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玻璃钢仿真皮制品的制作方法
    本发明涉及一种非平面状产品的制作方法，特别是具有表面特性的非平面状产品的制造方法。

    现有的玻璃钢制品一般都不具有仿真皮表面的外观效果，缺泛稳重、古朴、大方的观赏效果和收藏价值；而真皮制作的产品成本高，又缺泛硬度，对于既有强度要求又有较高观赏性的制品无法满足。

    本发明之目的在于提供一种玻璃钢仿真皮制品的制作方法，使其制品既有古朴、稳重的观赏效果，又能达到较高的硬度。

    本发明技术方案是这样的：第一步，根据玻璃钢仿制品的结构、形状制成木模，再用仿真皮塑料片材在木模上吸塑成仿真皮制品的外表面层，然后在仿真皮制品的外表面层涂上脱模剂，并用净纱布打光、干燥，使其在后述的模具表面上能成膜。第二步，用模用胶衣，加入适量的促进剂，用喷枪或刷子喷涂在外表面层上，使其固化后成原始层。第三，用玻璃纤维布和模用树脂在原始层上增加增强层8-20层，并使其在高温下固化。第四步，取出木模，形成仿真皮模具，再用抛光水对仿真皮模具表面进行抛光处理，并涂上脱膜剂；将产品胶衣喷涂在仿真皮模具上，并使之固化。最后用玻璃纤维布和树脂制作增强层，待固化后，脱动仿真皮模具，得到玻璃钢仿真皮制品。

    本发明的优点是方法简单，成本低，所制的成品坚固耐用、质轻、便于运输，可代替需真皮包装地产品。

    下面结合实施例对本发明专利作进一步详细的说明。

    根据玻璃钢仿真皮制品的结构和形状制成木模，用仿真皮塑料片材在木模上吸塑成型，作为仿真皮制品的外表面层；在外表面层上涂刷脱模剂，干燥后用净纱布打光，使之该表面能在玻璃钢模具表面上成膜；用喷枪或刷子将加有2.5％促进剂的模用胶衣喷涂在仿真皮外表面层上；涂刷后，胶衣层在室温(20-25℃)下放置到凝胶，然后在40-50℃下加温固化1-2h成原始层。用玻璃纤维布和模用树脂糊制在原始层上增加增强层8-20层，以提高模具的钢度和耐冲击性能。增强层的多少根据强度要求确定。等在75-85℃温度状态下，充分固化后，取出木模，即形成仿真皮玻璃钢模具。在此基础上，用抛光水抛光，先用粗抛光水抛光3-4次，去掉真皮表面层，然后再用抛光水抛光3-4次，使其抛出所需要求。再涂上脱模剂，然后用刷子或喷枪将产品胶衣喷涂在仿真皮玻璃钢模具上，并使其在75-85℃之间的高温下固化，再用玻璃纤维布和树脂糊制增强层，同样，增强层的厚度根据产品的要求确定。待固化后，脱去仿真皮模具，得到玻璃钢仿真皮制品。