辅助包覆方法及装置 本发明涉及与辅助包覆生产线有关的制造方法，其中纤维或纤维束从放线卷绕下，并被导向至一个压机，压机在纤维或纤维束周围包上一层辅助包套，润滑脂充入辅助包套中，在该方法中，组件由辅助包套形成，纤维或纤维束以恒定的速度及低的张力被牵拉通过冷却装置拉到卷绕装置。本发明还涉及与辅助包覆线有关的装置。
现时在电缆工业中上述方法是已知的。已知方案的实例包括US4893998、DE 2757786、DE 3239024和DE 3425649、DE专利申请3822566和FI 94989。
辅助包覆线的最重要的特点是可控制纤维和辅助包覆层之间长度的不同，以便在处理后得到稳定的辅助包覆层。特别是在S-Z绞合的和校直结构的包覆层冷却后发生的后收缩影响最终产品(也就是光缆)的质量。原则上，上述已知方案在上述方面是满足的，但是技术上进展要求更高的速率，依次导致大大提高生产线长度。更大的生产线长度占据更多空间，这使得生产线整修时安装更困难，因此提高了成本。
本发明的目的要比现有技术更高地速率下控制和调节长度差，并使辅助包覆层的后收缩小而不增加生产线的长度。本发明的方法的特点是在纤维或纤维束和辅助包套之间的长度差通过把纤维或纤维束和辅助包套之间的固定点沿着在放松部分的直的部分移动来调节纤维的张紧而调节。依次，本发明的装置的特点是设有轮结构(8、10)使得在纤维和纤维束和辅助包套之间的长度差通过把纤维和纤维束和辅助包套之间的固定点沿着在放松部分的直线部分移动来调节纤维的张紧而被调节。
本发明的优点是使得所述的处理可以不贵的方式控制，生产线速度比现在的高而生产线的长度可保持在现时的水平。本发明的另一个优点是控制长度差使得基于张紧调节的现时调节可合适地操作。本发明的另一个优点是简单，并且本发明实施及应用都不太贵。
下面参照附图通过本发明的最佳实施例的一实例来详细说明本发明，附图中：
图1是本发明的辅助包覆生产线的示意图；
图2是图1的生产线的详细的侧视图；
图3是图2局部的顶视图。
图1示意地示出一个辅助包覆生产线，其中使用了本发明的方法。图1中标号1表示纤维放出卷筒，其可以是现时用的装有气动张紧调节装置的带动力的纤维放出卷筒。标号2表示过程张紧调节装置，例如其可以是现时用的FXL装置。对生产线的偏压测量可以导出对调节的回馈。标号3表示纤维成束装置。纤维成束装置并不总是需要的，但它可以在粗纤维光缆的情形下用。图1中标号4表示一个压机及润滑脂供入装置。借助于压机，在纤维或纤维束周围形成一个管状的辅助包覆层。一些润滑脂类型要求与压机中发生的向辅助包覆层供入润滑脂一起进行的润滑脂加热。图1中标号5表示可调节的冷却槽结构，其可以是本身已知的带动力的移动槽结构。标号6表示可调节温度的固定冷却槽，其长度限定为尽可能短，但是只要最大产品速率达到，使得辅助包覆层不要在槽后在牵拉装置7中改变。前面的槽的温度可用来影响辅助包套的张弛敏感性，在牵拉装置7后面包套被松弛成放松部分。牵拉装置7是一个恒速牵拉装置，例如其可以是一个皮带传送装置，在牵拉装置7后是一个松弛区，而在装置7前的一个区域用于在牵拉装置7前使辅助包套硬化。
图1中标号8和10表示辅助牵拉装置，该装置使辅助包套的张力在放松状态保持尽可能低。辅助包套及其包着的纤维通过轮绕到要求的圈数，而这些轮是分开地绕枢轴转动，并设有滑动辅助装置。上述要点在下面更详细地说明。与辅助牵拉装置8、10有关安排了在两层中设有一个冷单元部分和一个热单元部分的一个两层冷却槽结构9。热单元部分的长度被确定作为最大的产品速率的函数，使得产品有时间几乎达到最后的全长，热单元部分意味着超过塑料的结晶温度(约60-80°)。滑动辅助传动装置可以从同一轴通过粘性离合器实现。辅助包套的长度在不同的圈数变化，而牵拉张紧足够超过在所述部分的摩擦力和弯曲力。在辅助牵拉装置8、10之间的槽结构9(也就是空转轮)从纤维的运动方向看可以分成一个热部分及一个冷部分，使得前面的圈出现在热水中，而最后的圈出现在冷水中。
图1中标号11表示可能需要的附加的冷却部分。如果两层冷却槽结构的功率不够，可在生产线中加入一个连着的冷的部分。标号12表示生产线的张紧累积器，其调节在槽的端部的张紧牵拉装置13的张紧率。这里的张力仅足够拉出从生产线在槽中露出的产品。由于生产线张紧应比缠绕张紧更小，缠绕器15的张紧必须由单独的控制装置14调节。
本发明的方法可以原则上用下面的方式说明，纤维以低张力从一个卷轴CMP(金属波纹管)或相应的放线架上放松下来，该张力是由合适地从卷轴上退绕下来的要求决定的。在压机4前面的牵拉张紧应是可调节的，对全部纤维是一样的。可以从生产线上的偏压测量／调节装置导出张紧调节回馈。辅助包套及包在其内的纤维由恒速牵拉装置7从压机4中拉出。纤维与辅助包套的固定点应在压机后的冷却槽的直部分。如果需要，固定点的位置还可前移，通过加热润滑脂而移动离压机4更远处。
按照本发明的基本概念，纤维或纤维束和辅助包套之间的长度差可通过把纤维或纤维束和辅助包套之间的固定点移到已形成的直的部分中的放松部分而调节。本发明的基本想法是在纤维(束)和辅助包套之间的固定，也说是锁定不发生一个特殊的固定点而是沿着一个特定的距离发生。纤维固定到管的位置越靠后，则纤维过分的长度越短。在第一部分纤维的拉长可允许过分的长度部分缩短。但是，在过程的任一点应不超过纤维验证试验的约50％。在图示的实例中，通过把两个轮结构8、10安排成相互分开一段距离，并在两个轮结构中设冷却槽9来形成上述放松部分的直线部分。图2和3示出从不同方向看的放大的上述结构的视图。从上述运动方向看冷却槽9分隔成一个热部分9a和一个冷部分9b。通过设置隔板16，并在槽9a和9b中充入不同温度的液体而实现该分隔。从运动方向看，冷却部分是微温的。想法是这样的，两层槽结构的两个槽分隔成使产品首先移动通过微温的冷却部分，最后通过更冷的部分。产品被传动进入的水越冷，塑料得到对放松更敏感的结晶结构，换言之，基于放松形成的收缩更大。在放松区，冷却水温度应超过塑料的结晶温度(BPTP为75℃)。更高的温度使收缩过程加快。后面的冷却部分比前面部分更冷。如果要求有稳定的产品，也就是在制造后，其中辅助包覆管保持尽可能不改变的产品，则放松时间应足够长。而且，总的过程因此是最稳定的。
由于辅助包套的收缩基本由在放松部分它的张力所影响，在恒定速率点之后这部分整个距离中张力应保持尽可能低。辅助包套沿着放松区的整个距离收缩，因此该区域的不同点例如不能在不同的圈使用同一空转轮以固定的方式连接。因此，轮结构8、10由相应地在相同的轴17、18上枢转的分开的轮8a、8b、8c等及10a、10b、10c等形成。在图中的实例中，轮结构10由马达19转动。马达19可以是例如电动机。由传动轮结构10引起辅助包套的张力应尽可能低。张力应是刚好超过在牵拉点前由弯曲引起的摩擦及力。这种牵拉可通过滑动动力传动，例如由一个粘性离合器20来实施。对于粘性离合器的标准值可通过张力测量装置(见图3)得到。借助粘性离合器，一个轴可由一个传动装置控制，使有限制的力可公开地传送到各轮10a、10b等。各轮的速率可根据辅助包套的收缩改变。由于卷绕的张力应明显地高于过程其余部分用的张力，卷绕张力应该在最后的牵拉装置13后单独调节。
本发明的上述应用实例不是用来限制本发明，而本发明是在权利要求书的范围内可自由地改型。很明显本发明安排的细节可与图中所述的有不同，因为可有各种技术方案。例如轮结构的分开的轮的数目不限制在图中所示的数目，在同一轴上作枢转的轮的数目可自由变化。