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快速制造模具工艺
    本发明属于快速造型技术领域，为一种快速制造模具工艺方法。

    现有技术中的快速造型技术制作模具的工艺路线主要是：用立体平版印刷SLA(Stereolithography Apparatus)、熔丝沉积制造FDM(Fused.Depoosition Modeling)、分层物体制造LOM(Laminated ObjectManufacturing)或选择性激光烧结SLS(Selected Laser Sintering)等技术制作的原型，翻制出硅橡胶模具，向模具中注双组份的聚氨酯(树脂)，固化后即得到所需的零件。

    采用现有技术中所说的快速制模工艺有制模工艺复杂，制作周期长，模具制造成本较高，不利于单件或小批量模具的制作等缺点。

    本发明针对现有技术种种存在的不足之处，提出一种新的快速制造模具工艺方案。

    本发明所说的快速制造模具工艺是采用Pro/Engineer、Unigraphic-II、Powershape等三维造型软件直接在计算机上设计出产品的模具，利用LOM机床制造出纸质模具，直接制作树脂制件。具体说明如下：

    首先在计算机上用Pro/Engineer、Unigraphic-II、Powershape等三维造型软件直接设计出产品的模具，这就需要设计者在造型时将设计模具的有关问题考虑在内，诸如上下分模面的选取、浇注孔及气孔的位置、为保证制品精度而留出的间隙等。从造型软件输出的STL(Stereolithography)立体光造型文件格式传递到LOM机床上，快速制作出纸质模具。纸质模具必须经过工艺处理后才能制作树脂件，因为树脂会渗透入纸质材料并发生反应。选取适当的离型剂喷在模具表面，组合模具，将树脂与硬化剂在真空中进行混合搅拌后注入纸质模具中。然后，把整个模具放置到使用的树脂指定完全硬化时间，即可拆开模具取出树脂制件。如果表面光洁度不够，还可以进行相应的后制处理。

    采用本发明所说的快速制造模具工艺，可大大加快模具地制作速度，使制模周期缩短为一至两周。利用传统硅橡胶模具制作塑料件时，由于硅橡胶的价格昂贵而导致成本居高不下，而采用本发明所说的工艺方法制作塑料件则可以大大降低制作成本，节约资金。此外，本发明所说的工艺方案适用于制件的单件或小批量生产，能够快速适应市场变化的需要，进行新产品的开发与试制。

    附图1：快速制造模具工艺流程图