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一种处理低品位阳极泥的方法
    本发明涉及一种处理低品位阳极泥的方法，属于有色金属火法冶金技术领域，适于国内综合性有色冶炼厂家在从铜、铅阳极泥中综合回收金、银等贵金属时使用。

    目前，国内大多数厂家从铜、铅阳极泥中回收金、银等贵金属，采用的均是传统的两段熔炼火法流程，即首先将含金品位大于1％(重量百分数，下同)、银品位为14-20％的铜阳极泥和含金品位大于0.1％，银品位为8-16％的铅阳极泥，装入熔炼炉进行还原熔炼，使其中的铅化合物在熔炼过程中被焦粉还原成金属铅，而铅熔体是金、银的良好捕集剂，在炉内熔池中与金银形成贵铅，即Pb-Au-Ag合金。然后将此含Au+Ag品位为30-40％的贵铅装入精炼炉中进行氧化精炼，除去杂质，得到含Au+Ag品位大于97％的合金板。近年来，国内生产厂家为了降低成本，在铜、铅系统大量处理杂铜、杂铅、使阳极泥中金、银品位下降，阳极泥出量增多，而上述传统工艺已无法适应这一变化，造成中间产品积压过多，流程不畅，导致资金被大量占用，生产成本上升，同时，上述传统工艺的设置也不太合理：当阳极泥还原熔炼后，贵铅在熔炼炉中先吹风氧化至一定程度后再出炉，此工序与精炼炉前期氧化过程的化学反应，工艺目的雷同，从而造成整个流程作业时间延长，影响了生产能力的提高。

    本发明的目地，就在于克服上述现有技术的不足，通过对传统的两段式熔炼流程的改进，给出了一种处理低品位阳极泥的方法，该方法不仅适于处理大量低品位的阳极泥，就是对正常生产出的高品位阳极泥也十分适用。

    本发明给出的这种处理低品位阳极泥的方法，包括有将阳极泥在熔炼炉中还原熔炼和贵铅在精炼炉中氧化精炼等步骤，与现有技术不同之处在于，在传统的熔炼炉和精炼炉之间又增加了一道吹炼炉工序，使之能集中处理低品位的贵铅，从而克服了传统两段熔炼流程的先天不足。

    本发明给出的这种处理低品位阳极泥的方法的具体技术方案是：

    a)先将来自铜、铅生产系统的阳极泥混合装入熔炼炉，在1200-1300

      ℃下进行还原熔炼，得到含Au+Ag品位为20-25％(重量百分数，下

      同)的贵铅。

    b)再将来自熔炼炉的贵铅装入吹炼炉，在750-850℃下进行氧化吹炼，      除去铅、砷、锑等易氧化杂质，得到含Au+Ag品位为50-70％的贵铅。

    c)最后将来自吹炼炉的贵铅装入精炼炉，在1000-1100℃下进行深度

      氧化精炼，除去铜、铋碲等杂质，得到含Au+Ag品位大于97％的合金。

    由于本发明采用了阳极泥熔炼炉还原熔炼-低品位贵铅吹炼炉初级氧化吹炼-高品位贵铅精炼炉深度氧化精炼三段熔炼工艺，不仅能正常处理原传统工艺处理的高品位阳极泥，对于低品位的阳极泥，例如含金品位为0.4-0.9％，含银品位为12-18％的铜阳极泥和含金品位为0.03-0.1％，含银品位为4-10％的铅阳极泥，尤为适宜。

    与现有技术相比，本发明具有工序组织合理，生产周期短，流程通畅，能耗低和综合回收率高的特点。

    实施例

    将来自铜、铅系统的低品位阳极泥混合后装入熔炼炉，其中铜阳极泥的含金品位为0.4-0.9％(重量百分数，下同)，含银品位为12-18％，铅阳极泥的含金品位为0.03-0.1％，含银品位为4-10％，分别在温度为1250℃，1280℃，1300℃下进行还原熔炼，得到含Au+Ag品位为20.38％，22.75％，25.040％的贵铅。再采用液体进料方式将贵铅装入吹炼炉在800℃下进行初级氧化吹炼，铅在贵铅中含量较高，在吹炼时先氧化成氧化铅而氧化铅和空气中的氧又将砷、锑氧化成高价氧化物进入烟尘或浮渣中除去，得到含Au+Ag品位为55.17％，61.25％，68.44％的贵铅。最后，将此贵铅装入精炼炉内在1080℃下进行深度氧化精炼，分别造渣除去铜、铋，碲等杂质，得到合金中的Au+Ag品位均大于97％，与原传统工艺比，由于贵铅的集中吹炼，和液体进料方式，避免了贵铅重熔，压缩了熔炼炉和精炼炉的作业时间，使其床能力提高50％以上，铋的富集回收纺提高8.19％，碲的富集回收率提高7.06％，在整个流程中金的占用量降低近1/3，银的占用量降低近1/5，燃油单耗也下降20％。