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铝塑复合板一次成型的制造方法
    本发明为铝塑复合板一次成型的制造方法，属金属与非金属复合材料的制造技术领域。

    铝塑复合板是以塑料为芯层，外覆铝板的复合材料，并在铝板表面涂覆氟碳涂层。现有铝塑复合板的复合工艺大都采用塑料板与铝板热压成型。如中国专利CN1171326、CN1211503均以对成型塑料板进行预热加压后，在高弹态下与高分子粘接膜热熔粘合，上述制造方法一般要先成型塑料板，然后在复合铝塑板时，再将塑料板加热，使之热熔，进入下一道复合工序。由于在加热加压时铝板表面存在涂层，对复合工艺的温度、压力、时间等控制要求较高，难以实现100％的复合，总有某些区域未能完全复合，从而影响铝塑复合板的剥离强度和平整度。

    本发明的目的是提供一种采用塑料随线挤出粘流态一次复合成型工艺，使塑料在仍处于熔融阶段粘流态下与铝板复合成型的铝塑复合板一次成型的制造方法。

    本发明为铝塑复合板一次成型的制造方法，其特征在于将作为芯层的塑料从挤出机中挤出，使其在熔融阶段的粘流态下进入两层铝板之间，在复合整平装置上与表面覆有高分子膜的铝板复合成型。所述挤出机的挤出口上还可设有T型模具，使塑料在挤出时能随线挤出并均匀地流入两层铝板之间形成板状结构。

    所述挤出机的熔融温度可为150～190℃；所述T型模上的温度可为200～235℃；所述复合整平装置中地复合温度可为80～110℃，压力可为8～10kg/cm2。

    本发明采用塑料随线挤出粘流态一次复合成型工艺，使作为芯层的塑料从挤出机中挤出，在仍然处于熔融阶段的粘流状态下与表面覆有高分子膜的铝板粘接，既实现了塑料芯层在铝塑复合时的一次成型，简化生产工艺，又可利用熔融塑料的内在热量，通过复合整平装置，达到与面材的粘接，实现100％的复合，从根本上解决了现有技术中，因存在塑料板、高分子粘接膜及铝板表面难达到100％排气而导致难达到100％的真正复合，以及对表面涂层易造成的损伤及压痕问题。使铝塑复合板具有理想的剥离强度和平整度，也避免了对铝板表面的烫伤和压痕。

    附图给出了本发明的主要生产工艺流程图。

    本发明的主要生产工艺流程为：

    本发明所述的铝塑复合板一次成型制造方法，主要为将作为芯层的塑料树脂从挤出机中挤出，使其在熔融阶段的粘流态下进入两层铝板之间，在复合整平装置上与表面覆有高分子膜的铝板复合成型，然后进行缓冷冷却、裁切即可检验进仓。所述的挤出机的挤出口上还可设有T型模具，使塑料在挤出时能随线挤出。

    所述的塑料可选用聚乙烯树脂。挤出机的温度控制在150～190℃，可从进料口到挤出口逐步升温，在T型挤出模上的挤出温度可控制在200～235℃。

    所述的涂层铝卷和底层铝卷系在专用涂装设备上加工而成，铝卷与塑料芯层复合的内表面覆有高分子粘接膜(可优先采用氟碳涂料)，当从挤出机T型模随线挤出的呈粘液态的聚乙烯树脂进入涂层铝卷和底层铝卷之间时，可利用聚乙烯树脂内在热量(180℃左右)，加热熔解高分子粘接膜，在复合整平装置上与铝卷面材复合、整平，所述复合整平装置上的生产工艺参数为温度80℃～110℃，压力8～10kg/cm2。