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一种铝及铝合金化学镀镍镀前浸镍液
    该发明属于铝及铝合金化学镀。

    现行铝及铝合金化学镀镍前处理技术参照铝材电镀的前处理方法进行。一是在清洁铝材表面浸锌，锌铁合金或锌镍合金，形成一层不易氧化的中间层，但由于该方法存在技术不足，如浸锌(锌合金)层在酸性镀镍液中有一定的溶解性，直接进行酸性化学镀镍成品率低，溶解锌又污染镀液。二是采用预电镀或化学镀镍(中性、弱碱性)待铝材表面被镍完全复盖后再转入酸性化学镀镍，但该法需要预渡设备程序和费用较多。为能克服上述缺点，以减掉预镀，降低化学镀成本，提高成品率，防止污染，从而发明一种镀前浸镍液。

    一种浸镍液组分及含量为：

    硫酸镍30-50g/l

    酒石酸钠和柠檬酸钠20-30g/l

    醋酸铵或硫酸铵20-30g/l

    乙二胺和苯胺5ml/l

    2-乙基己基磺酸钠1g/l

    氢氟酸1-5ml/l

    本发明所用原料均为已知市售品，采用普通方法混匀而成。利用本发明进行化学镀镍简称浸镍直镀。

    与已有技术相比，本发明具有如下特点：

    1、浸镍直镀工艺简单、比浸锌预镀工艺省掉预镀工序，省掉预镀设备和预镀原材料。

    2、浸镍直镀成品率高，浸锌(锌合金)在中性、弱碱性镀液中预镀，由于浸锌层较松软，在镀液流动、搅动、产生气体冲击作用下，镀件边角、肓孔等处易产生漏镀，若镀件形状复杂，更易产生这种缺陷。

    3、浸镍直镀使镀层与基体结合牢，均匀，致密。镀好成品，锉、锯不掉层，300度热振试验不起泡，不脱皮。

    4、浸镍直镀镍层抗蚀性好，如用相同两铝件分别浸镍和浸锌，然后在同一化学镀镍液中施镀80分钟，镀层厚约20μm，再投入同一浓硝酸中退镍，浸锌镍件4-5小时镀层脱皮或脱落，浸镍件2-3天也无脱皮现象。在潮湿空气中，浸锌镀镍件易发生横向腐蚀，使镀镍层脱皮或剥落。

    5、浸镍层表面活性高，浸镍后施镀1-2秒起镀，5分钟内出光成品率100％。