连接座，19.端体外壳，20.进出水口底座。
具体实施方式
本发明所述的一种压强转换装置，如图1、图2、图3、图6和图7所示，由两个固定端体1，与一个转动主体2连接而成。固定端与转动主体之间采用耐磨陶瓷3进行机械密封，也可采用其他耐磨材料，如钨钢，不锈钢或钢材镀耐磨铬，再真空离子镀氮化钛或氮化钛膜层等。两个固定端体之间，由一个园筒外壳4进行固定联接。两个固定端体1上分别设有耐磨陶瓷3、进水口5、出水口6和支撑座7。缸体8由二个不同内径的园筒连接而成，园筒内壁要求光滑耐磨，并配有二个密封的可滑动的端子9。二个端子之间采用联轴10联结。端子上设有密封组件，保证园筒内壁与端子之间的密封，同时也保证端子与连接轴之间的密封。如图2，由八个缸体组成一个可旋转的机构，机构中心设有一联接轴11，轴的一端连接有电机12。八个缸体与两端固定板13之间有密封圈14，并锁紧固定在固定板13上。两轴承15分设于固定板13中心，固定板13的外侧与耐磨陶瓷3之间设有密封垫16。联接轴上设有一对轴承17。缸体8由两个不同内径的圆筒经连接座18连接而成。固定端体由端体外壳19、支撑座7、进出水口底座20、耐磨陶瓷3组成；联接轴11的中部为转动主体2，联接轴左右两端分别依次穿过耐磨陶瓷3、进出水口底座20、支撑座7。
原理分析：
如图(四)：
缸体A₁中，压强为P₁，截面积为S₁，受力为F₁，F₁＝P₁*S₁
缸体B₁中，压强为P₂，截面积为S₂，受力为F₂，F₂＝P₂*S₂
当F₁＞F₂时，则端子与连轴由A向B运动，V₂变小液体被压出，当F₂＞F₁时，端子与连接轴由B向A运动，V₁变小液体被压出。
如图五A中，P_A1进口压强较大，液体进入，充满A₁缸体，同时将B₁缸体中液体挤出，则P_B1出口压强为P_B1＜＝S₁/S₂*P_A1
S₁为A缸体的内截面积，S₂为B缸体的内截面积，同时输出液体体积为V_B＝S₂/S₁*V_A，V_A为A缸体的体积，V_B为B缸体的体积。
当旋转主体转动180度时处于图五B状态，这时P_B2进口压强较大，液体进入充满B₁缸体，同时将A1缸体中液体挤出，则P_A2出口压强为：P_A2＜＝S₂/S₁*P_B2
结果为：A缸中液体压强由PA1变为P_A2＜＝S₂/S₁*P_B2
B缸中液体压强由P_B2变为P_B1＜＝S₁/S₂*P_A1
起到了压强变换的作用。