利用废旧轮胎制作双层彩色橡胶地垫的方法 本发明涉及橡胶地垫的制作方法的创新，特别是一种利用废旧的轮胎制作双层彩色橡胶地垫的方法。
一般幼儿园、运动场所等防止碰撞的橡胶地垫，是用合成橡胶压制的，缺点是成本高、弹性差、资源消耗大。
本发明的目的是采用废旧轮胎，经过处理作底层，采用多种化学原料与合成橡胶炼制的合成材料作表层，不仅降低成本，提高产品的弹性，更重要的是解决了废旧轮胎资源再利用环保问题。
本发明的目的是这样实现的：
1、制备黑胶粒作底层材料：
把废旧轮胎筛选后，按0.5-6毫米的规格切成黑胶粒，作底层材料。
2、制备彩色合成橡胶颗粒作表层材料：
选用按重量比计算(下同)20-50％橡胶(如丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶等)，加入0.1-2％的促进剂M、0.1-5％的促进剂TMTS、0.1-1％的促进剂DM、0.1-2％的促进剂CZ,0.5-3％的硫磺、0.2-5％的硬脂酸、40-60％的填料(如滑石粉、碳酸钙等)，2-10％的软化剂(如机油、凡士林油、芳烃油、环烷油等，1-5％的颜料(如氧化铁、钛青绿、耐晒黄、钛青蓝、钛白粉等)，0.05-0.5％的防老剂A、0.05-0.5％地防霉剂(如八羟基喹啉酮等)、0.05-0.5％的紫外线吸收剂(如UV531等)、1-6％的芳烃油。把上述化学原料混炼、硫化后，切成0.5-6毫米的彩色、耐磨、耐老化、弹性好的合成橡胶颗粒，作表层材料。
3、粘合剂：
选用无毒的三元乙丙粘合剂或氯丁橡胶粘合剂。
4、生产工艺：
称取上述制备的80-90％的黑胶粒，加入10-18％的三元乙丙粘合剂或橡胶粘合剂，投入搅拌机，搅拌1-5分钟，将上述混合物倒进已经预热的电热压机的热模中，摊平作底层。
称取上述制备的10-20％彩色合成橡胶颗粒，加入1.5-3.5％的三元乙丙粘合剂或橡胶粘合剂，投入搅拌机中，搅拌1-5分钟，将上述的混合物倒进上述电热压机的热模中，摊平作表层。
在0.2-0.8mpa压力、100-130℃温度下，热压10-20分钟成型，制成双层彩色橡胶地垫。
由于采用本发明，充分利用废旧橡胶轮胎资源作底层，采用特定工艺配方制作的合成材料作表层，生产防碰撞橡胶地垫，不仅降低成本，提高产品弹性，而且有利用环保。
结合实施例，进一步描述本发明：
实施例1：
1、制备黑胶粒底层材料：
把废旧轮胎筛选后，按3毫米的规格切成黑胶粒，作底层材料。
2、制备彩色合成橡胶表层材料：100公斤三元乙丙橡胶，加入1.6公斤的促进剂M、1.5公斤的促进剂TMTS、0.8公斤的促进剂DM、1.2公斤的促进剂CZ,2.5公斤的硫磺、2公斤的硬脂酸、135公斤的滑石粉、0.2公斤的防老剂A、0.2公斤的防霉剂八羟基喹啉酮、0.2公斤的紫外线吸收剂UV531。5公斤的芳烃油，2公斤凡士林油、6公斤氧化铁。把上述化学原料混炼、硫化后，切成0.5-3毫米的彩色、耐磨、耐老化、弹性好的合成橡胶颗粒，作表层材料。
3、粘合剂：
选用无毒的三元乙丙粘合剂。
4、生产工艺：
称取上述制备的160公斤的黑胶粒，加入25公斤的三元乙丙粘合剂，投入搅拌机，搅拌2分钟，将上述混合物倒进已经预热的电热压机的热模中，摊平作底层。
称取上述制备的25公斤彩色合成橡胶颗粉，加入4公斤的三元乙丙粘合剂或橡胶粘合剂，投入搅拌机中，搅拌3分钟，将上述的混合物倒进上述电热压机的热模中，摊平作表层。
在0.4mpa压力、120℃温度下，热压15分钟成型，制成双层彩色橡胶地垫。
实施例2：
1、制备黑胶粒底层材料：
把废旧轮胎筛选后，按3毫米的规格切成黑胶粒，作底层材料。
2、制备彩色合成橡胶表层材料：
称取40公斤丁苯橡胶、30公斤天然橡胶、30公斤三元乙丙橡胶，加入2公斤的促进剂DM、1.5公斤的促进剂TMTS、1公斤的促进剂TT、0.6公斤的促进剂CZ,2.3公斤的硫磺、0.2公斤的硬脂酸、158公斤的填料滑石粉、0.2公斤的防老剂A、0.3公斤的防霉剂八羟基喹啉酮、0.3公斤的紫外线吸收剂(如UV531等)。4公斤的芳烃油，4公斤钛青缘、4公斤机油。把上述化学原料混炼、硫化后，切成1-3毫米的彩色、耐磨、耐老化、弹性好的合成橡胶棵粒，作表层材料。
3、粘合剂：
选用无毒的三元乙丙粘合剂。
4、生产工艺：
称取上述制备的160公斤的黑胶粒，加入25公斤的三元乙丙粘合剂，投入搅拌机，搅拌2分钟，将上述混合物倒进已经预热的电热压机的热模中，摊平作底层。
称取上述制备的25公斤彩色合成橡胶颗粉，加入4公斤的三元乙丙粘合剂，投入搅拌机中，搅拌3分钟，将上述的混合物倒进上述电热压机的热模中，摊平作表层。
在0.4mpa压力、120℃温度下，热压15分钟成型，制成双层彩色橡胶地垫。