流体喷射式织机的投纬喷嘴.pdf

摘要
申请专利号：	CN200810176279.3	申请日：	2003.10.18
公开号：	CN101440549A	公开日：	2009.05.27
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效\|\|\|公开
IPC分类号：	D03D47/32	主分类号：	D03D47/32
申请人：	津田驹工业株式会社
发明人：	服部恒一
地址：	日本石川县
优先权：	2002.10.18 JP 2002-304932
专利代理机构：	中国专利代理(香港)有限公司	代理人：	赵华伟;杨松龄
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内容摘要

一种流体喷射式织机的投纬喷嘴，其能够使投纬喷嘴中多个整流构件的整流槽数达到最佳，且使上游侧和下游侧的整流叶片彼此之间的间隙尺寸、给水孔的数目和整流槽的数目的各种关系达到最佳。所述流体喷射式织机的投纬喷嘴由以下构件构成：织针1；喷嘴主体2，其以中空状形成，设有贯穿中空部的给水孔13且将所述织针插入中空部中并在其与织针之间构成通过给水孔的环形室4；沿纬线行进方向顺序配置在环形室中的多个整流构件5、6；各个整流构件具有分别等间距沿其圆周方向设置且沿轴向延伸的多个整流路径17、30、20，其中，第一整流构件和第二整流构件的各整流路径数目是在6以上40以下且不具有公约数的数。

权利要求书

1、  一种流体喷射式织机的投纬喷嘴，其由以下构件构成：
具有导线孔(14)的织针(1)；
喷嘴主体(2)，其以中空状形成，设有贯穿中空部(3)的给水孔(13)，且将织针(1)插入中空部(3)中并在其与织针之间，构成贯通给水孔(13)的环形流路；以及
沿纬线行进方向顺序配置在环形流路中的多个整流构件(5、6)，
各整流构件(5、6)具有沿其圆周方向等间隔设置且分别从织针(1)的外周面或喷嘴主体(2)内周面的任何一个向另一侧并以轴向延伸的多个整流叶片(16、19)，作为整流路径(17、20)，具有由相邻整流叶片划分出的整流槽(17、20)，
所述流体喷射式织机的投纬喷嘴的特征在于，
第一整流构件(5)和第二整流构件(6)的各整流路径(17、20)的数目在6以上40以下，且第二整流构件(6)的整流路径(20)的数目相对于第一整流构件(5)的整流路径(17)的数目设定为K倍或1/K倍的整数，同时，K为2以上的整数，
第一整流构件的整流路径(17)或整流叶片(16)中任意一个的中心与第二整流构件的整流路径(20)或整流叶片(19)中任意一个的中心一致。

2、  如权利要求1所述的流体喷射式织机的投纬喷嘴，其特征在于，给水孔(13)的数目在4以上26以下，第一整流构件(5)的整流路径(17、30)数目为给水孔(13)数目的1倍以上的整数倍，并且，给水孔(13)的中心和第一整流构件(5)的整流叶片(19)或者整流路径(17、30)中任意一个的中心一致。

3、  一种流体喷射式织机的投纬喷嘴，其由以下构件构成：
具有导线孔(14)的织针(1)；
喷嘴主体(2)，其以中空状形成，设有贯穿中空部(3)的给水孔(13)且将织针(1)插入中空部(3)中并在其与织针之间，构成贯通给水孔(13)的环形流路；
沿纬线行进方向顺序配置在环形流路中的多个整流构件(5、6)，
在所述第一整流构件(5)中，作为整流路径，具有沿圆周方向等间隔且沿轴向延伸形成的整流孔(30)，同时，所述第二整流构件(6)具有分别沿圆周方向等间距地设置且从织针(1)外周面或喷嘴主体(2)向另一侧且沿轴向延伸的多个整流叶片(19)，将由相邻的整流叶片划分出的整流槽(20)作为整流路径(20)，
所述流体喷射式投纬喷嘴的特征在于，第一整流构件(5)和第二整流构件(6)的各整流路径(30、20)的数目在6以上40以下，且第二整流构件(6)的整流路径(20)的数目相对于第一整流构件(5)的整流路径(17)的数目设定为K倍或1/K倍的整数，同时，K为2以上的整数，第一整流构件的整流孔(30)的中心和第二整流构件的整流槽(20)或整流叶片(19)中任意一个的中心一致。

4、  如权利要求3所述的流体喷射式织机的投纬喷嘴，其特征在于，给水孔(13)的数目在4以上26以下，第一整流构件(5)的整流路径(17、30)数目为给水孔(13)数目的1倍以上的整数倍，并且，给水孔(13)的中心和第一整流构件(5)的整流叶片(19)或者整流路径(17、30)中任意一个的中心一致。

5、  如权利要求1至4任何一项所述的流体喷射式织机的投纬喷嘴，其特征在于，在第一整流构件(5)的整流路径(17、30)和第二整流构件(6)的整流路径(20)之间设有间隙(21)。

6、  如权利要求1至4任何一项所述的流体喷射式织机的投纬喷嘴，其特征在于，第二整流构件(6)的整流路径(20)数目比第一整流构件(5)的整流路径(17、30)的数目多。

7、  如权利要求1至4任何一项所述的流体喷射式织机的投纬喷嘴，其特征在于，第一整流构件(5)和第二整流构件(6)固定在喷嘴主体(2)或织针(1)上，在固定喷嘴主体(2)和织针(1)中的整流构件(5、6)时，在第一整流构件(5)和第二整流构件(6)的至少两个上分别设有配合部(22、23)，配合部使给水孔(13)的中心、第一整流构件(5)的整流路径(17、30)或整流叶片(16)中任意一个的中心、以及第二整流构件(6)的整流路径(20)或整流叶片(19)中任意一个的中心中的2个以上保持一致。

说明书

流体喷射式织机的投纬喷嘴
技术领域
本发明涉及一种流体喷射式织机的投纬喷嘴。
背景技术
作为现有的流体喷射式织机的投纬喷嘴，是在喷嘴主体中插入织针，在织针前端和喷嘴主体之间形成环状的流路，将两个整流构件设置在该流路中，在喷嘴主体中，在流路的上游侧设置适当数目的给水孔，从下游侧的整流构件和织针之间的喷射孔喷射流体。并且，整流构件的整体呈圆筒状，以等间隔沿圆周方向设置放射状的整流叶片，使流体从形成于相邻的整流叶片之间的整流槽中通过，因此，上游侧的整流构件的整流叶片数为16片，下游侧的整流构件的整流叶片的数目为18片(例如，参照专利文献1)。
专利文献1：
特开2000—119937号公报(第3页左栏、第4页右栏、图5、图6)
但是，在上述现有技术中，未对上游侧和下游侧的整流槽的重叠情况(上游侧整流槽的中心和下游侧整流槽的中心的关系)加以考虑。当整流叶片的数目在上游侧和下游侧的整流构件中不同时，上游侧和下游侧的整流槽的重叠情况，在每个整流槽中均不同。这时，通过整流槽的流体流速在每个整流槽中不同，在流体中产生绕织针的旋转流体，从而，会产生流量多的部分和流量少的部分，从喷射孔喷出的射流截面形状易于形成非正圆形形状。特别地，在上游侧的整流叶片数目和下游侧整流叶片数目之间存在整数倍以外的公约数的情况下，这种倾向非常显著。例如，如前面所述，在上游侧的整流叶片数目为16、下游侧的整流叶片数目为18、双方数目的公约数为2的情况下，若上游侧整流槽的中心和下游侧的整流槽中心一致，则如图11所示，可以预想，在整流槽中心重叠最大的位置处，射流的截面形状也最为膨胀，即形成沿两个方向突出的扁平形状。因此，会产生以下问题，即当射流形成除正圆以外的形状时，扩散增大、或者与经线开口冲突而形成织物疵点(纵条痕)。
另外，在上述现有技术中，对于上游侧和下游侧的整流叶片彼此之间的间隙尺寸、给水孔数目和整流槽的数目关系或给水孔和整流槽的连通情况(给水孔的中心和整流槽的中心关系)没有任何论述。但是，这些却是产生上述问题的主要因素。
发明内容
因此，本发明的解决课题为，使多个整流构件的整流槽的数目达到最佳，并且使上游侧和下游侧的整流叶片彼此之间的间隙尺寸、给水孔的数目和整流槽的数目各种关系达到最佳。
根据权利要求1所述的发明，流体喷射式织机的投纬喷嘴由以下构件构成：具有导丝孔的织针；喷嘴主体，其以中空状形成，且设有贯穿中空部的给水孔，另一方面，将所述织针插入中空部中并在其与织针之间构成连通给水孔的环形流路；沿纬线行进方向顺序配置在环形流路中的多个整流构件，各整流构件具有等间距沿其圆周方向设置且分别沿轴向延伸的多个整流路径，在所述流体喷射式织机的投纬喷嘴中，第一整流构件和第二整流构件中各整流路径的数目是在6以上40以下且相互不具有公约数的数。
作为本投纬喷嘴，给水孔的总数既可以为一个、也可以为多个。整流构件既可以独立于喷嘴主体和织针两者形成，也可以与喷嘴主体和织针中任何一个一体形成。因而，在喷嘴主体和整流构件形成一体的情况下，具有整流叶片的喷嘴主体的内周面即是喷嘴主体的内周面；而在喷嘴主体和整流构件单独形成且将整流构件压入喷嘴主体的情况下，则成为整流构件的整流路径。具有整流叶片的织针外周面也是一样的。最好构成多个整流构件的第二整流构件，如权利要求2、3所述的发明那样，具有分别沿圆周方向等间距设置且从织针的外周面或从喷嘴主体向另一侧并沿轴向延伸的多个整流叶片，将由相邻的整流叶片划分出的整流槽作为整流路径。与此相对，第一整流构件，如权利要求2所述的发明那样，与第二整流构件相同，将整流槽作为整流路径，或者如权利要求3所述的发明那样，将沿圆周方向等间隔且沿轴向延伸形成的整流孔作为整流路径。
另外，具有整流叶片的织针的外周面或喷嘴主体的内周面既可以采用直径沿纬线行进方向逐渐缩小的锥形，也可采用沿纬线行进方向直径相同的形状。由于整流构件要设置多个，因此应设置两个以上。
第一整流构件的整流路径数目和第二整流构件的整流路径数目在5以下，整流路径的流体流量变多，流体的收敛性会变差。若在41个以上，由于整流叶片必须具有不会被流体弯曲的厚度，所以要加大喷嘴的主体。另外，若不合理地进行小型化，则整流叶片会变薄，通过流体会产生振动，强度和耐久性均会变差。因此，若在6以上40以下，则流体的收敛性和耐用性良好，可以实现纬入喷嘴的小型化。
另外，由于第一整流构件中整流路径的数目和第二整流构件的整流路径数目不互为公约数，所以即使给水孔的中心与第一整流构件的整流路径或整流叶片任何一个的中心重合，中心彼此一致的数目最大为1，与存在公约数2的情况相比，其数目减小，从而，形成扩散小的截面形状，获得接近圆形的射流。因此，无需使给水孔的中心和第一整流构件的整流路径的中心重合的作业。
根据权利要求4的发明，其特征在于，给水孔的数目在4以上26以下，另一方面，第一整流构件的整流路径数目为给水孔数目的1倍以上的整数倍，并且给水孔的中心和第一整流构件的整流叶片或整流路径中的任何一个的中心保持一致。
虽然当给水孔的数目比第一整流构件的整流路径的数目少时，全部整流路径的中心实际上不可能与给水孔的中心相一致，但是，此处的“给水孔的中心与第一整流构件的整流路径的中心一致”意味着数量与给水孔的数目对应的整流路径的中心与给水孔的中心一致。并且，中心的一致是指使双方的圆周方向的中心设置在以织针的轴线方向为中心的一条放射线上。
给水孔的数目在3以下时，给水孔的流量增大，易于产生紊流。若给水孔的数目大于27时，基于强度问题造成喷嘴整体的大型化。因此，在4以上26以下的情况下，不会产生紊流，且可以使喷嘴小型化。
若第一整流构件的整流路径数目为给水孔数目的1倍以上的整数倍，且给水孔的中心和第一整流构件的整流路径或整流叶片中任何一个的中心一致，则从第一整流构件的整个流路流出的流体，作为整体不会产生旋转流动。以整流路径的数目相对于给水孔的数目为2倍的情况为例，详细说明上述效果的原因。在第一整流构件中的中心相对于给水孔的中心一致的整流路径中，流体以直线状流入。并且，在中心与给水孔的中心不一致的整流路径中，虽然流体也从给水孔流入，但是由于整流路径和给水孔均是等间隔地设置的，所以中心不一致、距各整流路径最近的给水孔分别为两个。因此，在中心不一致的整流路径中，由于从两个给水孔均等地流入流体，所以不会产生旋流。
根据权利要求5的发明，其特征在于，给水孔的数目在4以上26以下，另一方面，第一整流构件的整流路径数目为给水孔数目的1.5倍以上，并且给水孔的数目和第一整流构件的整流路径的数目为相互不具有公约数的数目。
1.5倍是通过经验获得的数值。若不到1.5倍，则不能有效地进行整流，并且当从给水孔流入整流路径中时会产生紊流，从而导致射流的扩散。
根据权利要求6所述的发明，流体喷射式织机的投纬喷嘴，其由以下构件构成：具有导线孔的织针；喷嘴主体，其以中空状形成，设有贯穿中空部的给水孔，且将织针插入中空部中并在其与织针之间，构成贯通给水孔的环形流路；以及沿纬线行进方向顺序配置在环形流路中的多个整流构件，各整流构件具有沿其圆周方向等间隔设置且分别从织针的外周面或喷嘴主体内周面的任何一个向另一侧和以轴向延伸的多个整流叶片，具有作为整流路径的由相邻整流叶片划分出的整流槽，所述流体喷射式织机的投纬喷嘴的特征在于，第一整流构件和第二整流构件的各整流路径的数目在6以上40以下，且第二整流构件的整流路径的数目相对于第一整流构件的整流路径的数目设定为K倍或1/K倍的整数，同时，K为2以上的整数，第一整流构件的整流路径或整流叶片中任意一个的中心与第二整流构件的整流路径或整流叶片中任意一个的中心一致。
并且，根据权利要求7所述的发明，对于构成多个整流构件的第一和第二整流构件，在第一整流构件中，作为整流路径，具有沿圆周方向等间隔且沿轴向延伸设置的整流孔，同时，在第二整流构件中，作为整流路径，具有沿圆周方向等间隔设置且从织针的外周面或喷嘴主体向另一侧并轴向方向分别延伸的多个整流叶片，作为整流槽，具有由相邻的整流叶片划分的整流槽，以这种投纬喷嘴为前提，其特征在于，第一整流构件和第二整流构件中各整流路径的数目与权利要求6所述的发明一样，同时第一整流构件的整流孔的中心与第二整流构件的整流槽或整流叶片中任意一个的中心一致。
在第一整流构件的整流路径的数目和第二整流构件的整流路径的数目的关系满足2倍以上的整数倍的关系且整流路径等的中心彼此一致的情况下，与具有整数倍以外的公约数2的现有技术相比，整流路径的中心彼此一致的数目大幅度增加，从而射流的截面形状接近圆形。
根据权利要求8所述的发明，作为涉及权利要求6、7的发明的下位概念，其特征在于，给水孔的数目在4以上26以下，第一整流构件的整流路径数目为给水孔数目的1倍以上的整数倍，并且，给水孔的中心和第一整流构件的整流叶片或者整流路径中者任意一个的中心一致。
根据权利要求9所述的发明，其特征在于，在第一整流构件的整流叶片和第二整流构件的整流叶片之间设有间隙。该间隙最好在0.1mm以上数mm以下。
当不足0.1mm时，在第一整流构件的整流叶片和第二整流构件的整流路径重合的情况下，流体难以流至第二整流构件的整流路径，相反，若超过10mm，则在间隙中会产生紊流，因此任何情况均会导致整流功能下降。
根据权利要求10所述的发明，其特征在于，第二整流构件的整流路径数目比第一整流构件的整流路径的数目多。
这样，则会提高整流效果。
优选地，第一整流构件和第二整流构件的整流路径数目同在15以上35以下。
这样，能可靠地获得整流效果。
根据权利要求11所述的发明，作为涉及权利要求4、6、7、8所述发明的下位概念，其特征在于，第一整流构件和第二整流构件固定在喷嘴主体或织针上，在固定喷嘴主体和织针中的整流构件时，在第一整流构件和第二整流构件的至少两个上分别设有配合部，配合部使给水孔的中心、第一整流构件的整流路径或整流叶片中任意一个的中心、以及第二整流构件的整流路径或整流叶片中任意一个的中心中的2个以上保持一致。
这样，可以容易地进行使构件彼此的中心重合的操作。
附图说明
图1是表示流体喷射式织机的投纬喷嘴结构的剖视图。
图2中(A)是沿图1A—A线的剖视图，(B)是沿图1B—B线的剖视图。
图3是表示给水孔数为4、第一整流构件的整流槽数为8的例子的剖视图。
图4中(A)图是表示给水孔数为6、第一整流构件的整流槽数为6的例子的剖视图，(B)图是表示这时的第二整流构件的整流槽数为12的例子的剖视图。
图5是表示使图4(B)的整流槽旋转15度的状态的剖视图。
图6是表示第一整流构件和第二整流构件的配合部的剖视图。
图7是表示第二整流构件的变形例的剖视图。
图8是表示第一整流构件和第二整流构件的变形例的剖视图。
图9是表示第二整流构件的变形例的剖视图。
图10(A)(B)是表示在不同条件下的射流截面形状的一个例子。
图11是表示现有的射流的剖面形状的一个例子。
图12是表示由整流孔形成第一整流构件的整流路径的例子的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，流体喷射式织机的投纬喷嘴，将织针1插入到喷嘴主体2的中空部3中，在织针1的前部和喷嘴主体2之间形成环形流路，将该流路的后部作为环形室4，在该流路的前部压入并沿纬线行进方向顺序设置第一、第二整流构件5、8，在第一、第二整流构件5、6和织针之间形成流路，在织针1和第二整流构件6的前端之间形成流体的喷射孔7。将喷嘴主体2贯穿到形成筒状的喷嘴保持件6的前部的插入孔9中，通过将喷嘴罩10螺旋拧入到喷嘴主体2的前部外侧上，将喷嘴主体2固定于喷嘴保持件8上，在喷嘴主体2的外周面上形成与喷嘴保持件8内的送水路径连通的环状槽12，沿着喷嘴主体2的圆周方向等间隔倾斜形成连通环状槽12和环状室4的多个给水孔13。
织针1沿轴线方向贯穿导线孔14，面对环形流路的外径部分形成阶梯状变细且呈尖细状的形状，其前端部比射流孔7更为突出。并且，织针1的基部侧与喷嘴主体2通过螺纹相连，在由螺纹连接的部分和环状室4之间的部分中，和喷嘴主体2的内面用O环密封。
喷嘴主体2，通过使前端侧的内径与喷嘴孔7相比呈阶梯状地缩窄，以此不能从环状室4中脱出地容纳第二整流构件6。喷嘴主体2与喷嘴保持件8的插入孔9之间用O环密封。并且，用O环密封喷嘴罩10的端面、喷嘴保持件8的插入孔9的附近和喷嘴主体2。
如图1或图2所示，第一整流构件5配置在比环状室4更靠纬线行进方向一侧上，在圆筒状的通道(ワツカ)15的内侧沿圆周方向等间隔地设置多个整流叶片16。在以织针1的轴线为中心的放射方向上，整流叶片16从通道15的内周面延伸至到达织针1外周面的近前，整流叶片16和织针1的外周面之间留有间隙，在轴线方向上，从通道15的环状室4侧的端面延伸至第二整流构件6侧的端面的近前。相邻的整流叶片16、16之间形成作为整流路径的整流槽17，使流体从整流槽17内通过，同时，还使流体在整流叶片16和织针1的外周面的间隔中通过。
第二整流构件6，如图1或图2所示，使通道(ワツカ)18的内周面形成朝喷嘴孔7直径缩小的锥形形状，在通道18的内侧，沿着圆周方向等间隔地设置多个整流叶片19。锥状通道18的内周面，直到喷嘴孔7的近前侧为止斜度很大，之后斜度变缓。在以织针1的轴线为中心的放射方向上，所述整流叶片19从通道18的内周面延伸至到达织针1的外周面的近前，在整流叶片19和织针1的外周面之间留有间隙，同时，在轴线方向上，形成靠近喷射孔7、在放射方向上的宽度变窄的三角形，从第一整流构件5侧的端面延伸至锥形斜度变化的交界处。并且，在相邻的整流叶片19、19之间设有整流槽20。
如图1所示，在第一整流构件5的整流叶片16和第二整流构件6的整流叶片19之间留有间隙21。间隙21在0.1mm以上数mm以下。
在图2中，表示出了这样一个例子，其中，第一整流构件5的整流槽17的数目和第二整流构件6的整流槽20的数目为6以上40以下且相互不具有公约数的数，给水孔13的数目在4以上26以下，第一整流构件5的整流槽17的数目为给水孔13数目的1.5倍以上的数目，并且，给水孔13的数目和第一整流构件5的整流槽17为相互不具有公约数的数。在附图中，给水孔13的数为7，第一整流构件5的整流槽17的数为15，第二整流构件6的整流槽20的数为17。
并且，在表1中具体地表示出了满足上述条件的给水孔13的数目和第一整流构件5的整流槽17的数的关系。另外，当给水孔13的数在13以上26以下时的第一整流构件5的整流槽17的数的关系，由于数据庞大而被省略。给水孔13的数目为6时的第一整流构件5的整流槽17的数目和第二整流构件6的整流槽20的数目的关系表示在表2中。另外，给水孔13的数目为6以外的数时的第一整流构件5的整流槽17的数和第二整流构件6的整流槽20的数的关系，由于数据庞大而被省略。
[表1]

第一整流构件给水孔的数目a整流槽的数目b47，9，11，13，15，17，19，21，23，25，27，29，31，33，35，37，3958，9，11，12，13，14，16，17，18，19，21，23，24，26，27，28，29，31，32，33，34，36，37，38，39611，13，17，19，23，25，29，31，35，37711，12，13，15，16，17，18，19，20，22，23，24，25，26，27，29，30，31，32，33，34，36，37，38，39，40813，15，17，19，21，23，25，27，29，31，33，35，37，39914，16，17，19，20，22，23，25，26，28，29，31，34，35，37，38，401017，19，21，23，27，29，31，33，37，391117，18，19，20，21，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，34，35，36，37，38，39，401219，20，23，25，29，31，33，35，37，39

[表2]
第一整流构件第二整流构件整流槽的数目b整流槽的数目c1112，13，14，15，16，17，18，19，20，21，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，34，35，36，37，38，39，401311，12，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，27，28，29，30，31，32，33，34，35，36，37，38，401711，12，13，14，15，16，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，33，35，36，37，38，39，401911，12，13，14，15，16，17，18，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，33，34，35，36，37，38，39，402311，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，24，25，26，27，28，29，30，31，32，33，34，35，35，37，38，39，402511，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，26，27，28，29，30，31，32，33，34，35，36，37，38，39，402911，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，30，31，32，33，34，35，36，37，38，39，403111，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，32，33，34，35，36，37，38，39，403511，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，33，34，36，37，38，39，403711，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，33，34，35，36，38，39，40

给水孔13的数目和第一整流构件5的整流槽17的数目的关系优选为，给水孔13的数目在6至12的范围内，第一整流构件5中整流槽17的数目在12至36的范围内。并且，第一整流构件5的整流槽17的数目和第二整流构件6的整流槽20的数目优选在从15至35的范围内。从提高整流效果的角度而言，第二整流构件6的整流槽20的数目优选大于给水孔13的数目和第一整流构件5的整流槽17的数目。当第二整流构件6的整流槽20的数目接近第一整流构件5的整流槽17的数目时，提高了难以产生紊流的效果。
在图3中表示出了这样一个例子，其中，给水孔13的数目在4以上12以下，第一整流构件5的整流槽17的数目为给水孔13数目的1倍以上的整数倍，并且，给水孔13的中心和第一整流构件5的整流槽17的中心一致。在附图中，给水孔13的数目为4，第一整流构件5的整流槽17的数目为8，呈2倍的关系。
由于第一整流构件5的8个整流槽17中4个的中心与给水孔13的中心一致，所以流体笔直地从给水孔13流入4个整流槽17中。另一方面，由于整流槽17中其余的4个与相邻两个给水孔13距离(角度)相同，因此，流体从两个给水孔13均等地流入各个整流槽17中。从而，抑制流体产生旋转流动，抑制由喷射孔7产生的射流扩散。
对于图3而言，还应考虑以给水孔13的中心和第一整流构件5的整流叶片16的中心一致地配置。即，由于在假设ワツカ15以轴心为中心旋转大约22.5°时，以第一整流构件5的8个整流叶片16中的4个的中心与给水孔13的中心一致的方式进行设置，所以利用整流叶片16将来自给水孔13的流体左右分开，均等地流入相邻的2个整流槽17中。从而，抑制了流体的旋转流动，抑制了从喷射孔7而来的射流的扩散。
在图4中表示这样一个例子，其中，第一整流构件5和第二整流构件6的各个整流槽17、20的数目在6以上40以下，并且第二整流构件6的整流槽20的数目相对于第一整流构件5的整流槽17的数目设定为K倍或1/K倍的整数，同时，K为2以上的整数，第一整流构件5的整流槽17的中心或整流叶片16的中心中任意一个与第二整流构件6的整流槽20或整流叶片19中任意一个的中心一致。在附图中，第一整流构件5的整流槽17的数目为6，第二整流构件6的整流槽20的数目为12，第一整流构件5的整流叶片19的中心与第二整流构件6的整流槽20的中心一致。
当使图4所示的第二整流构件6以轴线为中心旋转15度时，如图5所示，第一整流构件5的整流叶片16的中心与第二整流构件6的整流叶片19的中心一致。
并且，在表3中显示了满足上述第一整流构件5的整流槽17和第二整流构件6的整流槽20数目条件的关系。另外，省略了第一整流构件5的整流槽17的数目在7以下时与第一整流构件5的整流槽17的数目的关系。
[表3]

在表4中具体表示出了满足给水孔13的数目在4以上26以下、第一整流构件5的整流槽17的数目为给水孔13的数目1倍以上的整数倍的条件的关系。另外，省略了给水孔13的数目在13以上26以下时与第一整流构件5的整流槽17的数目的关系。
[表4]
第一整流构件给水孔的数目a整流槽的数目b44，8，12，16，20，24，28，32，36，4055，10，15，20，25，30，35，4066，12，18，24，30，3677，14，21，28，3588，16，24，32，4099，18，27，361010，20，30，401111，22，331212，24，36

图6表示了这样一个例子，其中，当固定喷嘴主体2和织针1中的整流构件5、6时，在第一整流构件5、第二整流构件6的至少两个上分别设有配合部22、23，配合部使给水孔13的中心、第一整流构件5的整流槽17或整流叶片16的中心、以及第二整流构件6的整流槽20或整流叶片19的中心中的两个以上一致。在附图中，将整流构件5、6固定在喷嘴主体2上，使第一整流构件5的整流槽17的中心和第二整流构件6的整流槽20的中心一致的配合部22、23设置成在第一整流构件5和第二整流构件6的彼此对接的端面形成凹凸形状。这样的配合部22、23，也可以以给水孔13的中心和第一整流构件5的整流槽17的中心或整流叶片16的中心一致的方式配置，也可以形成于喷嘴主体2的中空部3的内周面和第一整流构件5的外周面之间。另外，可以同时设置前者和后者。
第二整流构件6的形状不限于前面所述的形状，如图7所示，整流槽19也可以在轴线方向上延伸至喷射孔7。并且，如果8所示，也可以由设有整流叶片19的构件24和由截面呈圆弧状的孔构成的构件25这两个构件构成。进而，如图9所示，也可以由设有整流叶片19的构件24和由具有喷射孔7的单个环形板构成的构件25这两个构件构成。并且，第一整流构件5的形状也不限于前述形状，如图8所示，整流叶片16也可以在轴线方向上延伸至凸入环状室4中。另外，上述第一整流构件5的整流槽17可以被整流孔替换。更具体地说，如图12所示，可以在设置于以环状形成的喷嘴主体2和织针1之间的第一整流构件5上，沿圆周方向等间隔地设置由圆孔或方孔形成的整流孔30。在这种情况下，上述整流槽的数目可以由整流孔的数目替换。进而，虽然喷嘴主体2与喷嘴保持件8单独设置，但也可形成一体。
图10的(A)表示在第一整流构件5的整流槽17的数目为16、第二整流构件6的整流槽20的数目为17的情况下设想的射流的截面形状，图10的(B)表示在第一整流构件5的整流槽17的数目为15、第二整流构件6的整流槽20的数目为17的情况下设想的射流的截面形状，可以理解，在任何情况下均可以形成接近正圆的形状。
在表5中显示了关于各种构件的数目或中心的位置重合的实验结果。实验的织机条件为：织物连续贯穿的宽度：1780mm；织物：聚酯塔夫绸；纬线：尼龙70d(旦尼尔)/聚酯75d(旦尼尔)；由泵产生的供应压力为10okgf/cm²；使用水量为2.2cc/pick。

从表5可以掌握以下信息。即使增加整流叶片16、19的数目，对在织物上带纵条痕的情况也起不到改善作用。给水孔13的中心和第一整流构件5的中心位置重合，第一整流构件5的整流槽17的中心和第二整流构件6的整流槽20的中心位置重合，则是改善品质的关键。
发明的效果
采用本发明，从织针和喷嘴主体之间喷射出的射流截面形状，与过去相比更接近于圆形，因此，不易碰撞到经线开口上，从而可以有效地防止织物疵点(纵条痕)。