一种纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器及其制作方法.pdf

本发明提供一种纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器，所述的过滤管主体设置为柱形过滤器结构，该柱形过滤器结构左端设置进口，右端设置出口，并在进出口处设置阀门，中间通过法兰依次设置第I级过滤网，第II级过滤网、第III级过滤网、第IV级过滤网，在各级过滤网下端部位设置漏口并连接颗粒杂质残留管，各反冲出水口通过阀门连接。方法步骤为：制备部件模具；压铸成型或其他加工成型；滤网孔径递减排列；用法兰连接；设置自动控制阀门组装而成。本发明结构简单，设计科学，便于反冲清洗，不易被堵塞，使用寿命长，经济实用，适宜大量生产。

1、  一种纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器，包括阀门(2)、法兰(3)、过滤网(4)、颗粒杂质残留管(10)、过滤管(12)，其特征在于：所述的过滤管(12)主体设置为柱形过滤器结构，该柱形过滤器结构左端设置进口(1)，右端设置出口(9)，并在进出口处设置阀门(2)，中间通过法兰(3)依次设置第I级过滤网(4)，第II级过滤网(6)、第III级过滤网(7)、第IV级过滤网(8)，在各级过滤网下端部位设置漏口并连接颗粒杂质残留管(10)，各反冲出水口通过阀门(2)连接。

2、  根据权利要求1所述的纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器，其特征在于：所述的过滤网用PVC、PP、钢丝或尼龙丝材料制成，各级过滤网孔径为100-5000微米。

3、  根据权利要求1所述的纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器，其特征在于：所述的法兰(3)通过铆钉(5)与过滤管(12)连接，其各法兰(3)间的距离为5-50厘米。

4、  根据权利要求1所述的纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器，其特征在于：所述的颗粒杂质残留管(10)由PVC、PP或钢质材料制成，在颗粒杂质残留管(10)上设置颗粒杂质反冲洗出口(11)，在出口处设置阀门(2)。

5、  根据权利要求1或2或3或4任意一项所述的纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器制造方法，其特征在于：它包括以下方法步骤：
①、制备过滤器主体各部件模具；
②、将①过程制备的各部件模具进行压铸成型或其他加工成型；
③、滤网孔径按从进水到出水的次序顺次递减排列；
④、每一级滤网固定采用法兰连接；
⑤、进水前段、出水后、每一级滤网前反冲洗出水管处及总反冲洗出水口均设置一个气动或电动的自动控制阀门组装而成。

一种纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种从流体中滤除粒径不同颗粒物杂质的过滤器，尤其涉及适用于含有复杂颗粒物杂质流体物质的过滤纯化，并易于反冲清洗过滤器的制作方法。
技术背景
关于各种过滤器的专利与相关研究报道较多，如申请号为200620063870、02130617200520091843、200520067578、200420118624、03269181、03242941、、02272293、01252272、01133605、00252650、00245875、00206905、98804189、97199110、97113736、96233221、93242926等专利设计及一些文献报道，这些过滤器专利设计中或专利涉及到过滤器使用的过程中，有串联过滤的思想，但多是不同过滤材料或过滤方式的串联使用以增加过滤效果，或者是同类过滤器多个串联使用以增加过滤效果。其中有少量的专利设计，如申请号为200420118624、200320121072、03269181等专利，涉及到过滤孔径逐步减小的设计，但不是专门的过滤器专利，也缺乏反冲洗的设计。
常见的过滤器有袋式过滤器等，一般采用一种孔径的袋子作为主要过滤部件，其过滤效果与使用时间及颗粒杂质累积程度具有很大的关系，因此新、旧袋子更新前后及清洗前后袋式过滤器过滤效果存在着很大的差异。现有的各种过滤器设计中较少考虑到滤件的串联使用，或者是同类滤件的简单串联使用，此类过滤器很容易被堵塞，被堵塞后很难反冲清洗，清洗前后其过滤效果有较大的差异，使用时间比较短，经常需要换洗费时费力。
发明内容
本发明的目的在于解决目前国内现有技术和设计原理在该领域内的缺陷和不足，设计一种根据拟过滤流体物质颗粒杂质的粒径分布和相对比例以及目标流体的清洁要求，选择滤径不同的一系列滤网，按滤径递减的次序排列在滤器中，相邻滤网之间根据过滤流体的性质和反冲时间间隔预留一定的空间，将流体中粒径不同的颗粒杂质分别截留滤除，在每一级滤网前均设置有反冲洗出口，便于各级滤网的反冲清洗串联梯级过滤器。
本发明的目的是由以下技术方案实现的，研制了一种纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器，该过滤器包括阀门(2)、法兰(3)、过滤网(4)、颗粒杂质残留管(10)、过滤管(12)，其特征在于：所述的过滤管(12)主体设置为柱形过滤器结构，该柱形过滤器结构左端设置进口(1)，右端设置出口(9)，并在进出口处设置阀门(2)，中间通过法兰(3)依次设置第I级过滤网(4)，第II级过滤网(6)、第III级过滤网(7)、第IV级过滤网(8)，在各级过滤网下端部位设置漏口并连接颗粒杂质残留管(10)，各反冲出水口通过阀门(2)连接。
所述的过滤网用PVC、PP、钢丝或尼龙丝材料制成，各级过滤网孔径为100-5000微米。
所述的法兰(3)通过铆钉(5)与过滤管(12)连接，其各法兰(3)间的距离为5-50厘米。
所述的颗粒杂质残留管(10)由PVC、PP或钢质材料制成，在颗粒杂质残留管(10)上设置颗粒杂质反冲洗出口(11)，在出口处设置阀门(2)。
本发明为了确保上述技术更好的实现，提供了一种纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器制作方法，它包括以下方法步骤：
①、制备过滤器主体各部件模具；
②、将①过程制备的各部件模具进行压铸成型或其他加工成型；
③、滤网孔径按从进水到出水的次序顺次递减排列；
④、每一级滤网固定采用法兰连接；
⑤、进水前段、出水后、每一级滤网前反冲洗出水管处及总反冲洗出水口均设置一个气动或电动的自动控制阀门组装而成。
本发明的优点是：结构简单，设计科学，滤器和反冲洗相结合，便于各级滤网的反冲清洗，不易被堵塞因适用于流体中复杂颗粒杂质的清除，使用寿命长，经济实用，适宜大量生产。
附图说明
图1为梯级串联过滤器结构图；
具体实施方式
参见图1，本发明研制了一种纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器，采取如下步骤：
该过滤器包括阀门(2)、法兰(3)、过滤网(4)、颗粒杂质残留管(10)、过滤管(12)，其特征在于：所述的过滤管(12)主体设置为柱形过滤器结构，该柱形过滤器结构左端设置进口(1)，右端设置出口(9)，并在进出口处设置阀门(2)，中间通过法兰(3)依次设置第I级过滤网(4)，第II级过滤网(6)、第III级过滤网(7)、第IV级过滤网(8)，在各级过滤网下端部位设置漏口并连接颗粒杂质残留管(10)，各反冲出水口通过阀门(2)连接。
所述的过滤网用PVC、PP、钢丝或尼龙丝材料制成，各级过滤网孔径为100-5000微米。
所述的法兰(3)通过铆钉(5)与过滤管(12)连接，其各法兰(3)间的距离为5-50厘米。
所述的颗粒杂质残留管(10)由PVC、PP或钢质材料制成，在颗粒杂质残留管(10)上设置颗粒杂质反冲洗出口(11)，在出口处设置阀门(2)。
本发明为了确保上述技术更好的实现，提供了一种纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器制作方法，它包括以下方法步骤：
①、制备过滤器主体各部件模具；
②、将①过程制备的各部件模具进行压铸成型或其他加工成型；
③、滤网孔径按从进水到出水的次序顺次递减排列；
④、每一级滤网固定采用法兰连接；
⑤、进水前段、出水后、每一级滤网前反冲洗出水管处及总反冲洗出水口均设置一个气动或电动的自动控制阀门组装而成。
本发明的正常使用工况，如附图1所示。此时，进水阀门2-1和出水阀门2-2均处于打开状态，而各级反冲洗阀门2-3和总反冲洗阀门2-4均处于关闭状态。预处理流体从进口1向出口9的方向流动，各级颗粒杂质被分别截留于不同孔径的滤网之间。反冲洗工况，此时，过滤器停止过滤处理工作，进水阀门关闭，出水阀门打开改为反冲洗进水入口，总反冲洗阀门打开。然后各级反冲洗阀门逐级打开，而其他各级反冲洗阀门均关闭，则该级滤网所截留的颗粒物质被反冲洗流体由总反冲洗出口所清洗带走。即，第i级反冲洗阀门打开时，非第i级反冲洗阀门均关闭，按从最后级到0级的顺序执行，则各级滤网逐一得到反冲清洗。反冲洗程序可由市售自动阀门自动控制定时进行反冲清洗；也可以由人工执行反冲洗程序定时进行反冲清洗。对于某些不宜停车的特殊工艺或处理量过大的工艺，宜采用多个梯级串联过滤器的并联使用，此时，某一个梯级串联过滤器进行反冲洗程序或更换维修时，并不影响其他过滤器的正常运行。多个梯级串联过滤器并联使用时，其每一个过滤器的正常运行及反冲洗程序同单独使用的梯级串联过滤器。
另外，本发明并不意味着被示意图及说明书所局限，在没有脱离设计宗旨及其原理的前提下可以有所变化。