能进行连续处理的热交换器表面处理装置 【技术领域】
本发明涉及表面处理装置领域。背景技术
本发明是有关热交换器表面处理装置的发明，特别是把多个热交换器安装在载体101上，在连续输送的情况下，在载体101通过处理室内部的时候才进行电源输入，使之连续处理热交换器的表面。
热交换器一般按装在冰箱之类的冷冻机或者空调器上，是把周边的热空气以热交换的方式变换成冷空气的机器。它包括进行气液分离的储液罐；使冷媒通过的冷媒管1；进行散热用地散热片3；用来固定冷媒管两端部的支承板2、2’等。
图1表示现有热交换器结构的正面图。如图所表示，锯齿形状弯曲的铝材质的冷媒管1长时间通过冷媒，冷媒管1的两端被铁板材质的支承板2、2’固定住。在支承板2、2’之间，为了扩大热交换面积，散热片插入在冷媒管1上，散热片是用铝材质的板制成的，互相保持一定间隔。通常冷媒管1的端部连接有使气液分离的储液罐。
如上所述的现有热交换器是将加工成一定大小的散热片3插入冷媒管1来进行组装的，在装有散热片3的冷媒管1两端按装进行固定的支承板。
而且，为了提高热交换器的效率，必须在散热片3的表面上进行表面处理，进行亲水性或者疏水性以及耐腐蚀性的处理。在这种表面处理中具有代表性的方法就是利用等离子体，把亲水性膜附着在制品的表面上的方法。
最近几年，利用等离子体镀装置，在连续薄板材料的表面上连续进行等离子体镀附着亲水性膜，制作出大量材料，然后再将其材料进行加工，将这种方法用在散热片3的加工上，实现热交换器大量生产。
而且，很多研究者正在进行大量生产热交换器的研究，其具有代表性的例子就是将组装好的热交换器连续通过表面处理装置，进行大量的表面处理的方法。但是，这样的方法中必需给输送的热交换器提供稳定的产生等离子体的电源，所以它在实际应用中存在很多问题。发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能进行连续处理的热交换器表面处理装置，当挂着热交换器的载体通过表面处理部内部的时候给载体稳定的提供电源。所以能进行大量生产的连续表面处理作业。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：能进行连续处理的热交换器表面处理装置，包括有按装好热交换器的多数个载体；按顺序移送多数个载体的传送部；在载体输送的热交换器的全部表面上连续形表面处理膜的表面处理部；设置在表面处理部的两端，把载体移入或移出表面处理部的输送器；，给设置在载体上的热交换器提供电源的电源发生器，还包括有为了和电源发生器进行导电连接，表面处理室设置有导电板，导电板位于输送载体的上部，导电板两侧设置有与导电板导电连接的滚轮，成对旋转的滚轮与移送的载体连接，当载体输送到表面处理室内部的时候，电源发生器提供的电源通过导电板和滚轮以及载体提供到热交换器上；为了挂住组装好的热交换机，载体设置有固定器。
所述的固定器为了挂不同种类的热交换器，载体的固定器一端上有能够挂住热交换器一侧挂钩部的固定槽，间隔一定距离，另一端设置有能够挂住固定热交换器的另一侧挂钩部的固定器具。
所述的固定器具，按照一定间隔固定有一双固定停止部，其固定停止部之间设置有一双滑动停止部，在滑动停止部之间设置有螺旋弹簧。
本发明的有益效果是：能进行连续处理的热交换器表面处理装置是表面处理室的外部设置电源发生器，内部上方设置与电源发生器进行导电连接的导电板，导电板两侧设置有与导电板导电连接并与移送的载体连接使之能输入电源的成对旋转的双滚轮，挂有热交换器的载体进入表面处理室的内部的时候，从电源发生器提供的电源通过导电板和滚轮以及载体提供到热交换器上，同时，向表面处理室内部输入气体进行等离子体镀的表面处理。这种表面处理装置输送挂有多个热交换器的载体，连续进行等离子体镀的表面处理，有大量生产的效果。附图说明
图1表示现有热交换器结构的正面图。
图2表示本发明的热交换器表面处理装置的示意图。
图3表示本发明的热交换器表面处理装置的电源施加结构的侧剖面图。
图4表示本发明的热交换器表面处理装置的电源施加结构的侧剖面图。
图5表示本发明的热交换器表面处理装置的热交换器的设置情况图。
在图中：
1.冷媒管 2、2’.支承板
3.散热片 101.载体
101a.固定器 101b.固定槽
101c.固定器具 102.表面处理部
103.传送部 104.输送器
105.电源输入部 111.装载室
112.清洁室 113.沉积室
114.后处理室 115.卸载室
116.密封门 121.泵
122.气体提供器 131.电源发生器
132.导电线 133.绝缘材料
134导电板
136.滚轮 200.热交换器
201、201’.挂钩 301，301’.固定停止部
302，302’.滑动停止部 303.螺旋弹簧
400.电极具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图2表示本发明的热交换器表面处理装置的示意图。图3表示本发明的热交换器表面处理装置的电源施加结构的侧剖面图。图4表示本发明的热交换器表面处理装置的电源施加结构的侧剖面图。图5表示本发明的热交换器表面处理装置的热交换器的设置情况图。
能进行连续处理的热交换器表面处理装置包括有按装好热交换器200的多数个载体101；按顺序移送多数个载体101的传送部103；在载体101输送的热交换器200的全部表面上连续形表面处理膜的表面处理部102；设置在表面处理部102的两端，把载体101移入或移出表面处理部102的输送器104；载体101通过表面处理部102的时候，给设置在载体101上的热交换器200提供电源的电源发生器131。
而且，上述表面处理部102包括有防止外部空气流入机器内部的装载室111，清除热交换器上的异物的清洁室112，进行表面处理的沉积室113，进行后处理的后处理室114，防止后方的外部空气进入机器内部的卸载室115，以上的各工作室为隧道形式，在各个工作室之间设置有密封门116。
上述各个室的后面有将工作室内部的空气向外部抽出的泵121，上述清洁室112、综合室113、后处理室114上设置有气体提供器122。
电源输入部105的提供电源的电源发生器131设置在表面处理室的外部，为了和电源发生器131进行导电连接，表面处理室设置有导电板134，导电板134位于输送载体101的上部，导电板134两侧设置有与导电板134导电连接的滚轮136，成对旋转的滚轮136与移送的载体101连接，当载体101输送到表面处理室内部的时候，电源发生器131，提供的电源通过导电板134和滚轮136以及载体101提供到热交换器200上，同时给表面处理室的内部提供气体。使等离子体的表面处理能连续进行，大量进行热交换器的表面处理
载体101的固定器101a，为了挂不同种类的热交换器200，在一端上有能够挂住热交换器200的一侧挂钩部201的固定槽101b。间隔一定的距离，另一端设置有能够挂住固定热交换器200的另一侧挂钩部201’的固定器具101c。
上述固定器具101c，按照一定间隔固定有一双固定停止部301、301’，其固定停止部301、301’之间设置有一双滑动停止部302、302’，在滑动停止部302、302’之间设置有螺旋弹簧。它的作用是在热交换器200的挂钩部201’挂在固定停止部301、301’和滑动停止部302、302’的情况下，达到固定和夹紧的效果。
图面中未进行说明的符号400是电极。
下面，对具有如上所述电源提供结构的本发明的热交换器表面处理装置进行表面处理的情况进行详细说明，如下：
首先，本发明的表面处理装置的表面处理作业是在热交换器200组装完成的情况下进行。
即，将铝管制作成弯曲好的冷媒管，然后在冷媒管上插入铝材质的散热片，再把支承板按装在冷媒管的两端，完成热交换器200的制作。
然后，把这样组装的热交换器200挂在载体101上，通过传送部103连续往表面处理部102的前方输送，到了表面处理部102的前方以后，其前方设置的输送器104把挂着热交换器的载体101输送到装载室111中，载体101顺序通过表面处理部102内部的工作室。
这样，载体101按顺序通过清洁室112、沉积室113、后处理室114、卸载室115的时候，从电源发生器131中提供的电通过导电板134到滚轮136，再通过接触于滚轮136的载体101到热交换器200，而且向各工作室内设置的电极400上提供电。这时，提供到各工作室内部的气体提供器122提供的气体在热交换器200和电极400之间产生等离子体的作用下，电离，之后在热交换器200的全体表面上形成表面处理膜。
而且，进行表面处理作业的热交换器200的种类及大小不同，在这样不同大小的热交换器200中，把大的热交换器200挂在固定器具101c的时候，设置在外侧的固定停止部301’和滑动停止部302’之间设置挂钩201’；对较小的热交换器200进行作业的时候，设置在内侧的固定停止部301和滑动停止302之间设置钩部201。这样大小不一的热交换器200都可以进行表面处理。
表面处理部102中进行的代表性的表面处理是附着亲水性膜的亲水处理。根据不同情况，还有附着超疏水性膜的超疏水性处理以及附着耐腐蚀性膜的耐腐蚀处理等。
各种不同的处理方法，使用的气体种类以及工程条件各不相同。在本发明中完全组装的1个或者多个热交换器挂在载体101上的情况下连续形成表面处理，所以在热交换器的全部表面上附着表面处理膜，提高了热交换器的效率，而且，可以大量生产。