无涂胶覆膜及其制造工艺 本发明涉及一种无涂胶覆膜及其制造工艺，属于印刷包装覆膜技术领域。
现有覆膜分为即涂胶覆膜和预涂胶覆膜。即涂胶覆膜是即时将粘合剂涂布于塑料薄膜上，经烘干与印品热压复合而成；预涂胶覆膜是先将热熔胶涂布于塑料薄膜，经烘干收卷，作为商品出售给覆膜加工厂，经干式覆合机与印品热压复合而成。这两种覆膜中，前者经常出现起泡、断胶、条纹、花斑、亮点、脱膜等质量问题，其原因是粘合剂中的溶剂在覆膜品内残留；后者由于增加了生产工序、设备、人员、仓储、运输、营销等环节，加大了生产成本。
本发明的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种在覆膜过程中不涂任何粘合剂、热熔胶、不含任何溶剂，经热压后与印品合为一体的无涂胶覆膜及其制造工艺。
本发明的目的是这样实现的：该覆膜由印品层、塑料薄膜构成，塑料薄膜与印品层通过热压、高温熔融直接合为一体形成覆膜。
本发明所述的覆膜，其制造工艺除包括由印品层清洁处理、塑料薄膜清洁处理、塑料薄膜电晕处理构成的原材料预处理工艺外，它还包括下述工艺步骤：
a．脱膜材料的选用及其预处理工艺：选用具有降粘、润滑性能的脱膜材料，并用即品层清洁处理方法进行预处理；
b．材料的定位与排列工艺：自下而上依次将印品层、塑料薄膜、脱膜材料平放在平台上，并定位除去层内空气。
c．热压工艺：它分为两步，一步是预热，即热压机自30℃～80℃逐渐升温，速度0.5～5m/min，压力5～15Mpa/cm3；二步是热压，即热压机定温90℃～150℃、速度0.5～5 m/min、压力5～15Mpa/cm2，在50～60℃温度下将脱膜材料收卷；
d．高温熔融工艺：将电热器定温200～500℃，电热器距离薄膜面2～6mm，加热时间5～10秒。
本发明与现有技术相比，具以下优点和积极效果：
1、本发明无需涂布任何粘合材料、胶合材料，覆膜构成由原来的三种材料减少为两种材料，即印刷品与塑料薄膜；
2、由于本发明在覆膜工艺中不施加任何胶粘材料，因此从根源上解决了起泡、脱膜等多种影响覆膜质量的难题；
3、由于不涂布任何胶粘材料，显然减少了原料消耗，同时也减少了设备、人员、能耗和相关的工艺环节及运输、仓储、营销等环节，缩短了生产周期，生产成本大幅度下降，企业综合效益显著。
附图图面说明：
图1为本发明无涂胶覆膜工艺结构示意图，图中：热压滚(1)、脱膜材料层(2)、塑料薄膜层(3)、即品层(4)。
图2为本发明无涂胶覆膜热压、高温熔融压纹工艺流程图。
下面结合附图及实施例详述本发明。
本发明所述的无涂胶覆膜，其工艺结构如图1所示，它由塑料薄膜层(3)、印品层(4)构成，两者通过脱膜材料层(2)在热压滚(1)的热压及其它工艺下合为一体而形成覆膜。
本发明无涂胶覆膜的制造工艺流程如图2所示。
一、原材料的预处理工艺：
①清洁印刷品：除去灰尘或纸面上浮挂的微粒；
②清洁塑料薄膜；除去灰尘或纸面上浮挂地微粒；
③塑料薄膜电晕处理：将薄膜从两个平板电极通过，通过放电促使薄膜表面氧化而增加极性。
本发明中的塑料薄膜是聚乙烯或聚氯乙烯等。
二、脱膜材料的选用及其预处理工艺：选用具有降粘、润滑性能的脱膜材料，一般为工业蜡，用印品清洁处理方法对脱膜材料进行预处理。
三、材料的定位与排列工艺：自下而上依次将印品层、塑料薄膜、脱膜材料平放在平台上，并定位除去层内空气，其方法是：压住层材，用力打层面，促使层内空气全部退出层面。
四、热压工艺：包括(一)、(二)两步。
(一)预热工艺：将热压机开机后，自30～80℃逐渐升温，热压速度0.5～5m/min、压力5～15Mpa/cm2，此时，复合材料经加热逐渐升温，塑料薄膜均匀贴附在印品表面。
(二)热压工艺：将热压机定温90～150℃，热压速度及压力同预热工艺，即速度0.5～5m/min、压力5～15Mpa/cm2，同时，在50～60℃温度下热压滚将脱膜材料收卷。此时，复合材料经加热、加压后，薄膜材料在热压作用下熔化，同时渗入印品面层，薄膜面层均匀流平与印刷品粘附。
五、高温熔融工艺：将电热器定温200～500℃，电热器在上，距离薄膜面2～6mm，加热时间5～10秒，在高温状态下，印品和薄膜内的水分含量小于空气水份含量，氢健作用增大，薄膜树脂分子向印刷品内层渗透，经高温熔融在无热压状态下冷却固定，纸/塑复合成型，成为透明、光润、平滑的覆膜产品。
根据需要，本发明还可增加压纹工艺，通过压纹工艺还可制得压纹覆膜产品，其方法是：将热压机调至30～50℃，经热压纹辊压纹或熨平，冷却后收卷、检验、包装、入库，压纹后的本发明无涂胶覆膜、表面呈暗花纹状。