粉煤灰烧结砖副产水泥组分材料的制备方法.pdf

本发明的目的是提出一种完全利用工业废渣取代粘土烧制粉煤灰
烧结砖副产水泥组分材料的制备方法。

本发明的技术方案是先将含石灰石的煤矸石、剥离土筛分、破碎、
淘泥处理，分成粒度＜1mm的细泥浆和粒度为1-15mm的粗料浆，再
在这两种料浆中分别掺加粉煤灰、煤矸石粉等砖料，搅拌、成型、
分别制成为粉煤灰烧结砖的细泥坯和水泥组分材料的粗料坯，干燥、
码窑，细泥坯码在窑断面中部，粗料坯码在窑断面边、上部，焙烧
成粉煤灰烧结砖和水泥组分材料。

细泥坯的物料配合比，按干料重量百分比计为细泥浆15-25％，
粉煤灰40-60％，煤矸石粉25-35％。

粗料坯的物料配合比，按干料重量百分比计为粗料浆40-70％。
粉煤灰15-30％，煤矸石粉10-20％，电石渣2-6％，工业废渣
石膏1-4％。

粉煤灰烧结砖的焙烧温度为850-950℃，水泥组分材料的焙烧
温度为750-850℃。

本发明所利用原材料的技术条件：

1.粉煤灰：燃煤发电厂的湿排粉煤灰，水分＜20％；

2.煤矸石粉：发热量＞1000大卡/kg，粒度＜2mm；

3.含石灰石的煤矸石：石灰石来源于煤矿井下的锚喷水泥砼石灰
石集料和煤层的石灰石顶底板，含量5-20％；

4.含石灰石的剥离土：石灰石矿山剥离的山皮土和夹层土，土质
为高塑性的残积粘土，石灰石约占15-30％，属采矿废弃物；

5.电石渣：电石制乙炔的废渣，主要成分是消石灰；

6.工业废渣石膏：又名化学石膏、如磷石膏、盐皮石膏等。
本发明突出的优点是：

1.本发明全部采用工业废渣，特别是采用淘泥技术，利用了含
石灰石的剥离土代土制砖，其环保、社会效益是明显的；

2.本发明利用废渣制砖的同时副产水泥组分材料，科学合理的
码烧制度和配料方案，促进了有益的高温化学反应，既能提高
烧结砖的化学稳定性，又能提高水泥组分的早期化学活性，其
技术效果是非常突出的；

3.本发明利用废渣代天然资源、化工材料，降低材料费用20％
左右，粗料坯的焙烧温度比烧结砖降低100℃，使窑壁窑拱
温度相应降低100℃以上，不仅降低了热耗，也保护了窑衬，
还延长窑的大修期限，减少维护修理费用，因而其经济效益是
显著的。

下述实例中的物料配合比，系按干料重量百分比计，细泥坯
即粉煤灰烧结砖的砖坯，粗料坯即水泥组分材料的砖坯：含石灰
石的煤矸石与含石灰石的剥离土之间的配合比，根据当地资源实
际而定，可波动在0-100％之间，但要根据含石灰石煤矸石的
发热量相应调整煤矸石粉的掺和量，本实例是按50％配比的。