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造纸法生产再生烟叶薄片的工艺
    本发明涉及造纸法生产再生烟叶薄片的工艺。

    US4270552提出了一种造纸法生产烟草薄片的工艺，包括浸泡、萃取、固液分离、制浆抄造薄片、涂布等工序。其浸泡与萃取分二步进行，是将烟草材料用水浸泡，温度为20-30℃，再将混合物送入萃取系统，采用连续三级萃取；工艺复杂，萃取率低。涂布工序采用不锈钢双辊浸涂，一方面使纤维组织更加致密，增大了薄片容量，填充性能差，且容易产生涂布断头现象。

    本发明的目的在于克服以上缺点，提供了一种工艺简单、萃取率高、可改善填充性能、可以降低涂布断头现象的一种造纸法生产烟叶薄片的工艺。

    本发明的工艺包括浸泡、萃取、固液分离、制浆抄造薄片、涂布等工序，其特征在于：

    ①萃取与浸泡二个工序合二为一：是将烟梗与烟末混合放入蒸球内，加注2-5倍水，控制水温45-50℃，再加入烟量0.3-6％的乙醇，或者是在加入乙醇的同时，再加入烟量0.8/1000-5/1000的添加剂蛋白酶。

    ②在抄造薄片后，增加了一个起皱工序；

    ③涂布工序是采用双轴浸涂方法，其中一个为天然大理石辊，另一个为肖氏硬度为85度的橡胶辊。

    本发明的工艺可以利用已关闭的造纸厂的现有设备加以改造就可以转产成再生烟叶加工厂。

    本工艺由于将浸泡与萃取合二为一，比多级萃取简单，又因加入了有机溶剂乙醇和添加剂蛋白酶，不仅使萃取率得以提高，也改善了最终烟的质量；又增加了薄片的起皱工序，使薄片疏松，不会因双辊的挤压造成纤维紧密的状态，使填充值高，一般均大于4.5cm3/g，无需添加木质纤维，并采用天然大理石辊和肖氏硬度为85度地橡胶辊，由于大理石本身有细小的孔，从而有效降低了因黑液的粘性造成涂布断头或贴辊的现象，并有利于提高车速，降低能耗。

    以下结合实施例予以说明：

    实施例1：烟梗2.1吨，烟末0.5吨，入蒸球内加入6.5吨水，待水温升至50℃，加入乙醇1.1公斤，蛋白酶250克，加盖密封，启动运转蒸球，转速为0.43转/分，50分钟后倒料，黑液经筛网过滤分离，此时黑液玻美度为10，送至吸附罐和过滤罐进行过滤后，再送至浓缩罐中浓缩，通入蒸汽，温度保持在65℃左右，真空度在700mm汞柱，4小时后，黑液玻美度为22度，浓缩结束，将黑液放入搅拌罐中，加入食用色素和香料搅拌20分钟，然后送往涂布储备池待用；烟梗、烟末与黑液分离后，进行解纤和洗浆，打浆时浓度为4.1％，第一次打浆扣解度为23.5度，第二次打浆扣解度为35度，然后加入200Kg烟末，最终扣解度为38.2度，再按常规造纸、起皱工艺进行造纸、起皱。随后，纸页进入双辊涂布机，其中一个为天然大理石辊，另一个为肖氏硬度为85度的橡胶辊，并按常规造纸涂布工艺的方法调整压力(以纸页的涂布量而定)，速度与纸机保持同步，涂布机放入黑液后，纸页从涂布机出来并进入烘烤带，最后得产品2.1吨。该产品表面细腻、疏松、起皱均匀、颜色接近烟叶颜色，重量80g/m2，厚度0.25mm，含水量14.5％，抗拉强度：纵向，86.0cN/mm2，横向53.2cN/mm2，伸长率：纵向0.87％横向2.46％，柔软度：纵向436mN横向959mN，焦油量mg/支＜12，耐水性＞10min，烟气烟碱量mg/支＞0.3，烟气CD量mg/支≥20，填充值8.0cm3/g。

    实施例2：烟梗2吨，烟末0.3吨，水8吨，水温48℃，加入乙醇3.2kg，蛋白酶750克，蒸球运转速度0.45转/分，运转70分钟，其余工序同实施例1，得产品2吨，为香气醇香、颜色金黄、60×60mm2的片状，重73g/m2，厚度0.28mm，含水量14.9％，抗拉强度：纵向82cN/mm2，横向56cN/mm2，伸长率：纵向1.0％，横向3.0％，柔软度：纵向480mN，横向980mN，耐水性710min，填充值5.8cm3/g。

    实施例3：烟梗3吨，加水15吨，水温控制45℃，加入乙醇14kg，不加蛋白酶，蒸球运转速度4.3转/分，运转120分钟，其余工序同实施例1，得产品2.2吨，重86g/m2，厚度0.3mm，含水量13％，抗拉强度：纵向78cN/mm2，横向49cN/mm2，伸长率：纵向0.75％，横向1.8％，柔软度：纵向450mN，横向720MN，耐水性＞10min，填充值5.8cm3/g。