能生物降解的膨化淀粉制品和其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN99108477.2

申请日:

1999.06.15

公开号:

CN1262168A

公开日:

2000.08.09

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日:2003.3.26|||授权|||实质审查的生效申请日:1999.6.15|||公开

IPC分类号:

B29C67/24; B29D7/00; B65D65/38; C08B33/04; C08L3/18

主分类号:

B29C67/24; B29D7/00; B65D65/38; C08B33/04; C08L3/18

申请人:

国家淀粉及化学投资控股公司;

发明人:

D·S·勒瑟; J·内弗林; R·L·比尔默斯; D·C·劳林斯

地址:

美国特拉华州

优先权:

1998.06.16 US 09/097,859

专利代理机构:

中国专利代理(香港)有限公司

代理人:

张元忠;罗才希

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内容摘要

本发明公开了一种能生物降解的膨化淀粉制品,在10%的相对湿度和23℃下具有小于0.451b/ft3的低堆积密度和小于1.0%的低含尘量,包括:a)改性淀粉,具有约10—30wt%的直链淀粉并用约2—6wt%的具有2—4个碳原子的结合烯化氧改性,和b)以淀粉重量计,约8—15wt%的水解聚乙烯醇并具有约88—99%的水解度。

权利要求书

1.一种能生物降解的膨化制品,在10%的相对湿度和23℃下具有
小于0.45lb/ft3的低堆积密度和小于1.0%的低含尘量,包括;
a)改性淀粉,具有约10-30wt%的直链淀粉并用约2-6wt%的具有
2-4个碳原子的结合烯化氧改性,和
b)以淀粉重量计,约8-15wt%的水解聚乙烯醇并具有约88-99%的
水解度。
2.如权利要求1的制品,其中淀粉选自玉米和木薯淀粉。
3.如权利要求2的制品,其中淀粉用约3-5%的烯化氧改性,并使
用约10-12%的聚乙烯醇。
4.如权利要求3的制品,其中烯化氧具有3个碳原子,聚乙烯醇
经完全水解并具有约97.5-98.9%的水解度,淀粉为玉米淀粉。
5.如权利要求4的制品,其为松散填充包装料。
6.一种能生物降解的膨化成形制品的制备方法,该膨化制品在
10%的相对湿度和23℃下具有小于0.45lb/ft3的低堆积密度和小于
1.0%的低含尘量,并包括:
a)改性淀粉,具有约10-30wt%的直链淀粉并用约2-6wt%的具有
2-4个碳原子的结合烯化氧改性,和
b)以淀粉重量计,约8-15wt%的水解聚乙烯醇,具有约88-99%的
水解度;
在约17-25%的总水分含量和约100-250℃的温度下进行挤压。
7.如权利要求6的方法,其中淀粉选自玉米和木薯淀粉。
8.如权利要求7的方法,其中以淀粉重量计使用约0.05-1.5wt%
的成核剂,并且淀粉用约3-5%的烯化氧改性,以及使用约10-12%的聚
乙烯醇。
9.如权利要求8的方法,其中淀粉为玉米淀粉,成核剂选自碱金
属和碱土金属的盐和氧化物、矾土、硅酸铝、二氧化硅和二氧化钛,
聚乙烯醇经完全水解并具有约97.5-98.9%的水解度。
10.如权利要求9的方法,其中制品为松散填充包装料。

说明书

能生物降解的膨化淀粉制品和其制备方法

本发明涉及能生物降解的膨化或起泡淀粉制品,包括具有低堆积
密度和低含尘量性能的包装制品,本发明还涉及这类制品的制备方
法。

淀粉,作为一种容易得到的能生物降解原料,已被用来制成起泡
的膜和其它用于不同目的的成形制品。一些这类淀粉制品和它们的用
途分别公开在1991年7月30日和1991年8月27日授予N.Lacourse
等人的专利US5035930和US5043196中,该专利指出将含至少45wt%
高直链淀粉的淀粉挤压成膨化包装制品。在1992年3月10日授予G.
Lay等人的专利US5095054公开了包括具有不同热塑性聚合材料的破
坏性(destructurized)淀粉的热塑性聚合组合物。这些组合物包括例
如聚烯烃、乙烯基聚合物、聚缩醛、聚酯、聚碳酸酯、聚醚等的聚合
物和改性和未经改性淀粉。该专利还公开了将这类组合物形成为成形
产品的方法。

近年来,由于淀粉容易获得和对环保有益的特性,人们已采取例
如上述的各种方法将淀粉和其衍生物形成为不同制品。其它公开的文
献有1995年2月28日授予E.George等人的专利US5393804,其中
指出了使用包括分子量低的转化或降解淀粉、增塑剂和链烯醇聚合物
的能生物降解的组合物产品的成形方法。另一公开的专利,1996年5
月22日公开的EP 0 712883,显示了使用具有特定粒径的淀粉的成形
制品的成形方法。尽管这些方法提供了它们所公开的特定产品的适宜
性能,但是它们一般不适宜既要求堆积密度低又要求弹性好或脆性低
的场合。由于这类产品一般随着堆积密度降低而变得更脆,因此这通
常发生在制得的淀粉产品的堆积密度低的时候。在将产品用于例如需
要堆积密度低且弹性好或脆性低的松散充填料的包装用途时,上述情
况特别明显,特别是在相对湿度低的地方,该问题更明显。

现已发现,当使用经选择的烯氧化改性的淀粉和水解聚乙烯醇的
组合时,可以得到堆积密度低且粉尘少或脆性低的淀粉基料产品。

更确切地说,本发明涉及一种在10%的相对湿度和23℃下具有小
于0.45lb./ft.3的低堆积密度和小于1.0%的低含尘量的能生物降解
的膨化制品,包括;

a)改性淀粉,具有约10-30wt%的直链淀粉并用约2-6wt%的具有
2-4个碳原子的结合烯化氧改性,和

b)以淀粉重量计,约8-15wt%的水解聚乙烯醇并具有约88-99%的
水解度。

本发明还涉及上述膨化制品的制备方法,其中在17-25%的总水分
含量下挤压包括改性淀粉和水解聚乙烯醇的组合物。

根据本发明,将选择的改性淀粉和水解聚乙烯醇一起膨化以制备
堆积密度低、含尘量低或脆性低的能生物降解的制品。

本发明中使用的淀粉原料可以是任意几种天然的或改性的且具有
约10-30wt%的直链淀粉的淀粉。包括从例如玉米、马铃薯、木薯、小
麦、大米、西谷米和高粱的植物源获得的淀粉,优选玉米和木薯淀粉。

本发明中使用的淀粉原料通过与烯化氧的醚化来改性,尤其是含
有2-4个碳原子的烯化氧,并优选含3个碳原子的烯化氧或氧化丙烯。
改性量是很重要的,特别的使用约2-6wt%的结合烯化氧,优选使用约
3-5%的结合烯化氧。

本发明中使用的聚乙烯醇组分经过水解,特别是部分到完全水
解。聚乙烯醇为公知的通过水解聚乙酸乙烯酯制备的可商购得到的产
品。一般可以得到定义为部分水解到完全或超水解的具有约88-99%的
水解度。优选聚乙烯醇经过完全水解,且具有约97.5-98.9%的水解
度。聚乙烯醇的粘度随分子量而变化,并以20℃下4%的水溶液的厘泊
数计量。有效的粘度范围为约2-50厘泊,优选在约25-50厘泊的较高
范围。该较高范围一般涉及每摩尔约130000-180000克的重均分子
量。以淀粉重量计,所用聚乙烯醇的量为约8-15wt%,优选约10-
12wt%。

堆积密度低且含尘量低或脆性低的本发明的膨化或起泡制品通过
挤压本发明定义的改性淀粉和水解聚乙烯醇的选择组合物来制备。在
进行挤压过程中重要的是,在挤压机中的淀粉原料的总水分含量以淀
粉原料的干重计在约17-25wt%和优选约18-22wt%。总水分含量或含
水量定义为包括干燥淀粉的残余水分、从大气中吸收的水分和向挤压
机中加入的水。在加工过程中挤压机内的温度一般在约100-250℃,
尤其是约150-200℃。在制备本发明的膨化松散充填料制品过程中,
可以在接近挤压机出料端使用一模具并在约400-2000和优选750-
1200psi的模具压力下进行挤出。

为了更方便加工淀粉组合物和制备具有堆积密度低和脆性低的希
望特性的成形产品,可以向进料中根据需要加入成核剂。成核剂的使
用有利于改善膨化制品的细孔组织和其它希望的特性。在制备本发明
的膨化淀粉制品过程中可以使用多种成核剂。这类成核剂包括任意无
机盐或其混合物,特别是例如硫酸钠、氯化钠和硅酸镁(滑石粉)的碱
金属或碱土金属盐。这类金属的氧化物也是有用的,例如氧化镁和氧
化钡。也可以使用在粘土中发现的例如矾土和硅酸铝的含铝制品和二
氧化硅,以及例如二氧化钛的钛制品。优选成核剂是硫酸钠和滑石粉。
以淀粉重量计,成核剂的使用量可以在约0.05-1.5wt%,优选约
0.1-0.5wt%。使用的是除了可能存在于淀粉中的任意残余盐的成核
剂。这包括例如硫酸钠和氯化钠的残余盐。以淀粉重量计,淀粉原料
中残余盐与成核剂的和为约0.5-1.5wt%,优选约0.75-1.25wt%。

可能对挤压过程和膨化产品的最终特性有帮助的原材料的另一特
性是淀粉原料的粒径。已发现约400-1600微米,尤其是约600-1200
微米的淀粉原料粒径有助于加工并提供均匀的闭合细孔组织。为了获
得具有这种粒径的淀粉原料,可以使用所谓压型造粒(campact
granulating)的方法,一般称为chilsonating。

包括选择的改性淀粉和水解聚乙烯醇的组合的本发明的膨化制品
的弹性和强度特性良好。在成形的制品中特别希望的特性是脆性非常
低,表现在低的相对湿度(10%)下小于1.0%的低含尘量。另一希望和
令人吃惊的特性是形成的制品呈现出非常低的堆积密度
(<0.45lb./ft.3)。这些复合特性加上膨化制品拥有的均匀闭合细孔组
织使它们利用在不同领域,特别是在包装领域很有用例如松散填充
料。松散填充料为包装材料、填料、衬垫或包装元件,其目的在于提
供回弹性或能吸收冲击负载或振动能。松散填充料应自由流动并填充
到任意孔隙,以便包装的内含物被固定并被缓冲。

通过下面的实施例对本发明进行进一步的说明,除非另有说明,
所有份数和百分比都以重量计,所有温度都是摄氏度。

下面的步骤用来测定按照整个说明书和权利要求书说明评价的物
料的特性。

                       堆积密度试验

本发明膨化松散填充料制品的堆积密度测定如下。将膨化松散填
充料放在不锈钢烧杯(Ohauss系列800)中。然后使用三梁式天平
(Ohauss系列800)对装有物料的烧杯称重,直接用lbs/ft3计量。

                   粉尘试验

在特定条件下对膨化松散填充料的粉尘量测定如下:

1.将将要试验的膨压松散填充料放在固定在10%的相对湿度(RH)
和23℃的恒湿室中调节48小时;

2.将约15.0g调节过的松散填充料加入到1加仑钢制涂料罐中。
该罐经过改进,以使罐的顶部和底部具有金属丝网筛1.5”。网孔为宽
5mm、长10mm的菱形。罐在中间分开以便于添加膨化或松散填充料并
通过垫圈固定在一起;

3.将该涂料罐放在涂料罐震动器(Red Devil 5400涂料混合器)
上震动30分钟;

4.将膨化物料与粉尘分离,然后称重,使用下式计算粉尘百分比
(%):

[(Wi-Wf)/Wi]×100=%粉尘重

其中:

    Wi为震动前膨化物料的最初重量,

    Wf为震动后膨化物料的最终重量。

                            实施例1

用3wt%结合氧化丙烯(PO)改性的并含有约9.9%的经完全水解的
聚乙烯醇(PVA)(从Air Products and Chemicals Inc.获得的Airvol
325)的玉米淀粉样品在直径为65mm的APV Baker双螺杆挤压机中挤
压。向挤压机中加入水分以使淀粉的总水分含量达到约20%,此外添
加约0.29wt%的滑石粉作为成核剂(淀粉原料含约0.98%的残余硫酸
钠)。在10%相对湿度和23℃下使用前述的步骤测定膨化制品的堆积密
度和含尘百分数,列于下表。使用玉米淀粉作对比样品,一个样品没
有聚乙烯醇,另一个样品没有用氧化丙烯改性,测定堆积密度和含尘
百分数,也列于下表中。

                             表

样品       原料        改性      PVA量   堆积密度     含尘量

                       %PO      %       lb/ft3       %

 A       玉米淀粉        5       9.9       0.38        0.73

 B       玉米淀粉       ---       5        0.74        67.00

 C       玉米淀粉        5       ---       0.92        67.00

 D       Hylon VII1    5.5      ---       0.62        0.47

 E       Hylon VII1    5.5       5        0.56        0.61

 F       小麦淀粉       ---      20        0.55        0.5

1含70%直链淀粉的高直链玉米淀粉

结果显示:当使用根据本发明的用氧化丙烯改性过的玉米淀粉和
经完全水解的聚丙烯醇(样品A)时,形成的膨化泡沫制品好,并且令
人吃惊地呈现出低的堆积密度和含尘量或脆性。相反,当使用玉米淀
粉的对比样品时,一个没有用氧化丙烯改性(样品B),一个没有聚乙
烯醇(样品C),两个的堆积密度和含尘量都很高,并且不具备使用根
据本发明的组合物制得的制品的吸引人的特性。对比样品(D和E)使用
含约70%直链淀粉的高直链玉米淀粉Hylon VII(National Starch and
Chemical Company的产品)制成。两个样品都用氧化丙烯(PO)改性,
样品D不含聚乙烯醇(PVA),样品E含聚乙烯醇。然而两个样品都含有
比较低的粉尘,但是与本发明的制品相比,两个样品都具有相当高的
堆积密度。另一个对比样品,用小麦淀粉和20%的聚乙烯醇制成样品
F,结果制品的含尘量特性良好,但是堆积密度高。

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本发明公开了一种能生物降解的膨化淀粉制品,在10%的相对湿度和23下具有小于0.451b/ft3的低堆积密度和小于1.0%的低含尘量,包括:a)改性淀粉,具有约1030wt%的直链淀粉并用约26wt%的具有24个碳原子的结合烯化氧改性,和b)以淀粉重量计,约815wt%的水解聚乙烯醇并具有约8899%的水解度。。

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