烧成腊浸镁白云石砖及制作工艺 本发明涉及一种应用于AOD、VOD精炼炉和转炉炉衬的烧成腊浸镁白云石砖耐火材料及制作方法。
目前国内AOD、VOD精炼炉和转炉衬的耐火材料抗熔渣的化学侵蚀、热稳定性、抗高温强度相对较低，因此使用周期短，易于损坏，使生产成本增高。
本发明的目的是提供一种有较高的抗熔渣的化学侵蚀，热稳定性高，抗高温强度大的烧成腊浸镁白云石砖及其制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：烧成腊浸镁白云石砖，其化学成份重量比为MgO 75-80％，
CaO 17-22％，
SiO2+Fe2O3+Al2O3 0-3％。
烧成腊浸镁白云石砖的制作工艺步骤依次如下：
(一)原料的制备：
①分别将菱镁石和白云石进行轻烧，轻烧温度低于1200℃；
②将轻烧白云石砂加水20-40％进行消化；
③将消化后的轻烧白云石砂和轻烧菱镁砂进行配料，
轻烧白云石砂∶轻烧菱镁砂＝30-45∶55-70；
④配好料后进行细磨成细粉，用湿碾机进行混练，加水10-20％；
⑤将练好的泥料压球，自然干燥24-28小时；
⑨干燥后的球坯采用以低灰粉的焦炭和煤为燃料的高温竖窑进行煅烧，煅烧温度为1700-2000℃，煅烧成合成镁白云石砂，其指标：
MgO75-80％，CaO17-22％，D.B≥3.20g/cm3；
(二)制砖工艺：
①将合成镁白云石砂破粉碎成粒度为8-5mm、5-2mm和2-0mm的颗粒料，用部分2-0mm料磨制＜0.088的细粉；
②进行配料：8-5mm合成镁白云石砂占5-10％，
5-2mm合成镁白云石砂占30-40％，
2-0mm合成镁白云石砂占20-30％，
＜0.088mm的细粉占20-30％；
③颗粒料要在料仓内加热至30-60％；
④采用石蜡作结合剂，加入量3-4％；
⑤配好的料用混砂机进行混料，泥料温度控制在30-50℃之间；
⑥砖坯在800t和1000t摩擦压砖机上成型，砖坯密度在3.0g/cm3以上；
⑦成型后砖坯不经干燥直接码到窑车上入超高温隧道窑烧成，烧成最高温度控制在1600-1650℃，制品烧成后浸腊处理。
本发明由于采用高纯原料-合成镁白云石砂和制品烧成后经腊浸，所以具有较高抗熔渣的化学侵蚀能力；原料中MgO/CaO比适当，制砖配料颗粒组成合理，使本发明具有较高的热稳定性；二步煅烧合成高纯镁白云石砂和制品抗高温强度高；高压成型工艺提高了砖坯密度，降低气孔率。本发明地显气孔率≤3％，体积密度≥3.05g/cm3，常温耐压强度≥70MPa，0.2MPa荷重软化点≥1700℃。和油浸工艺相比，烧成后无需真空油浸、加温加压及注入沥青，减少了工艺过程，降低了生产成本，提高了使用效率。
实施例1
烧成腊浸镁白云石砖，其化学成份重量百分比为：
MgO 75％
CaO 22％
SiO2+Fe2O3+Al2O3％。
制作工艺：
一、原料的制备
用高品位的菱镁石和白云石进行轻烧，轻烧窑以煤气为燃料，没有污染，提高原料的纯度。轻烧温度低于1200℃。轻烧白云石砂加水20-40％进行消化。消化后的轻烧白云石砂和轻烧镁砂按一定比例进行配料。轻烧白云石砂∶轻烧镁砂＝30-45∶55-70。配好的料用雷蒙机细磨，磨制后的细粉用湿碾机进行混练，加水10-20％，混练好的泥料经压球机压球，压好的球经自然干燥24-48小时。干燥后的球坯采用以低灰粉的焦炭和煤为燃料的高温竖窑进行煅烧。煅烧温度1700-2000℃。煅烧出杂质含量低，煅烧程度好的合成镁白云石砂。
二、制砖工艺
将合成镁白云石砂破粉碎成粒度为8-5mm、5-2mm和2-0mm的颗粒料，用部分2-0mm料磨制＜0.088mm的细粉，进行配料：8-5mm合成镁白云石砂占5-10％，
5-2mm合成镁白云石砂占30-40％，
2-0mm合成镁白云石砂占20-30％
＜0.088mm的细粉占20-30％；
颗粒料要在料仓内加热至30-60℃；采用石蜡作结合剂，加入量3-4％；配好的料用混砂机进行混料，泥料温度控制在30-50℃之间；砖坯在800t和1000t摩擦压砖机上成型，砖坯密度在3.0g/cm3以上；成型后砖坯不经干燥直接码到窑车上入超高温隧道窑烧成，烧成最高温度控制在1600-1650℃，制品烧成后以腊浸处理(温度应保证腊体熔化)。
实施例2
烧成腊浸镁白云石砖，其化学成份重量百分比为：
MgO 80％
CaO 17％
SiO2+Fe2O3+Al2O3 3％。
制作工艺同实施例1。
实施例3
烧成腊浸镁白云石砖，其化学成份重量百分比为：
MgO 77％
CaO 20％
SiO2+Fe2O3+Al2O3 3％。
制作工艺同实施例1。