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一种用于管道外壁的绝热沥青防腐漆，由两组分构成，其特点是A组份由异氰酸酯、聚醚、环氧树脂、磷酸、煤焦沥青、甲苯、绝热材料和溶剂构成，B组分由甲苯二异氰酸酯、丙酮、三羟基聚醚构成，其中异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯400#，溶剂为二甲苯，绝热材料由50-80份的空心玻璃微细粉、80-100份的膨胀珍珠岩粉组成。本发明具有涂层薄、成本低、涂时省工省力、绝热性能好、附着力牢固、抗磨擦力强和耐酸、碱、盐等化学腐蚀等特点。

1.  一种用于管道外壁的绝热沥青防腐漆，由两组分构成，其特征在于A组份由异氰酸酯、聚醚、环氧树脂、磷酸、煤焦沥青、甲苯、绝热材料和溶剂构成，B组分由甲苯二异氰酸酯、丙酮、三羟基聚醚构成，其中异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯400#，溶剂为二甲苯，绝热材料由50—80份的空心玻璃微细粉、80—100份的膨胀珍珠岩粉组成，
各组成物的重量份数为：
A组份
多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI)400#20～40，
磷酸0.01～0.03，聚醚3～8，环氧树脂4～6，
煤焦沥青50～60，甲苯10～15，绝热材料50～150
二甲苯60～70，
B组分
甲苯二异氰酸酯10—20份，丙酮40—80份，
三羟基聚醚6—10份。

一种用于管道外壁的绝热沥青防腐漆
技术领域
本发明涉及一种防腐漆，特别是涉及一种用于管道外壁的绝热沥青防腐漆，属于高分子化合物范畴。
背景技术
目前用于石化、冶金等行业的石油贮罐、预埋管道所用防腐漆，品种较多，大多数不具有隔热的功能，有的还存在耐候性差、不耐老化、易起泡龟裂及周期短等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，通过改进配方，给出一种用于管道外壁的绝热沥青防腐漆，该防腐漆为高分子化合物，具有绝热功能，附着力牢固，抗磨擦力强和抗冲击力大，耐酸、碱、盐等化学腐蚀。
本发明的技术解决方案是：这种用于管道外壁的绝热沥青防腐漆，由两组分构成，其特点是A组份由异氰酸酯、聚醚、环氧树脂、磷酸、煤焦沥青、甲苯、绝热材料和溶剂构成，B组分由甲苯二异氰酸酯、丙酮、三羟基聚醚构成，其中异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯400#，溶剂为二甲苯，绝热材料由50—80份的空心玻璃微细粉、80—100份的膨胀珍珠岩粉组成，
各组成物的重量份数为：
A组份
多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI)400#20～40，
磷酸0.01～0.03，聚醚3～8，环氧树脂4～6，
煤焦沥青50～60，甲苯10～15，绝热材料50～150
二甲苯60～70，
B组分
甲苯二异氰酸酯10—20份，丙酮40—80份，
三羟基聚醚6—10份。
本发明给出的这种用于管道外壁的绝热沥青防腐漆的制备过程是：
先将多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI)400#投入反应釜中，加入磷酸进行乳化，边投料边升温，加入聚醚，溶剂和环氧树脂，进行加热反应至80℃时，再将煤焦沥青、甲苯、空心玻璃微细粉、膨胀珍珠岩粉、溶剂按重量份数陆续投入反应釜中，边投料边搅拌边升温，升温到110℃时，保温2小时后排水，然后将料冷却降温至40℃过滤，用200目过滤网过滤并检验包装。
再将甲苯二异氰酸酯、丙酮、三羟基聚醚按重量份数陆续投入反应釜中，边投料边搅拌，2小时后检验包装。
本发明给出的这种用于管道外壁的绝热沥青防腐漆，使用时可在现场将两组分混合搅拌均匀后，沉淀10分钟，再喷涂、刷涂、滚涂均可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：涂层薄、成本低、涂时省工省力，具有绝热功能，附着力牢固，抗磨擦力强和抗冲击力大，耐酸、碱、盐等化学腐蚀。
具体实施方式
实施例
先将30份多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI)400#用泵投入反应釜中，加入0.02份磷酸进行乳化，边投料边升温，再加5份聚醚，30份二甲苯和5份环氧树脂E—44，进行加热反应至80℃时保温2.5小时，再将煤焦沥青55份、甲苯12份、由空心玻璃微细粉65份、膨胀珍珠岩粉90份组成的绝热材料120份、二甲苯30份陆续投入反应釜中，边投料边搅拌边升温，升温到110℃时，保温2小时后排水，然后将料冷却降温至40℃过滤，用200目过滤网过滤并检验包装。
再将甲苯二异氰酸酯15份、丙酮60份、三羟基聚醚8份陆续投入反应釜中，边投料边搅拌，2小时后检验包装。
使用时，可在现场将两组分混合搅拌均匀后，沉淀10分钟，再喷涂、刷涂、滚涂均可。