带全封闭加热或制冷装置的罐装食品容器.pdf

本发明涉及即开即食罐装食品的加热或制冷技术，特别是一种带全封闭加热或制冷装置的罐装食品容器。它包含食品容器、化学反应保温筒体和加热或制冷启动装置，化学反应保温筒体分隔成上、下两腔，上腔放置有固体化学剂，下腔放置有液体化学剂，食品容器设在化学反应保温筒体的上腔内，所述的加热或制冷启动装置包含外凸圆弧状底壳和顶杆，外凸圆弧状底壳设在化学反应保温筒体的底部。其目的是为了设计一种能够进行全封闭加热或制冷，生产工艺简单、使用安全的带全封闭加热或制冷装置的罐装食品容器。与现有技术相比，具有使用启动方便，加热或制冷速度快，安全可靠性好，易实现工业化生产，在寒冷环境中可作为一次性取暖器使用等优点。

1、  一种带全封闭加热或制冷装置的罐装食品容器，包含食品容器(2)、化学反应保温筒体(3)和加热或制冷启动装置，化学反应保温筒体(3)由中隔层(5)分隔成上、下两腔(4)、(6)，上腔(4)放置有固体化学剂，下腔(6)放置有液体化学剂，食品容器(2)设在化学反应筒体(3)的上腔(4)内，食品容器(2)上端与化学反应保温筒体(3)上端封闭连接，其特征在于所述的加热或制冷启动装置包含外凸圆弧状底壳(7)，外凸圆弧状底壳(7)设在化学反应保温筒体(3)的底部。

2、  根据权利要求1所述的带全封闭加热或制冷装置的罐装食品容器，其特征在于所述的加热或制冷启动装置还含有顶杆(9)，顶杆(9)设在化学反应保温筒体下腔(6)内，它在化学反应保温筒体下腔(6)的液体中呈竖立状态。

3、  根据权利要求2所述的带全封闭加热或制冷装置的罐装食品容器，其特征在于所述的顶杆(9)为“T”字型，“T”字型顶杆上端与中隔层(5)保持一定的间距，下端与外凸圆弧状底壳(7)固定连接。

4、  根据权利要求2所述的带全封闭加热或制冷装置的罐装食品容器，其特征在于所述的顶杆(9)为“工”字型，“工”字型顶杆上端与中隔层(5)固定连接，下端与外凸圆弧状底壳(7)保持一定的间距。

5、  根据权利要求2所述的带全封闭加热或制冷装置的罐装食品容器，其特征在于所述的顶杆(9)为双排板式顶杆，顶杆下端与外凸圆弧状底壳(7)固定连接，上端与中隔层(5)保持一定的间距。

6、  根据权利要求2所述的带全封闭加热或制冷装置的罐装食品容器，其特征在于所述的顶杆(9)为“筒状”型，“筒状”型顶杆上端外缘为凸起环形边缘，“筒状”型顶杆浮立在在化学反应保温筒体下腔的液体中。

带全封闭加热或制冷装置的罐装食品容器
技术领域
本发明涉及即开即食罐装食品的加热或制冷技术，特别是一种带全封闭加热或制冷装置的罐装食品容器。
背景技术
罐装饮料或食品是一种人们常用的方便食品，可以即开即食，市场上只有常温的食品，加热食用很不方便都要另外加热，技术人员一直努力开发自带加热装置的罐装食品。在中国专利文献中公开了许多有关利用化学反应放热对罐装食品进行加热的技术方案，如公告号为CN 2102252U的易拉热饮罐和公告号为CN 2183338Y的自热式食品包装罐等，在这些专利公开的技术方案中，其控制化学反应的加热启动装置中的控制件都设在罐装食品容器之外，控制件与容器结合部位有间隙，加热启动后，反应容器不封闭，反应容器中的化学反应物容易通过控制件与容器结合部位外漏，若使用不当，反应容器内向外排出的高温气体容易造成对消费者的伤害，使用安全整体性不强。同时，由于加热启动装置的结构特点，其生产工艺复杂，工业化生产困难。
发明内容
本发明的目的是设计一种能够进行全封闭加热或制冷，生产工艺简单、使用安全的带全封闭加热或制冷装置的罐装食品容器。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术解决方案：一种带全封闭加热或制冷装置的罐装食品容器，包含食品容器、化学反应保温筒体和加热或制冷启动装置，化学反应保温筒体由中隔层分隔成上、下两腔，上腔放置有固体化学剂，下腔放置有液体化学剂，食品容器设在化学反应保温筒体的上腔内，食品容器上端与化学反应保温筒体上端封闭连接，其特征在于所述的加热或制冷启动装置包含外凸圆弧状底壳，外凸圆弧状底壳设在化学反应保温筒体的底部。生产时，所述的液体化学剂充满化学反应保温筒体下腔，中隔层采用易碎裂中隔层。
所述的加热或制冷启动装置还含有顶杆，顶杆设在化学反应保温筒体下腔内，它在化学反应保温筒体下腔的液体中呈竖立状态。
当要加热或制冷食品容器时，把食品容器倒置，用力压外凸圆弧状底壳，使凸出的圆弧向内凹进，化学反应保温筒体下腔内的化学剂液体受压缩，化学剂液体产生的膨胀力撑破易碎裂中隔层，也可以利用顶杆刺破中间隔层，这样下腔内的液态物质就会流向上层与上层的固态物质产生化学反应，与外界没有一点缝隙，从而在封闭的化学反应保温筒体内对食品容器进行加热或制冷，使用非常安全，生产工艺简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本实施例一的结构示意图。
图2为本实施例一的使用状态参考示意图。
图3为本实施例二的结构示意图。
图4为本实施例三的结构示意图。
图5为本实施例四的结构示意图。
具体实施方式：
如图1一图5所示，各实施例都包含食品容器2、化学反应保温筒体3和加热或制冷启动装置，化学反应保温筒体3由易碎裂的中隔层5分隔成上、下两腔4、6，上腔4放置有固体化学剂，下腔6放置有液体化学剂，食品容器2设在化学反应筒体3的上腔4内，食品容器2上端与化学反应保温筒体3上端封闭连接。
所述的加热或制冷启动装置包含外凸圆弧状底壳7和顶杆9，外凸圆弧状底壳7设在化学反应保温筒体3的底部，外凸圆弧状底壳7的圆弧面要低于化学反应保温筒体底脚面8，顶杆9设在化学反应保温筒体下腔6内，顶杆9在化学反应保温筒体下腔6的液体中呈竖立状态。
加热或制冷启动装置中可以不设顶杆9，如果不设顶杆9，液体化学剂必需充满化学反应保温筒体下腔6。
顶杆的结构和连接方式本发明提供以下四种具体结构方式进行说明，但并不局限于本说明书所提供的方案。
实施例一：
如图1所示，所述的顶杆9为“T”字型，“T”字型顶杆上端与中隔层5保持一定的间距，下端与外凸圆弧状底壳7固定连接。
食品容器内可根据需要盛放各种不同食品，然后将食品容器口用密封盖1封口。当要对放置在食品容器内的食品进行加热或制冷时，把食品容器倒置(如图2所示)，用力压外凸的圆弧状底壳，使凸出的圆弧向内凹进，连接在圆弧底壳内侧的“T”字型顶杆刺破中间隔层，在中隔层中形成较大的顶破口11，这样下腔内的液态物质从顶破口11流向上层与上层的固态物质产生化学反应。实际中，可根据加热和制冷的不同需要设计相应化学反应，使之产生放热和吸热，从而在封闭的化学反应保温筒体内对食品容器进行加热或制冷，使用非常安全。
实施例二：
如图3所示，所述的顶杆9为“工”字型，“工”字型顶杆上端与中隔层5固定连接，下端与外凸圆弧状底壳7保持一定的间距。
本实施例工作过程与实施例一基本一样，从略。
实施例三：
如图4所示，所述的顶杆9为双排板式顶杆，顶杆下端与外凸圆弧状底壳7固定连接，上端与中隔层5保持一定的间距。
本实施例工作过程与实施例一基本一样，从略。
实施例四：
如图5所示，所述的顶杆9为“筒状”型，“筒状”型顶杆上端外缘为凸起环形边缘，“筒状”型顶杆浮立在在化学反应保温筒体下腔的液体中。
本实施例工作过程与实施例一基本一样，从略。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单，生产工艺简单。
2、由于设有顶杆，使用启动方便。
3、容易实现工业化生产。
4、由于化学反应物质通过较大的顶破口进行混合，混合速度快，反应效率高，封闭加热或制冷速度快。
5、由于化学反应在封闭空间进行，安全可靠性大大增强；同时还可以在寒冷环境中作为一次性取暖器使用。