涤纶织物的荧光剥除方法.pdf

本发明公开了一种涤纶织物的荧光剥除方法，包括使布面留存有荧光剂的涤纶织物在含有剥除剂的溶液中进行剥色处理反应，剥除剂包括次氯酸盐和脂肪醇聚氧乙烯(5～8)醚。所述剥除剂中的脂肪醇聚氧乙烯(5～6)醚的质量分数为45～50％，脂肪醇聚氧乙烯(5～8)醚质量分数为20％左右。剥除剂溶液中使用剥除剂4％(o.w.f)，浴比1∶30。处理温度为120～135℃，处理时间为20～50min，溶液pH在4.2～5.8之间。本发明能有效去除残留在涤纶织物上的荧光剂，并解决因荧光剂残留的存在造成的染色偏差、色花等问题；即使是比较严重的染色病疵，也可得到较满意的回修解决；并且，可适应现有设备，实施效果好、成本低。

1.  一种涤纶织物的荧光剥除方法，其特征在于：包括使布面留存有荧光剂的涤纶织物在含有剥除剂的溶液中进行剥色处理反应，所述剥除剂包括：
(a)次氯酸盐；和
(b)脂肪醇聚氧乙烯(5～8)醚。

2.  根据权利要求1所述的涤纶织物的荧光剥除方法，其特征在于：所述剥除剂中的脂肪醇聚氧乙烯(5～6)醚的质量分数为45～50％，脂肪醇聚氧乙烯(7～8)醚质量分数为20～25％。

3.  根据权利要求1或2所述的涤纶织物的荧光剥除方法，其特征在于：所述溶液为酸性溶液。

4.  根据权利要求1所述的涤纶织物的荧光剥除方法，其特征在于：所述次氯酸盐为次氯酸钠。

5.  根据权利要求1所述的涤纶织物的荧光剥除方法，其特征在于：所述剥除剂溶液中使用剥除剂4％(o.w.f)，浴比1：30。

6.  根据权利要求1所述的涤纶织物的荧光剥除方法，其特征在于：所述涤纶织物选自全涤纶织物、含涤纶织物、涤纶混纺交织织物。

7.  根据权利要求1所述的涤纶织物的荧光剥除方法，其特征在于：所述剥色处理反应温度为120～135℃，处理反应时间为20～50min，溶液PH控制在4.5～5.5之间。

8.  根据权利要求1所述的涤纶织物的荧光剥除方法，其特征在于：还包括在剥色处理反应之后使用1～2g/L双氧水70℃处理20～50分钟。

涤纶织物的荧光剥除方法
技术领域
本发明涉及一种纺织品染色后复修领域，尤其是涉及一种涤纶织物荧光染色后的荧光剂剥除方法。
背景技术
涤纶织物的分子长链结构紧密、整列度高、非结晶区小，在纺丝时经抽伸和预热稳定过程后，纤维的表面具有一层定向排列、不易穿透的分子层，加上纤维疏水性强等众多因素，造成了涤纶织物的染色比其他纤维困难。所以涤纶织物需采用特殊的染色方法。由于涤纶织物染色比较困难，在染色时一旦发生了染色病疵，对其进行剥色回修同样也相当的困难。采用常规的剥色处理，基本上没有太大的效果。故一般常常以改染成较深的色泽来作被动性解决。如果病疵较为严重，如色斑色块、焦油状渍、大面积的色点等，就只能改染成黑色。对于来料作指定色泽染色加工的产品，就变得更为棘手。为此，对于涤纶纤维产品的染色病疵需防患于未然，还需要对染色病疵有妥善的解决方法。
涤纶织物经分散染料染色以后，对其剥除是否可能，这首先取决于选用的剥色剂是否能分解破坏分散染料，其次是剥色条件。
还原剂能够分解破坏分散染料的分子结构，尤其是对偶氮类分散染料影响明显，如在分散染料的染色浴中同时加入一些还原剂(如连二亚硫酸钠等)，便可看到分散染料会失去或减弱应有的染色能力，在有碱剂存在的情况下剥色更明显。还原作用主要发生在染料分子结构中的偶氮基上。分散染料对碱剂非常敏感，会因水解作用而使染料分子结构受到破坏。这种水解作用主要发生在染料分子结构中的氰基、甲酰胺基和乙酰乙氧基上。
在常规水浴中，温度只能达到沸点。若采用常用的还原剂连二亚硫酸钠作剥色剂，温度尚需限制在85～95℃左右。而沸点以下的温度条件，均不足以使涤纶织物充分有效地膨化，为使涤纶织物能达到较理想的膨化程度，就需把温度提高到130～135℃。
发明内容
本发明的目的是：提供一种涤纶织物的荧光剥除方法，该方法简单、可靠，能有效去除残留在涤纶织物上的荧光剂，并解决因荧光剂残留的存在造成的染色偏差、色花等问题；并且，可适应现有设备，实施效果好、成本低。
本发明的技术方案是：一种涤纶织物的荧光剥除方法，包括使布面留存有荧光剂的涤纶织物在含有剥除剂的溶液中进行反应，所述剥除剂包括：
(a)次氯酸盐；和
(b)脂肪醇聚氧乙烯(5～8)醚。
所述剥除剂中的脂肪醇聚氧乙烯(5～6)醚的质量分数为45～50％，脂肪醇聚氧乙烯(7～8)醚质量分数为20～25％左右。
所述含有剥除剂的溶液为酸性溶液。
所述次氯酸盐为次氯酸钠。
所述涤纶织物可包括由涤纶织物构成的如春亚纺、桃皮绒等纯涤纶织物、及其他含涤纶织物、涤纶混纺交织类织物。
所述剥色方法所使用的设备在小样与生产中均与常用染色设备相同，无特殊要求。
所述剥除剂溶液中使用剥除剂4％(o.w.f)，浴比1：30。剥除剂化料的时候应控制溶剂温度。
所述剥色处理反应温度为120～135℃，优选温度为130℃，处理时间依据荧光情况选择为20～50min，PH在4.2～5.8之间，优选PH在4.5～5.5之间。
剥色后处理，使用1～2g/L双氧水70℃处理20～50分钟。然后洗净。
剥色后的织物按照常规上色方法上色。
综上，对于布面留存有荧光剂的涤纶织物进行荧光剥除以便后道工序上染其他颜色的整个具体步骤是：荧光剥除→水洗→剥色后处理→水洗→上色。
本发明相比现有技术，具有如下优点：
1.本发明涤纶织物的荧光剥除方法，选用专门针对分散荧光染料显色机理选用优良的荧光去除药剂，并针对涤纶织物的特点选择合适的方法设备和条件。本发明与传统的荧光去除方法相比，能有效去除残留在涤纶织物上的荧光剂，并解决因荧光剂残留的存在造成的染色偏差、色花等问题；即使是比较严重的染色病疵，也可得到较满意的回修解决。
2.本发明涤纶织物的荧光剥除方法，所使用的设备在小样与生产中均与常用染色设备相同，无特殊要求，可适应现有设备，实施效果好、成本低。
具体实施方式
实施例一：
待剥荧光坯布：240T春亚纺。
选用荧光剥除剂：剥除剂包括：次氯酸盐；和脂肪醇聚氧乙烯(5～8)醚。所述脂肪醇聚氧乙烯(5～6)醚的质量分数为50％，脂肪醇聚氧乙烯(7～8)醚质量分数为20％。
先加荧光剥除剂4％(o.w.f)，并调节PH值至4.5～5.5之间，并控制浴比1：30，使用红外线小样机进行剥色处理，处理温度125℃，保温时间30min，拿出后水洗，再用2g/L双氧水70℃处理30分钟，再洗净后上色。
染料配方为(o.w.f)：2BLN兰  1.2％
                   S-2RFL黄棕  0.8％
                   3B红  0.7％
结果：基本无荧光残留，无色花，色偏不明显。
实施例二：
待剥荧光坯布：190T涤塔夫。
选用荧光剥除剂：剥除剂包括：次氯酸盐；和脂肪醇聚氧乙烯(5～8)醚。所述脂肪醇聚氧乙烯(5～6)醚的质量分数为45％，脂肪醇聚氧乙烯(7～8)醚质量分数为25％。
先加荧光剥除剂4％(o.w.f)，并调节PH值至4.5～5.5之间，并控制浴比1：30，使用红外线小样机进行剥色处理，处理温度135℃，保温时间30min，拿出后水洗，再用1.5g/L双氧水70℃处理40分钟，再洗净后上色。
染料配方为(o.w.f)：2BLN兰  0.1％
                   E-GL黄  0.05％
                   3B红  0.02％
结果：本颜色较浅，无色花，色光准确。
实施例三：
待剥荧光坯布：240T色丁。
选用荧光剥除剂：剥除剂包括：次氯酸盐；和脂肪醇聚氧乙烯(5～8)醚。所述脂肪醇聚氧乙烯(5～6)醚的质量分数为45％，脂肪醇聚氧乙烯(7～8)醚质量分数为25％。
先加荧光剥除剂4％(o.w.f)，并调节PH值至4.5～5.5之间，并控制浴比1：30，使用红外线小样机进行剥色处理，处理温度120℃，保温时间50min，拿出后水洗，再用1.5g/L双氧水70℃处理50分钟，再洗净后上色。
染料配方为(o.w.f)：2BLN兰  2％
                   E-GL黄  1.6％
                   3B红  0.08％
结果：本颜色较深，荧光去除完全。
应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。